CN215487265U - 一种用于矿山机械的液态油润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于矿山机械的液态油润滑装置,包括轴承座,端盖,密封件,端盖、轴承座的内壁共同形成蓄油凹腔,蓄油凹腔通过密封件密封。蓄油凹腔内的液态油对轴承内的滚子进行润滑,使轴承不缺油。轴在转动的过程中,甩油盘将位于蓄油凹腔内的液态油甩到轴承上进行润滑,不需要每天补充润滑脂或润滑液,减少了设备维护的人工和成本,提高了轴承的使用寿命;减少了润滑脂对环境的污染。透明观察管观察到蓄油凹腔内液态油的储备量;蓄油凹腔内的液态油被消耗到时,液面会下降,这时与之相连通的油箱的液态油会自动流向蓄油凹腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑装置技术领域,更具体地说,它涉及一种用于矿山机械的液态油润滑装置。
背景技术
矿山机械复摆颚式破碎机的转动部分的液态油润滑装置。颚式破碎机吨位大,大的140多吨,通常采用迷宫式结构密封,密封间隙达到1至3毫米,液体油料要泄漏,故只能用润滑脂进行润滑。在润滑过程中,润滑脂会有所损耗,每个班要补充润滑脂,既浪费润滑脂,又浪费人力。反击式破碎机,卧式制砂机,锤式破碎机等,都存在类似的问题。
因此有必要设计一种用于矿山机械的液态油润滑装置来改善和解决上述缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于矿山机械的液态油润滑装置,不需要每天补充润滑脂或润滑液,减少了设备维护的人工和成本,提高了轴承的使用寿命;采用液态油润滑,减少了润滑脂对环境的污染。还可以通过透明观察管观察到蓄油凹腔内液态油的储备量;蓄油凹腔内的液态油被消耗到时,液面会下降,这时与之相连通的油箱的液态油会自动流向蓄油凹腔,保持适当的液面高度。不用人工添加液态油,进一步减少了维护的人工和成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于矿山机械的液态油润滑装置,包括安装于轴承座内的轴承,所述轴承座的两端设有端盖,所述端盖与所述轴承座之间设有密封件,所述端盖、所述轴承座的内壁、共同形成蓄油凹腔。
在其中一个实施例中,所述密封件置于所述端盖端面开设的凹槽内或置于所述端盖外径开设的凹槽内。
在其中一个实施例中,所述密封件置于所述轴承的轴承室的端面内或置于所述轴承的轴承室的内孔处。
在其中一个实施例中,所述密封件包括但不限于密封圈、密封条套。
在其中一个实施例中,所述轴承的一侧设有甩油盘。
在其中一个实施例中,所述甩油盘由挡油盘去除部分材料而成。
在其中一个实施例中,轴套与定位盖之间设有第一密封件。
在其中一个实施例中,还包括透明观察管;
所述透明观察管的一端与所述蓄油凹腔下部连通,另一端与所述轴承座的上部连通。
在其中一个实施例中,还包括油管和油箱;
所述油管的一端与所述蓄油凹腔下部连通,所述油管的另一端与所述油箱下部连通;
所述油箱的液面与所述蓄油凹腔的液面等高。
在其中一个实施例中,轴套与轴之间设有第二密封件环。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,端盖、轴承座的内壁共同形成蓄油凹腔,蓄油凹腔通过密封件密封。蓄油凹腔内的液态油对轴承内的滚子进行润滑,滚子转动把液态油带到轴承滚道上,使轴承不缺油。轴在转动的过程中,甩油盘将位于蓄油凹腔内的液态油甩到轴承上,对轴承进行润滑,不需要每天补充润滑脂或润滑液,减少了设备维护的人工和成本,提高了轴承的使用寿命;采用液态油润滑,减少了润滑脂对环境的污染。
其二,通过设置透明观察管,可以通过透明观察管观察到蓄油凹腔内液态油的储备量;通过设置与蓄油凹腔相连通的油箱,蓄油凹腔内的液态油被消耗到时,液面会下降,这时与之相连通的油箱的液态油会自动流向蓄油凹腔,不用人工添加液态油,进一步减少了维护的人工和成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于矿山机械的液态油润滑装置的结构示意图;
