CN217130940U - 一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，油箱通过管道A与法兰上进油口连接，法兰内部安装有轴承，安装板通过螺栓与法兰连接，轴承上安装有偏心轮，轴承前端通过螺栓与转轴连接，进油口上安装有排压机构，管道A上设置有阀门；油箱内润滑油箱水泵将润滑稀油通过管道C从油箱输送至管道A内，然后从管道A连接的进油口，进入法兰内腔，对安装在法兰内腔的轴承进行润滑和降温，润滑后的稀油，从出油口进入管道B，经过管道B的输送后，进入废油箱进行回收利用；同时在法兰内的轴承旋转工作时，旋转产生的高温使法兰内腔温度升高，润滑稀油油压增高，影响对轴承的润滑，通过法兰进油口上安装的排压机构，将法兰内腔的油压释放。

Description

一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构

技术领域

本实用新型涉及振动筛激振器润滑结构，具体涉及一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构。

背景技术

市面上常用的振动筛，通过电机带动激振器转动，激振器的轴承依靠黄油润滑，振动效果一般，并且伴随振动筛强烈高频振动，轴承温度非常高，工作一定时候后不得不停机降温，给生产带来了不便、效率低下。现有的稀油润滑，润滑效率高，且能在轴承旋转工作过程中使轴承降温，延长激振器的使用时间，但是使用稀油润滑需要密闭的壳体，防止轴承在工作过程中稀油泄露；同时也要保证在工作过程中，密闭的环境内油压升高后，能够释放壳体内的压力。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，包括油箱和法兰，激振器(vibration exciter)是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。

油箱通过管道A与法兰上进油口连接，法兰内部安装有轴承，安装板通过螺栓与法兰连接，轴承上安装有偏心轮，轴承前端通过螺栓与转轴连接，进油口上安装有排压机构，管道A上设置有阀门；油箱内润滑油箱水泵将润滑稀油通过管道C从油箱输送至管道A内，然后从管道A 连接的进油口，进入法兰内腔，对安装在法兰内腔的轴承进行润滑和降温，润滑后的稀油，从出油口进入管道B，经过管道B的输送后，进入废油箱进行回收利用；同时在法兰内的轴承旋转工作时，旋转产生的高温使法兰内腔温度升高，润滑稀油油压增高，影响对轴承的润滑，通过法兰进油口上安装的排压机构，将法兰内腔的油压释放。

油箱包括外壳、固定板、过滤器、管道C和水泵，外壳包括润滑油箱和废油箱，润滑油箱和废油箱中间设置有隔板，隔板底端安装有过滤器，管道C与水泵连接，管道C与管道A连接，废油箱底端与管道B连接，且管道A与管道B为塑料材质软管；通过在油箱上设置润滑油箱和废油箱两个腔体，在两个腔体中间设置过滤器，将废油箱内的稀油进行过滤，回收利用，避免资源的浪费。

法兰上设置有进油口和出油口，法兰内腔安装有轴承，进油口设置在法兰外壳的顶端，出油口安装在法兰外壳的底端，进油口上安装有排压机构排压管，排压管与管道A连接，出油口与管道B连接，通过在法兰上设置进油口和出油口，使进油口通过管道A与油箱上润滑油箱连接，及时将润滑稀油输入法兰内腔，对轴承进行润滑和降温，延长激振器的使用时间；然后润滑后的废油通过出油口排出法兰内腔，经过管道B的输送进入废油箱内进行收集，经过过滤器的过滤后，进入润滑油箱，继续使用，防止废油未回收直接排放污染环境，同时造成资源的浪费。

排压机构包括排压管、排气孔A、排气孔B、排气腔、挡块和回复件，排气孔A设置在排压管外侧，排压管为金属材质管道，排气孔B设置在排压管内侧，排气孔B设置在排气腔前端，排气腔内安装有挡块和回复件，挡块为圆形挡块，挡块与回复件连接，回复件为金属材质弹簧；当法兰内腔油压升高后，高压气体将排压管上排气腔内的挡块向外推动，使回复件金属弹簧压缩，使法兰内腔与外界相连，释放法兰内腔的油压；当法兰内腔的油压回复正常压强后，回复件弹簧回复，带动挡块回复初始位置，使法兰内腔处于密封状态，延长激振器的使用时间。

综上所述，本申请的有益效果：

一、油箱，通过在油箱上设置润滑油箱和废油箱两个腔体，在两个腔体中间设置过滤器，将废油箱内的稀油进行过滤，回收利用，避免资源的浪费；

二、排压机构，通过在法兰进油口设置排压机构，当法兰内腔油压升高后，高压气体将排压管上排气腔内的挡块向外推动，使回复件金属弹簧压缩，使法兰内腔与外界相连，释放法兰内腔的油压；当法兰内腔的油压回复正常压强后，回复件弹簧回复，带动挡块回复初始位置，使法兰内腔处于密封状态，延长激振器的使用时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型激振器结构示意图；

