CN215722415U - 稀油激振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种稀油激振器,包括轴、机座,所述的机座内设有轴,所述的轴通过两侧的轴承安装在机座内,两侧的轴承之间设有油箱,所述的油箱上方设有加油孔,底部设有放油孔;所述的轴的两端设有偏心块总成,所述的偏心块总成上设有连接孔,且通过联轴器与电动机连接,所述的轴两端靠近偏心块总成的一端分别设有迷宫盖、端盖,所述的迷宫盖和端盖之间设有第二道骨架油封和第一道骨架油封,所述的端盖与两侧的轴承之间设有甩油盘,所述的油箱内设有甩油装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于:使用寿命加长,客户在使用过程中,不会出现漏油情况,减少工人工作量,减少资源浪费,减少使用者维护成本,提升使用者生产效率,增加使用者效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及到振动机械设备领域,具体是指稀油激振器。
背景技术
激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置,是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量,从而对物体进行振动和强度试验,或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械,用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同,激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的,简谐的或非简谐的激振力。
市面上现有的激振器主要靠甩油槽和橡胶油封配合来起到密封作用,甩油槽不能做到完全不漏油,橡胶油封存在老化现象,从而导致出现漏油。
实用新型内容
本实用新型要解决的是以上技术问题,提供一种稀油激振器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:稀油激振器,包括偏心块总成、迷宫盖、端盖、第二道骨架油封、向内甩油套、第一道骨架油封、回油孔、甩油盘、轴承、轴、耐磨套、防护罩、甩油装置、锥形回油槽、油箱、防松螺母、机座、定位法兰盘、加油孔、放油孔,所述的机座内设有轴,所述的轴通过两侧的轴承安装在机座内,两侧的轴承之间设有油箱,所述的油箱上方设有加油孔,底部设有放油孔;
所述的轴的两端设有偏心块总成,所述的偏心块总成上设有连接孔,且通过联轴器与电动机连接,所述的轴两端靠近偏心块总成的一端分别设有迷宫盖、端盖,所述的迷宫盖和端盖之间设有第二道骨架油封和第一道骨架油封,所述的端盖两侧的与轴承之间设有甩油盘,所述的油箱内设有甩油装置。
进一步的所述的端盖和轴之间设有向内甩油套。
进一步的所述的端盖和第二道骨架油封、第一道骨架油封之间设有耐磨套。
进一步的所述的轴和机座外侧设有防护罩,所述的防护罩和轴之间设有防松螺母,所述的轴承与防护罩之间设有定位法兰盘。
进一步的所述的端盖、迷宫盖和第二道骨架油封、第一道骨架油封之间形成锥形回油槽。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型提供的装置中,改变现有结构,用骨架油封加甩油槽结构加回油孔。设备运转起来以后,极少量润滑油会通过第一道油封缝隙进入回油槽,回油槽是锥度设计,油自动回流到底部,通过轴上,向内甩油套将油甩向回油槽底部内测,通过底部的回油孔流入机器内部,从而实现密封不漏油的效果,回油孔永远是低于油位,而且安装过程在最底部。
使用寿命加长,客户在使用过程中,不会出现漏油情况,减少工人工作量,减少资源浪费,减少使用者维护成本,提升使用者生产效率,增加使用者效益。
附图说明
图1是本实用新型稀油激振器的结构示意图。
如图所示:1、偏心块总成,2、迷宫盖,3、端盖,4、第二道骨架油封,5、向内甩油套,6、第一道骨架油封,7、回油孔,8、甩油盘,9、轴承,10、轴,11、耐磨套,12、防护罩, 13、甩油装置,14、锥形回油槽,15、油箱,16、防松螺母,17、机座,18、定位法兰盘, 19、加油孔,20、放油孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
稀油激振器,包括偏心块总成1、迷宫盖2、端盖3、第二道骨架油封4、向内甩油套5、第一道骨架油封6、回油孔7、甩油盘8、轴承9、轴10、耐磨套11、防护罩12、甩油装置 13、锥形回油槽14、油箱15、防松螺母16、机座17、定位法兰盘18、加油孔19、放油孔 20,其特征在于:所述的机座17内设有轴10,所述的轴10通过两侧的轴承9安装在机座17 内,两侧的轴承9之间设有油箱15,所述的油箱15上方设有加油孔19,底部设有放油孔20;
所述的轴10的两端设有偏心块总成1,所述的偏心块总成1上设有连接孔,且通过联轴器与电动机连接,所述的轴10两端靠近偏心块总成1的一端分别设有迷宫盖2、端盖3,所述的迷宫盖2和端盖3之间设有第二道骨架油封4和第一道骨架油封6,所述的端盖3与两侧的轴承9之间设有甩油盘8,所述的油箱15内设有甩油装置13。