图2是本实用新型提供的图1中A处的放大图;
图3是本实用新型提供的图1中B处的放大图;
图4是本实用新型提供的实施例二的液态油润滑装置的结构示意图;
图5是本实用新型提供的图4中C处的放大图;
图6是本实用新型提供的实施例三的液态油润滑装置的结构示意图;
图7是本实用新型提供的图6中D处的放大图;
图8是本实用新型提供的甩油盘的结构示意图。
图中:1-轴承;2-轴承座;3-闷盖;31-端盖;32-轴套;4-密封件;5- 甩油盘;51-引流部;52-立部;6-透明观察管;7-油管;8-油箱;9-蓄油凹腔;12-轴;13-第一密封件;1111-第二密封件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是,本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定,仅仅只是为了便于描述,不能够理解为对技术方案的限制。
实施例一
参见图1至图3
本实施例提供的一种用于矿山机械的液态油润滑装置,是用于颚式反击式破碎机上动颚总成进行液态油润滑,包括安装于轴承座2内的轴承1,轴承座2的两端设有端盖31,端盖31与轴承座2之间设有密封件4,端盖31、轴承座2的内壁共同形成蓄油凹腔9。密封件4置于端盖31端面开设的凹槽内或置于端盖31外径开设的凹槽内。密封件4置于轴承1的轴承室的端面内或置于轴承1的轴承室的内孔处。密封件4包括但不限于密封圈、密封条。
液态油约占蓄油凹腔9容积的四分之一,液面高度一般与端盖内孔持平,如果液态油高出端盖31内孔蓄油凹腔9,液态油会发生泄漏。密封件4为密封圈时,端盖31处端面开设有对应的凹槽容纳密封圈。密封件4为密封圈时,密封套套也可以设于端盖31的外内径上。
密封套32套设于轴12上。端盖31通过螺栓或螺钉固定于轴承座2的两端。用于颚式破碎机上的轴承座2较长,故蓄油凹腔9的容积较大。密封件 4将轴承座2和端盖31之间密封,使蓄油凹腔9内的液态油不会从轴承座2 和端盖31之间漏出去。密封后,液面高度一般与端盖内孔持平,如果液态油高出端盖31内孔蓄油凹腔9的液态油会发生泄漏,液态油由于自重,位于会存留在蓄油凹腔9的下端。蓄油凹腔9内的液态油对轴承1内的滚子进行润滑,滚子转动把液态油带到轴承滚道上,使轴承不缺油,不用每天补充润滑油,提高了轴承的使用寿命,同时也提高了破碎机的使用寿命,降低了维护成本。
参见图8
优选地,轴承1的一侧设有甩油盘5。甩油盘5由挡油盘去除部分材料而成。方便将下端的液态油甩到轴承1的上端,对轴承承1的上端进行润滑。甩油盘5固定在轴承1和轴12的定位台阶之间。甩油盘5旋转,将位于蓄油凹腔9内的液态油甩到轴承1上端的滚子处,对轴承1上端的滚子进行润滑。甩油盘5包括套设于轴12上的安装部51和固定于安装部51外周的圆盘52。
优选地,轴套32与定位盖31之间设有第一密封件13。轴12和轴套32 之间也设有第一密封件13。第一密封件13避免轴12在旋转时,液态油外溢。第一密封件13可为但不限于密封圈。
优选地,轴套32与轴12之间设有第二密封件1111,避免轴12在旋转时,液态油外溢。第一密封件13可为但不限于密封圈。
优选地,还包括透明观察管6;透明观察管6的一端与蓄油凹腔9连通,另一端与轴承座2的上部连通。透明观察管6为透明的软管,呈半圆弧形状,绕在轴承座2上。通过透明观察管6,可以观察到蓄油凹腔9内液态油的存量高度。
优选地,还包括油管7和油箱8;油管7的一端与蓄油凹腔9连通,油管7的另一端与油箱8连通;油箱8的液面与蓄油凹腔9的液面等高。当蓄油凹腔9内液态油的存量不足时,油箱8内的储蓄的液态油通过油管7进入到蓄油凹腔9内,及时地补偿蓄油凹腔9内的液态油。
实施例二
参见图4和图5
本实施例提供的一种用于矿山机械的液态油润滑装置,是用于反击式破碎机上进行液态油润滑,与实施例一不同的地方在于,轴承座2长度较短。蓄油凹腔9的容积较小,液态油润滑装置应用于轴的端部。
