CN213762747U - 一种振动筛偏心轴的防漏油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛分机械技术领域，且公开了一种振动筛偏心轴的防漏油结构，包括连接管，所述连接管的内部套设有偏心轴，所述连接管的两端均栓接有法兰，所述法兰远离连接管的一侧设有轴承外套，所述轴承外套的内部安装有调心滚子轴承，所述连接管的一端设有与轴承外套栓接的飞轮；本实用新型通过设计了甩油环，在振动偏心轴高速转动的过程中，甩油环可以将油抛甩在轴承端盖的内壁上，进而使油无法直接冲击骨架油封，当油与轴承端盖内壁接触后，油会顺着轴承端盖内的回油槽，回到油池中，进而使振动偏心轴不会出现渗漏和漏油的情况，从而有效的延长了振动筛的使用寿命，并且也降低了日常维修成本。

Description

一种振动筛偏心轴的防漏油结构

技术领域

本实用新型涉及振动筛分机械技术领域，具体为一种振动筛偏心轴的防漏油结构。

背景技术

振动筛是利用：电机带动偏心轴和配重块组成的激振器，实现高速旋转。产生振动力源，使整个筛箱产生高频率振动，达到物料翻滚而进行物料筛分分级的目的。

但现如今的振动筛偏心轴在使用的过程中，因为振动偏心轴需要高速转动，在轴转动的过程中，用来润滑和降温的油会不断的冲击在骨架油封上，而长时间经历冲击的骨架油封会不断的被磨损，当骨架油封达到无法承受时，那么振动偏心轴与油封便会出现渗油和漏油的现象，而振动偏心轴一旦渗油或漏油，那么振动轴内部的调心滚子轴承便会因为高速转动带来摩擦，出现升温的情况，进而便会导致调心滚子轴承在极短的时间出现被烧毁的情况，从而使振筛无法正常工作，所以，为了解决上述问题，我们提供一种振动筛偏心轴的防漏油结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动筛偏心轴的防漏油结构，具备可防止油冲击骨架油封的优点，另外通过甩油环，交油分洒在轴承端的回油槽中，降低了漏油的发生机率，解决了现如今的振动偏心轴在长时间使用中的过程中会出现漏油问题，有效的延长了振动筛的整体使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛偏心轴的防漏油结构，包括连接管，所述连接管的内部套设有偏心轴，所述连接管的两端均栓接有法兰，所述法兰远离连接管的一侧设有轴承外套，所述轴承外套的内部安装有调心滚子轴承，所述连接管的一端设有与轴承外套栓接的飞轮，所述飞轮的一侧栓接有同步轮，所述飞轮的一侧并位于同步轮的内部栓接有盖板，所述轴承外套的内部并位于调心滚子轴承的一侧安装有甩油环，所述轴承外套的表面安装有注油口，所述轴承外套的内部安装有轴承端盖，所述轴承端盖的内部内嵌有骨架油封，所述连接管的表面连通有两个排油口，所述排油口的表面安装有排油阀，所述轴承端盖的内部加工有回油槽。

优选的，所述法兰的内部设有若干个限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端贯穿至轴承外套的一侧并螺纹连接有限位螺帽。

优选的，所述轴承端盖的内部内嵌有密封隔套，所述飞轮的内部内嵌有与盖板配合使用的胀紧套。

优选的，所述飞轮的内部内嵌有配重块。

优选的，所述轴承外套的内部并位于调心滚子轴承的一侧设有挡油盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计了甩油环，在振动偏心轴高速转动的过程中，甩油环可以将油抛甩在轴承端盖的内壁上，进而使油无法直接冲击骨架油封，当油与轴承端盖内壁接触后，油会顺着轴承端盖内的回油槽，回到油池中，进而使振动偏心轴不会出现渗漏和漏油的情况，从而有效的延长了振动筛的使用寿命，并且也降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型振动筛轴正视图；

