CN215727822U - 一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，包括炉体、内胆和燃烧炉，所述炉体的内腔固定安装有内胆，所述炉体的底部固定安装有燃烧炉，所述内胆的外侧与炉体内腔臂之间固定设有加热腔，所述炉体的一侧插接有冷进气管，所述炉体的另一侧底部插接有排气管，且排气管和冷进气管的一端均与加热腔贯通连接，所述排气管远离炉体的一端安装有分支箱，所述分支箱的一侧插接有分支管，且分支管设有若干组，所述分支箱的一侧安装有环保箱；利用环保箱收集排放高温空气的热量并且将其热量预热需要升温时输入的空气，这样利用热量转换，节约资源，降低消耗，并且可以快速完成降温与加温操作，方法简单方便。

Description

一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置

技术领域

本申请涉及试验炉炉温控制的技术领域，尤其是涉及一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置。

背景技术

耐火材料作为工业窑炉中常用的窑衬材料，是不可缺少的结构材料和功能材料之一，它的设计和配置、施工和应用，以及相关的工艺和设备条件一起，共同对工业窑炉的寿命、产能、能耗产生影响，耐火材料需要进行耐火测试，来检测他的耐火程度。

但是，现有耐火材料耐火检测炉的温度不方便快速进行升温或者降温，而且升温时耗能高。因此，本领域技术人员提供了一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置。

本申请提供的一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置采用如下的技术方案：

一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，包括炉体、内胆和燃烧炉，所述炉体的内腔固定安装有内胆，所述炉体的底部固定安装有燃烧炉，所述内胆的外侧与炉体内腔臂之间固定设有加热腔，所述炉体的一侧插接有冷进气管，所述炉体的另一侧底部插接有排气管，且排气管和冷进气管的一端均与加热腔贯通连接，所述排气管远离炉体的一端安装有分支箱，所述分支箱的一侧插接有分支管，且分支管设有若干组，所述分支箱的一侧安装有环保箱，所述环保箱包括箱体，且分支管贯穿于箱体内腔，所述箱体的内腔安装有换热片，且分支管贯穿换热片，所述换热片的内侧镶嵌有预热箱，且分支管位于预热箱的一侧。

通过采用上述技术方案，经过预热箱进行预热后的空气输送到燃烧炉的内腔可以降低燃料消耗，以及提高升温速度，利用环保箱收集排放高温空气的热量并且将其热量预热需要升温时输入的空气，这样利用热量转换，节约资源，降低消耗，并且可以快速完成降温与加温操作，方法简单方便。

优选的，所述燃烧炉的内腔顶部插接有第二进气管，且第二进气管位于炉体的一侧。

通过采用上述技术方案，第二进气管用于降温时对燃烧炉内腔输送冷氧气的管道。

优选的，所述预热箱的一端插接有第一进气管，且第一进气管位于箱体的一侧。

通过采用上述技术方案，第一进气管用于冷空气进入预热箱内腔进行预热。

优选的，所述预热箱靠近分支箱的一端插接有输送管，且输送管的另一端插接于燃烧炉的内腔一端，所述输送管的内部安装有阀门。

通过采用上述技术方案，输送管用于预热空气进入燃烧炉内腔。

优选的，所述换热片的内侧贯穿开设有贯穿孔，且分支管贯穿贯穿孔的内腔。

通过采用上述技术方案，贯穿孔用于分支管的安装。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过冷进气管输送冷空气和排气管排放高温热气，这样可以快速降低炉温温度，环保箱的设置，可以收集排气管排出高温气体的热量，并且对预热箱内腔的空气进行预热，当炉体温度需要提升的时候，关闭第二进气管的阀门，然后开启输送管的阀门，使其预热箱内腔吸附热量的空气开始输送到燃烧炉的内腔提供氧气进行燃烧，这样预热的空气输送到燃烧炉的内腔可以降低燃料消耗，以及提高升温速度，利用环保箱收集排放高温空气的热量并且将其热量预热需要升温时输入的空气，这样利用热量转换，节约资源，降低消耗，并且可以快速完成降温与加温操作，方法简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例中一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中节能箱的侧视结构示意图；

