CN215733853U - 加工设备的电机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了加工设备的电机安装结构，属于机械技术领域。它解决了在保证同轴度的同时对孔位要求高的问题。加工设备包括顶板、穿过顶板的传动轴以及设于顶板下方的电机，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉固定于顶板下侧面的安装支架，电机的外壳固定在安装支架上，电机的转轴与传动轴连接有联轴器，安装支架上设有若干与安装螺钉相对应的安装孔，各安装螺钉的杆部自下向上穿过安装孔并螺纹连接在顶板内，安装孔的孔壁与安装螺钉的杆部外壁之间具有窜动间隙，安装螺钉的头部外径大于安装孔的孔径。它具有同轴度高、对孔位的加工要求低等优点。

Description

加工设备的电机安装结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及加工设备的电机安装结构。

背景技术

在目前的机械加工领域中，除了利用机床进行常规的加工外，还会利用一些其他专用的加工设备对零件进行其他的加工，例如滚齿机在圆柱状工件外表面进行滚齿、利用滚字机在圆柱状工件外表面进行滚字等。在这些加工设备中，基本上都是采用电机作为驱动源。例如专利申请号为201821721201.0所公开的一种圆盘滚字机，它包括工作台，工作台内安装有驱动机构，驱动机构包括竖直且可自转的输出主轴以及驱动电机，输出主轴上端贯穿工作台上表面，工作台上表面设置有转盘和定料工装，转盘与输出主轴上端同轴固定，转盘的外沿设置有安装位槽，安装位槽内固定有滚字头，滚字头背向转盘轴心的一侧为滚压面。它利用驱动电机驱动输出主轴转动，进而带动转盘转动并配合上滚字头的使用以实现在工件外表面进行滚字。

其中，驱动电机设置在工作台下方，一般来说，要么是直接将驱动电机的转轴直接作为输出主轴，要么是将驱动电机的转轴与输出主轴利用联轴器相连接。常规情况下，为了避免驱动电机的转轴设置得过长都会选择第二种方式，并且需要在工作台的底部通过螺钉固定一个安装支架，然后驱动电机的外壳固定在安装支架上。然而，为了保证驱动电机的转轴与输出主轴之间的同轴度，对于安装支架在工作台上的固定孔位的加工要求就会变得很高，一旦误差过大就会导致电机转轴与输出主轴之间出现偏差而影响到使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种加工设备的电机安装结构，解决了在保证同轴度的同时对孔位加工要求高的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

加工设备的电机安装结构，加工设备包括顶板、穿过顶板的传动轴以及设于顶板下方的电机，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉固定于顶板下侧面的安装支架，电机的外壳固定在安装支架上，电机的转轴与传动轴连接有联轴器，其特征在于，所述的安装支架上设有若干与安装螺钉相对应的安装孔，各安装螺钉的杆部自下向上穿过安装孔并螺纹连接在顶板内，安装孔的孔壁与安装螺钉的杆部外壁之间具有窜动间隙，安装螺钉的头部外径大于安装孔的孔径。

安装时，先利用安装螺钉将安装支架连接在顶板的下侧面，并且先不将安装螺钉拧紧，这样安装支架既被安装螺钉吊住但又与顶板不是固定的，然后用联轴器将传动轴与电机的转轴相连接并将电机的外壳固定在安装支架上。接着，将电机接通电源并启动进行调试，若是电机的转轴与传动轴存在同轴度上的偏差，则转轴与传动轴会有抖动并传递到电机的外壳上，由于此时安装螺钉并未拧紧且安装螺钉的杆部与安装孔的孔壁之间具有窜动间隙，而使得整个安装支架会沿顶板的下侧面进行窜动。在安装支架窜动的过程中，使得电机的转轴与传动轴逐渐对中。直到安装支架不再窜动后，将各安装螺钉完全拧紧使安装支架与顶板相固定。本加工设备的电机安装结构能够实现电机转轴与传动轴的自动对中，保证了两者的同轴度，从而提高了使用寿命并降低了加工要求。

在上述的加工设别的电机安装结构中，所述的安装支架呈筒形，安装支架侧部沿周向具有若干与各安装孔相对应的让位口，安装孔的上端孔口贯穿安装支架的上端面，安装孔的下端孔口贯穿对应让位口内的顶壁。

通过上述设置，为安装人员操作安装螺钉提供了空间，使得安装人员能够方便地在电机转轴与传动轴对中后进行安装螺钉的拧紧操作。

在上述的加工设备的电机安装结构中，所述的安装支架包括均呈环状的上连接板与下连接板以及若干固定于上连接板与下连接板之间的连接块，电机的外壳上端固定在下连接板的下侧面。