图3为本实用新型激振器内部结构示意图；

图4为本实用新型油箱内部结构示意图；

图5为本实用新型排压机构结构示意图。

图中标号：油箱-1、外壳-1.1、固定板-1.2、润滑油箱-1.3、废油箱-1.4、过滤器-1.5、水泵-1.6、管道C-1.7、法兰-2、进油口-2.1、出油口-2.2、排压机构-3、排气孔A-3.1、排气腔-3.2、排气孔B-3.3、挡块-3.4、回复件-3.5、排压管-3.6、安装板-4、偏心轮-5、轴承-6、转轴-7、管道A-8、管道B-9、阀门-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，油箱1内润滑油箱1.3水泵1.6将润滑稀油通过管道C1.7从油箱1输送至管道A8 内，然后从管道A8连接的进油口2.1，进入法兰2内腔，润滑稀油进入法兰2内腔后，管道A8上的阀门10关闭，使法兰2内腔处于密封环境；润滑稀油对安装在法兰2内腔的轴承6进行润滑和降温，润滑后的稀油，从出油口2.2进入管道B9，经过管道B9的输送后，进入废油箱1.4进行回收利用；同时在法兰2内的轴承6旋转工作时，旋转产生的高温使法兰2内腔温度升高，润滑稀油油压增高，影响对轴承6的润滑，通过法兰2进油口上安装的排压机构3，将法兰2内腔的油压释放。

如图4所示，在对激振器上法兰2输送润滑稀油时，油箱1上外壳 1.1包括润滑油箱1.3和废油箱1.4，润滑油箱1.3和废油箱1.4中间设置有隔板，隔板底端安装有过滤器1.5，管道C1.7与水泵1.6连接，管道C1.7与管道A8连接，废油箱1.4底端与管道B9连接，且管道A8与管道B9为塑料材质软管；通过在油箱1上设置润滑油箱1.3和废油箱 1.4两个腔体，在两个腔体中间设置过滤器1.5，将废油箱1.4内的稀油进行过滤，回收利用，避免资源的浪费。

如图2和图3所示，在对激振器内的轴承6进行润滑时，法兰2上设置进油口2.1和出油口2.2，使进油口2.1通过管道A8与油箱1上润滑油箱1.3连接，及时将润滑稀油输入法兰2内腔，对轴承6进行润滑和降温，延长激振器的使用时间；然后润滑后的废油通过出油口2.2排出法兰2内腔，经过管道B9的输送进入废油箱1.4内进行收集，经过过滤器1.5的过滤后，进入润滑油箱1.3，继续使用，防止废油未回收直接排放污染环境，同时造成资源的浪费。

如图5所示，当法兰2内腔油压升高后，高压气体将排压管3.6上排气腔3.2内的挡块3.4向外推动，使回复件3.5金属弹簧压缩，使法兰2内腔与外界相连，释放法兰2内腔的油压；当法兰2内腔的油压回复正常压强后，回复件3.5弹簧回复，带动挡块3.4回复初始位置，使法兰2内腔处于密封状态，延长激振器的使用时间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，包括油箱(1)和法兰(2)，其特征是：所述油箱(1)通过管道A(8)与所述法兰(2)上进油口(2.1)连接，所述法兰(2)内部安装有轴承(6)，安装板(4)通过螺栓与所述法兰(2)连接，所述轴承(6)上安装有偏心轮(5)，所述轴承(6)前端通过螺栓与转轴(7)连接，所述进油口(2.1)上安装有排压机构(3)，所述管道A(8)上设置有阀门(10)；

所述油箱(1)包括外壳(1.1)、固定板(1.2)、过滤器(1.5)、管道C(1.7)和水泵(1.6)，所述外壳(1.1)包括润滑油箱(1.3)和废油箱(1.4)，所述润滑油箱(1.3)和所述废油箱(1.4)中间设置有隔板，隔板底端安装有所述过滤器(1.5)，所述管道C(1.7)与所述水泵(1.6)连接，所述管道C(1.7)与所述管道A(8)连接；

所述排压机构(3)包括排压管(3.6)、排气孔A(3.1)、排气孔B(3.3)、排气腔(3.2)、挡块(3.4)和回复件(3.5)，所述排气孔A(3.1)设置在所述排压管(3.6)外侧，所述排气孔B(3.3)设置在排压管(3.6)内侧，所述排气腔(3.2)内安装有所述挡块(3.4)和所述回复件(3.5)，所述挡块(3.4)与所述回复件(3.5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，其特征是：所述废油箱(1.4)底端与管道B(9)连接，且所述管道A(8)与所述管道B(9)为塑料材质软管。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，其特征是：所述排压管(3.6)为金属材质管道。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，其特征是：所述排气孔B(3.3)设置在所述排气腔(3.2)前端。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，其特征是：所述挡块(3.4)为圆形挡块。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛激振器的循环稀油润滑结构，其特征是：所述回复件(3.5)为金属材质弹簧。

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