图3是本申请实施例中节能箱的立体结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、内胆；3、燃烧炉；4、加热腔；5、冷进气管；6、排气管；7、分支箱；8、分支管；9、环保箱；91、箱体；92、换热片；93、贯穿孔；10、预热箱；11、第一进气管；12、输送管；13、第二进气管；14、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置。参照图1-3，一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，包括炉体1、内胆2和燃烧炉3，炉体1的内腔固定安装有内胆2，炉体1的底部固定安装有燃烧炉3，燃烧炉3的内腔顶部插接有第二进气管13，且第二进气管13位于炉体1的一侧，第二进气管13用于降温时对燃烧炉3内腔输送冷氧气的管道，内胆2的外侧与炉体1内腔臂之间固定设有加热腔4，炉体1的一侧插接有冷进气管5，炉体1的另一侧底部插接有排气管6，且排气管6和冷进气管5的一端均与加热腔4贯通连接，通过冷进气管5输送冷空气和排气管6排放高温热气，这样可以快速降低炉温温度，排气管6远离炉体1的一端安装有分支箱7，分支箱7的一侧插接有分支管8，且分支管8设有若干组，分支箱7的一侧安装有环保箱9，环保箱9包括箱体91，且分支管8贯穿于箱体91内腔，箱体91的内腔安装有换热片92，且分支管8贯穿换热片92，换热片92的内侧贯穿开设有贯穿孔93，且分支管8贯穿贯穿孔93的内腔，贯穿孔93用于分支管8的安装，利用环保箱9收集排放高温空气的热量并且将其热量预热需要升温时输入的空气，这样利用热量转换，节约资源，降低消耗，并且可以快速完成降温与加温操作，方法简单方便，换热片92的内侧镶嵌有预热箱10，且分支管8位于预热箱10的一侧，预热箱10靠近分支箱7的一端插接有输送管12，且输送管12的另一端插接于燃烧炉3的内腔一端，输送管12的内部安装有阀门14，输送管12用于预热空气进入燃烧炉3内腔，预热箱10的一端插接有第一进气管11，且第一进气管11位于箱体91的一侧，第一进气管11用于冷空气进入预热箱10内腔进行预热。

本申请实施例一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置的实施原理为：当试验炉的温度过高，然后需要快速降温的时候，冷进气管5开始对加热腔4内腔灌入冷空气降低内部加热温度，且排气管6则将高温度排出，然后经过分支箱7和分支管8排出，而且分支管8带走的高温度热量经过箱体91内部的时候被换热片92吸附，同时第一进气管11将空气输送到预热箱10内腔进行预热，此时的输送管12的阀门14关闭，通过冷进气管5输送冷空气和排气管6排放高温热气，这样可以快速降低炉温温度，当炉体温度需要提升的时候，关闭第二进气管13的阀门，然后开启输送管12的阀门14，使其预热箱10内腔吸附热量的空气开始输送到燃烧炉3的内腔提供氧气进行燃烧，这样预热的空气输送到燃烧炉3的内腔可以降低燃料消耗，以及提高升温速度，而且利用环保箱9收集排放高温空气的热量并且将其热量预热需要升温时输入的空气，这样利用热量转换，节约资源，降低消耗，并且可以快速完成降温与加温操作，方法简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，包括炉体(1)、内胆(2)和燃烧炉(3)，所述炉体(1)的内腔固定安装有内胆(2)，所述炉体(1)的底部固定安装有燃烧炉(3)，其特征在于：所述内胆(2)的外侧与炉体(1)内腔臂之间固定设有加热腔(4)，所述炉体(1)的一侧插接有冷进气管(5)，所述炉体(1)的另一侧底部插接有排气管(6)，且排气管(6)和冷进气管(5)的一端均与加热腔(4)贯通连接，所述排气管(6)远离炉体(1)的一端安装有分支箱(7)，所述分支箱(7)的一侧插接有分支管(8)，且分支管(8)设有若干组，所述分支箱(7)的一侧安装有环保箱(9)，所述环保箱(9)包括箱体(91)，且分支管(8)贯穿于箱体(91)内腔，所述箱体(91)的内腔安装有换热片(92)，且分支管(8)贯穿换热片(92)，所述换热片(92)的内侧镶嵌有预热箱(10)，且分支管(8)位于预热箱(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，其特征在于：所述燃烧炉(3)的内腔顶部插接有第二进气管(13)，且第二进气管(13)位于炉体(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，其特征在于：所述预热箱(10)的一端插接有第一进气管(11)，且第一进气管(11)位于箱体(91)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，其特征在于：所述预热箱(10)靠近分支箱(7)的一端插接有输送管(12)，且输送管(12)的另一端插接于燃烧炉(3)的内腔一端，所述输送管(12)的内部安装有阀门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用耐火度试验炉的炉温控制装置，其特征在于：所述换热片(92)的内侧贯穿开设有贯穿孔(93)，且分支管(8)贯穿贯穿孔(93)的内腔。

Images