安装支架由上连接板、下连接板及各连接块组成，这样上连接板、下连接板以及相邻两连接块之间便自然会形成让位口，以供安装人员能从此处对安装螺钉进行操作。

在上述的加工时设备中，各连接块与各安装孔均沿周向均布，且连接块与安装孔间隔设置。

在上述的加工设备的电机安装结构中，所述的电机的外壳上端具有环形凸耳，环形凸耳上具有台阶，下连接板的内沿抵靠在台阶上，电机外壳与下连接板通过自下向上穿过环形凸耳并螺纹连接在下连接板内的紧固件相固定。

下连接板的内沿抵靠在台阶上，使得电机外壳与下连接板之间的配合更加紧密，连接更加牢固。

加工设备的电机安装结构，加工设备包括顶板、穿过顶板的传动轴以及设于顶板下方的电机，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉固定于顶板下侧面的安装支架，电机的外壳固定在安装支架上，电机的转轴与传动轴连接有联轴器，其特征在于，所述的顶板上贯穿设置有若干与安装螺钉相对应的装配孔，各安装螺钉的杆部自上向下穿过装配孔并螺纹连接在安装支架内，装配孔的孔壁与安装螺钉的杆部外壁之间具有窜动间隙，安装螺钉的头部外径大于装配孔的孔径。

与现有技术相比，本加工设备的电机安装结构通过窜动间隙使得安装支架在安装螺钉未拧紧时具有窜动量，从而使电机转轴与传动轴能自动对中以保证两者的同轴度，从而提高了使用寿命并降低了对孔位的加工要求。

附图说明

图1是加工设备的示意图。

图2是加工设备的局部剖视图。

图3是实施例一中安装支架处的示意图。

图4是实施例一中安装支架与顶板之间的连接剖视图。

图中，1、机架；1a、顶板；2、转盘；3、传动轴；4、电机；4a、外壳；4a1、环形凸耳；4b、转轴；5、联轴器；6、安装支架；6a、上连接板；6a1、安装孔；6b、下连接板；6c、连接块；6d、让位口；7、安装螺钉；8、窜动间隙；9、圆盘；10、安装座；11、配合板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，加工设备的电机安装结构，加工设备包括具有顶板1a的机架1、设置于顶板1a上的转盘2、穿过顶板1a且上端与转盘2周向固定的传动轴3以及设于顶板1a下方的电机4，传动轴3与顶板1a沿轴向固定，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉7固定于顶板1a下侧面的安装支架6，电机4的外壳4a固定在安装支架6上，传动轴3下端伸出顶板1a下侧面，电机4的转轴4b与传动轴3连接有联轴器5。其中，加工设备具体是滚齿机，转盘2上固定有与其同心设置的圆盘9，顶板1a上还固定有安装座10，安装座10位于转盘2的侧部，安装座10上固定有配合板11，配合板11延伸至转盘2上且配合板11端部具有圆弧面，圆盘9外周面具有连续分布的直齿。

进一步地，如图2、图3和图4所示，安装支架6上设有若干与安装螺钉7相对应的安装孔6a1，各安装螺钉7的杆部自下向上穿过安装孔6a1并螺纹连接在顶板1a内。安装孔6a1的孔壁与安装螺钉7的杆部外壁之间具有窜动间隙8，安装螺钉7的头部外径大于安装孔6a1的孔径。安装支架6呈筒形，安装支架6的侧部沿周向设有若干与各安装孔6a1相对应的让位口6d，安装孔6a1的上端孔口贯穿安装支架6的上端面，安装孔6a1的下端孔口贯穿让位口6d内的顶壁。在本实施例中，安装支架6包括均呈环状的上连接板6a与下连接板6b以及若干固定于上连接板6a与下连接板6b之间的连接块6c，各连接块6c与各安装孔6a1沿周向均布，且连接块6c与安装孔6a1间隔设置。电机4的外壳4a上端固定在下连接板6b的下侧面，具体来说，电机4外壳4a上端具有环形凸耳4a1，环形凸耳4a1上具有台阶，下连接板6b的内沿抵靠在台阶上，电机4外壳4a与下连接板6b通过自下向上穿过环形凸耳4a1并螺纹连接在下连接板6b内的紧固件相固定。