所述的端盖3和轴10之间设有向内甩油套5。
所述的端盖3和第二道骨架油封4、第一道骨架油封6之间设有耐磨套11。
所述的轴10和机座17外侧设有防护罩12,所述的防护罩12和轴10之间设有防松螺母 16,所述的轴承9与防护罩12之间设有定位法兰盘18。
所述的端盖3、迷宫盖2和第二道骨架油封4、第一道骨架油封6之间形成锥形回油槽14。
本实用新型的工作原理:1偏心块,表面有连接孔和电动机通过联轴器链接,电动机带动偏心块转动产生振动力达到输出动力;2迷宫盖内部涂抹黄油运转起来防止外界灰尘进入; 3端盖,密封轴承防尘防漏油;4第二道骨架油封,防止外部灰尘进入,防止内部油流出;5 向内甩油套,向内甩油防止油向往流动;6第一道骨架油封,防止内部的油向外流出;7回油孔,把回油槽里的油流入内部;8甩油盘,防止轴承运转过程中过多的油甩向外部;9轴承,支撑机械旋转,降低摩擦系数;10轴,设备运转保证两侧同心转动;11耐磨套,表面光滑硬度高,减小和骨架油封的磨擦,延长骨架油封的寿命;12防护罩,设备运转防止偏心块脱落,保护安全;13甩油装置,将油箱内部的油甩动,起到润滑轴承作用;14回油槽,机器内部的油外流出去通过甩油套把油甩到回油槽;15油箱,设备润滑油存放处;16防松螺母,防止偏心块运转过程中松动;17机座,固定在设备上传输偏心块产生的振动力;18定位法兰盘,起到把机座固定到设备上不松动;19:加油孔,为激振器加注润滑油;20:放油孔,更换激振器内部润滑油使用。
润滑油侵泡轴承下方的滚珠部分,轴承转到起来将润滑油甩动到整个轴承达到润滑作用,直接避免轴承由于没有润滑而损害的可能。
机座固定到设备上以后,加注适量润滑油(侵泡轴承下半部,1/3滚柱)通过联轴器链接电动机和偏心块总成,电动机带动偏心块总成转动产生振动力,通过机座传递到设备,从而实现设备振动。这个过程中稀油激振器轴和轴承同时旋转,实现轴承飞溅式润滑。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.稀油激振器,包括偏心块总成(1)、迷宫盖(2)、端盖(3)、第二道骨架油封(4)、向内甩油套(5)、第一道骨架油封(6)、回油孔(7)、甩油盘(8)、轴承(9)、轴(10)、耐磨套(11)、防护罩(12)、甩油装置(13)、锥形回油槽(14)、油箱(15)、防松螺母(16)、机座(17)、定位法兰盘(18)、加油孔(19)、放油孔(20),其特征在于:所述的机座(17)内设有轴(10),所述的轴(10)通过两侧的轴承(9)安装在机座(17)内,两侧的轴承(9)之间设有油箱(15),所述的油箱(15)上方设有加油孔(19),底部设有放油孔(20);
所述的轴(10)的两端设有偏心块总成(1),所述的偏心块总成(1)上设有连接孔,且通过联轴器与电动机连接,所述的轴(10)两端靠近偏心块总成(1)的一端分别设有迷宫盖(2)、端盖(3),所述的迷宫盖(2)和端盖(3)之间设有第二道骨架油封(4)和第一道骨架油封(6),所述的端盖(3)与两侧的轴承(9)之间设有甩油盘(8),所述的油箱(15)内设有甩油装置(13)。
2.根据权利要求1所述的稀油激振器,其特征在于:所述的端盖(3)和轴(10)之间设有向内甩油套(5)。
3.根据权利要求1所述的稀油激振器,其特征在于:所述的端盖(3)和第二道骨架油封(4)、第一道骨架油封(6)之间设有耐磨套(11)。
4.根据权利要求1所述的稀油激振器,其特征在于:所述的轴(10)和机座(17)外侧设有防护罩(12),所述的防护罩(12)和轴(10)之间设有防松螺母(16)。
5.根据权利要求1所述的稀油激振器,其特征在于:所述的端盖(3)、迷宫盖(2)和第二道骨架油封(4)、第一道骨架油封(6)之间形成锥形回油槽(14)。
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CN202022803672.XU CN215722415U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 稀油激振器 |
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CN215722415U true CN215722415U (zh) | 2022-02-01 |
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Family Applications (1)
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CN202022803672.XU Active CN215722415U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 稀油激振器 |
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2020
- 2020-11-28 CN CN202022803672.XU patent/CN215722415U/zh active Active
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