图2为本实用新型振动筛轴剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型飞轮侧视图。

图中：1、连接管；2、法兰；3、轴承外套；4、调心滚子轴承；5、飞轮； 6、同步轮；7、盖板；8、甩油环；9、注油口；10、回油槽；11、骨架油封； 12、排油口；13、限位螺栓；14、限位螺帽；15、密封隔套；16、胀紧套；17、配重块；18、轴承端盖；19、挡油盘；20、偏心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种振动筛偏心轴的防漏油结构，包括连接管1，连接管1的内部套设有偏心轴20，连接管1的两端均栓接有法兰2，法兰2远离连接管1的一侧设有轴承外套3，轴承外套3的内部安装有调心滚子轴承4，连接管1的一端设有与轴承外套3栓接的飞轮5，飞轮5的一侧栓接有同步轮6，飞轮5的一侧并位于同步轮6的内部栓接有盖板7，轴承外套3的内部并位于调心滚子轴承4的一侧安装有甩油环8，轴承外套3的表面安装有注油口9，轴承外套3的内部安装有轴承端盖18，轴承端盖18的内部内嵌有骨架油封11，连接管1的表面连通有两个排油口12，排油口12的表面安装有排油阀，轴承端盖 18的内部加工有回油槽10，通过回油槽10的设置，让油可以顺着回油槽直接流进油池内，通过设计了甩油环，在振动偏心轴高速转动的过程中，甩油环可以将油抛甩在轴承端盖的内壁上，进而使油无法直接冲击骨架油封，当油与轴承外套内壁接触后，油会顺着轴承端盖内的回油槽，回到油池中，进而使振动偏心轴不会出现渗漏和漏油的情况，从而有效的延长了振动筛的使用寿命，并且也降低了维修成本。

进一步的，法兰2的内部设有若干个限位螺栓13，限位螺栓13的螺纹端贯穿至轴承外套3的一侧并螺纹连接有限位螺帽14，通过限位螺栓13和限位螺帽 14的设置，对法兰2和轴承外套3起到了连接的作用，并且也增加了法兰2和轴承外套3之间的紧密性。

进一步的，轴承端盖18的内部内嵌有密封隔套15，飞轮5的内部内嵌有与盖板7配合使用的胀紧套16，通过密封隔套15和胀紧套16的设置，增加了该振动筛轴的密封性。

进一步的，飞轮5的内部内嵌有配重块17，通过配重块17的设置，有效的增加了该振动筛轴的激振力。

进一步的，轴承外套3的内部并位于调心滚子轴承4的一侧设有挡油盘19，通过挡油盘19的设置，更进一步的减少了振动筛内部油的相互作用力。

工作原理：该偏心轴20在高速旋转时，调心滚子轴承4内的油会因为高速旋转的缘故，先与甩油环8接触，而甩油环8与油接触后，甩油环8则会有效的将油进行抵挡，并且甩油环8还会跟随偏心轴20的转动，将油甩到轴承端盖 18的内壁上，而油与轴承端盖18的内壁接触后，油又会从回油槽10的内部再次流回到油池中，从而使高速转动的油不会直接冲击到骨架油封11上，不仅避免了偏心轴20会出现漏油的情况，同时也降低了维修成本和延长了振动筛的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种振动筛偏心轴的防漏油结构，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的内部套设有偏心轴(20)，所述连接管(1)的两端均栓接有法兰(2)，所述法兰(2)远离连接管(1)的一侧设有轴承外套(3)，所述轴承外套(3)的内部安装有调心滚子轴承(4)，所述连接管(1)的一端设有与轴承外套(3)栓接的飞轮(5)，所述飞轮(5)的一侧栓接有同步轮(6)，所述飞轮(5)的一侧并位于同步轮(6)的内部栓接有盖板(7)，所述轴承外套(3)的内部并位于调心滚子轴承(4)的一侧安装有甩油环(8)，所述轴承外套(3)的表面安装有注油口(9)，所述轴承外套(3)的内部安装有轴承端盖(18)，所述轴承端盖(18)的内部内嵌有骨架油封(11)，所述连接管(1)的表面连通有两个排油口(12)，所述排油口(12)的表面安装有排油阀，所述轴承端盖(18)的内部加工有回油槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛偏心轴的防漏油结构，其特征在于：所述法兰(2)的内部设有若干个限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)的螺纹端贯穿至轴承外套(3)的一侧并螺纹连接有限位螺帽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛偏心轴的防漏油结构，其特征在于：所述轴承端盖(18)的内部内嵌有密封隔套(15)，所述飞轮(5)的内部内嵌有与盖板(7)配合使用的胀紧套(16)。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛偏心轴的防漏油结构，其特征在于：所述飞轮(5)的内部内嵌有配重块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛偏心轴的防漏油结构，其特征在于：所述轴承外套(3)的内部并位于调心滚子轴承(4)的一侧设有挡油盘(19)。

Images