闷盖3、端盖31、轴承座2、轴承1的轴承室之间形成蓄油凹腔9。密封件4将蓄油凹腔9密封。该实施例中的蓄油凹腔9较实施例一中的蓄油凹腔 9小,液态油位于蓄油凹腔9内,对轴承1中的滚子进行润滑。
通过透明观察管6可以观察到蓄油凹腔9内液态油的高度。位于轴12 两端的润滑装置可以通过油箱8连接起来,油箱8同时给位于轴12两端的蓄油凹腔9供油。
实施例三
参见图6和图7
本实施例提供的一种用于矿山机械的液态油润滑装置,是用于颚式破碎机上进行液态油润滑,与实施例一不同的地方在于,轴承座2长度较短。蓄油凹腔9的容积较小,液态油润滑装置应用于轴的中间。
端盖31、轴承座2之间形成蓄油凹腔9。密封件4将蓄油凹腔9密封。该实施例中的蓄油凹腔9较实施例一中的蓄油凹腔9小,液态油位于蓄油凹腔9内,对轴承1中的滚子进行润滑。透明观察管6穿过端盖31延伸于端盖 31外部,油箱8连接起来,通过油管7与蓄油凹腔9连通,当蓄油凹腔9内液态油被消耗到时,液面会下降,这时与之相连通的油箱的液态油会自动流向蓄油凹腔9,由于蓄油凹腔9的液面和油箱8内的液面等高,液态油会自动补偿从油箱8流入蓄油凹腔9,液位会自动达到平衡。油箱8为透明的,可以观察到蓄油凹腔9内液态油的高度。
本实用新型的实施原理为:
端盖31、轴承座2的内壁共同形成蓄油凹腔9,蓄油凹腔9通过密封件4密封。液态油在润滑的过程中会被消耗,液面会下降,这时与之相连通的油箱8的液态油会自动流向蓄油凹腔9,由于蓄油凹腔9的液面和油箱8内的液面等高,液态油会自动补偿从油箱8流入蓄油凹腔9,液位会自动达到平衡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
包括安装于轴承座(2)内的轴承(1),所述轴承座(2)的两端设有端盖(31),所述端盖(31)与所述轴承座(2)之间设有密封件(4),所述端盖(31)、所述轴承座(2)的内壁、共同形成蓄油凹腔(9)。
2.如权利要求1所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
所述密封件(4)置于所述端盖(31)端面开设的凹槽内或置于所述端盖(31)外径开设的凹槽内。
3.如权利要求2所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
所述密封件(4)置于所述轴承(1)的轴承室的端面内或置于所述轴承(1)的轴承室的内孔处。
4.如权利要求3所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
所述密封件(4)包括但不限于密封圈、密封条。
5.如权利要求1所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
所述轴承(1)的一侧设有甩油盘(5)。
6.如权利要求5所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
所述甩油盘(5)由挡油盘去除部分材料而成。
7.如权利要求4所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
轴套(32)与端盖(31)之间设有第一密封件(13)。
8.如权利要求1所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
还包括透明观察管(6);
所述透明观察管(6)的一端与所述蓄油凹腔(9)下部连通,另一端与所述轴承座(2)的上部连通。
9.如权利要求1所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
还包括油管(7)和油箱(8);
所述油管(7)的一端与所述蓄油凹腔(9)下部连通,所述油管(7)的另一端与所述油箱(8)下部连通;
所述油箱(8)的液面与所述蓄油凹腔(9)的液面等高。
10.如权利要求4所述的用于矿山机械的液态油润滑装置,其特征在于:
轴套(32)与轴(12)之间设有第二密封件(1111)。
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