安装时，先利用安装螺钉7将安装支架6连接在顶板1a的下侧面，但要注意不将安装螺钉7完全拧紧，使得安装支架6既被安装螺钉7吊住但又与顶板1a不是固定的。接着，将电机4的转轴4b通过联轴器5与传动轴3相连接，并利用紧固件将电机4的外壳4a上端固定在下连接板6b的下侧面。然后，将电机4接通电源并启动进行调试，若是电机4的转轴4b与传动轴3存在同轴度上的偏差，则转轴4b与传动轴3会有抖动并传递到电机4的外壳4a上，由于此时安装螺钉7并未拧紧且安装螺钉7的杆部与安装孔6a1的孔壁之间具有窜动间隙8，而使得整个安装支架6会沿顶板1a的下侧面进行窜动。在安装支架6窜动的过程中，使得电机4的转轴4b与传动轴3逐渐对中。直到安装支架6不再窜动后，将各安装螺钉7完全拧紧使安装支架6与顶板1a相固定。

实施例二

加工设备的电机安装结构，加工设备包括具有顶板1a的机架1、设置于顶板1a上的转盘2、穿过顶板1a且上端与转盘2周向固定的传动轴3以及设于顶板1a下方的电机4，传动轴3与顶板1a沿轴向固定，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉7固定于顶板1a下侧面的安装螺钉7，电机4的外壳4a固定在安装直接上，传动轴3下端伸出顶板1a下侧面，电机4的转轴4b与传动轴3连接有联轴器5。其中，加工设备具体是滚齿机或滚字机。顶板1a上贯穿设置有若干与安装螺钉7相对应的装配孔，各安装螺钉7的杆部自上向下穿过装配孔并螺纹连接在安装支架6内，装配孔的孔壁与安装螺钉7的杆部外壁之间具有窜动间隙8，安装螺钉7的头部外径大于装配孔的孔径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.加工设备的电机安装结构，加工设备包括顶板(1a)、穿过顶板(1a)的传动轴(3)以及设于顶板(1a)下方的电机(4)，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉(7)固定于顶板(1a)下侧面的安装支架(6)，电机(4)的外壳(4a)固定在安装支架(6)上，电机(4)的转轴(4b)与传动轴(3)连接有联轴器，其特征在于，所述的安装支架(6)上设有若干与安装螺钉(7)相对应的安装孔(6a1)，各安装螺钉(7)的杆部自下向上穿过安装孔(6a1)并螺纹连接在顶板(1a)内，安装孔(6a1)的孔壁与安装螺钉(7)的杆部外壁之间具有窜动间隙(8)，安装螺钉(7)的头部外径大于安装孔(6a1)的孔径。

2.根据权利要求1所述的加工设备的电机安装结构，其特征在于，所述的安装支架(6)呈筒形，安装支架(6)侧部沿周向具有若干与各安装孔(6a1)相对应的让位口(6d)，安装孔(6a1)的上端孔口贯穿安装支架(6)的上端面，安装孔(6a1)的下端孔口贯穿对应让位口(6d)内的顶壁。

3.根据权利要求2所述的加工设备的电机安装结构，其特征在于，所述的安装支架(6)包括均呈环状的上连接板(6a)与下连接板(6b)以及若干固定于上连接板(6a)与下连接板(6b)之间的连接块(6c)，电机(4)的外壳(4a)上端固定在下连接板(6b)的下侧面。

4.根据权利要求3所述的加工设备的电机安装结构，其特征在于，各连接块(6c)与各安装孔(6a1)均沿周向均布，且连接块(6c)与安装孔(6a1)间隔设置。

5.根据权利要求3或4所述的加工设备的电机安装结构，其特征在于，所述的电机(4)的外壳(4a)上端具有环形凸耳(4a1)，环形凸耳(4a1)上具有台阶，下连接板(6b)的内沿抵靠在台阶上，电机(4)外壳(4a)与下连接板(6b)通过自下向上穿过环形凸耳(4a1)并螺纹连接在下连接板(6b)内的紧固件相固定。

6.加工设备的电机安装结构，加工设备包括顶板(1a)、穿过顶板(1a)的传动轴(3)以及设于顶板(1a)下方的电机(4)，本电机安装结构包括通过若干安装螺钉(7)固定于顶板(1a)下侧面的安装支架(6)，电机(4)的外壳(4a)固定在安装支架(6)上，电机(4)的转轴(4b)与传动轴(3)连接有联轴器，其特征在于，所述的顶板(1a)上贯穿设置有若干与安装螺钉(7)相对应的装配孔，各安装螺钉(7)的杆部自上向下穿过装配孔并螺纹连接在安装支架(6)内，装配孔的孔壁与安装螺钉(7)的杆部外壁之间具有窜动间隙(8)，安装螺钉(7)的头部外径大于装配孔的孔径。

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