CN214742798U - 一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，涉及振动筛技术领域，包括偏心轴、轴套、骨架密封圈、轴承压盖、轴承、注油孔、O型密封圈、轴承座、传动轴罩、油位孔和放油孔，轴承座与传动轴罩中间采用O型密封圈密封，轴套设于轴承内侧，轴承内圈采用轴套压紧固定，轴套外圆与轴承压盖内孔装有骨架密封圈密封，轴承座上部设有注油孔，下部设有放油孔，轴承压盖下部设有油位孔。本实用新型振动筛振动器轴承稀油润滑结构采用稀油润滑的方式为轴承润滑，轴承润滑只需要一次性加入润滑油，无需重复加油，能有效避免由于人工加油不到位或者循环油路不通畅导致振动器内部缺油造成轴承损坏，保证了轴承的正常运行。

Description

一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体是一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构。

背景技术

振动筛是一种用于对各种物料的颗粒进行分级的筛分机械；主要是由筛箱、振动器，弹簧支撑装置和驱动部件组成；其工作原理是由电动机的驱动下，带动振动器内偏心轴运转，偏心轴偏心部分质量绕定轴转动形成离心力，偏心轴旋转带动振动筛筛箱一同作定向跳跃式运动，期间小于筛面孔径的物料通过筛孔落下到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料端排出。最终完成筛分工作。根据圆振动筛的结构特点及工作原理，筛面一般为倾斜安装(倾斜角为15-25度)。广泛运用于矿山、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石的筛分作业。

目前常见的振动筛振动器轴承润滑方式为两种，一种是干油润滑，另一种是稀油润滑，

干油润滑通常是指在轴承内部加注黄油，需要人工经常补充润滑油，其润滑效果较差，一旦油脂未加注到位容易造成轴承损坏，且加注量每次都有偏差。另一种稀油润滑方式是通过油泵工作将油箱内润滑油经过油管加入轴承内部润滑，形成循环油路。其缺点是油箱内部容易造成污染，管道容易被损坏，一旦油泵停止工作，工作人员没有及时发现容易造成轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，具有轴承润滑只需要一次性加入润滑油、无需重复加油、保证了轴承的正常运行的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，包括偏心轴、轴套、骨架密封圈、轴承压盖、轴承、注油孔、O型密封圈、轴承座、传动轴罩、油位孔和放油孔，偏心轴设于传动轴罩内，轴承设于轴承座内，轴承座与传动轴罩中间采用O型密封圈密封，轴承压盖设于轴承外侧，轴承外圈采用轴承压盖压紧固定，轴套设于轴承内侧，轴承内圈采用轴套压紧固定，轴套外圆与轴承压盖内孔装有骨架密封圈密封，轴承座上部设有注油孔，下部设有放油孔，轴承压盖下部设有油位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：轴承润滑方式为稀油润滑。

作为本实用新型再进一步的方案：轴承座与传动轴罩采用螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型振动筛振动器轴承稀油润滑结构采用稀油润滑的方式为轴承润滑，轴承润滑只需要一次性加入润滑油，无需重复加油，能有效避免由于人工加油不到位或者循环油路不通畅导致振动器内部缺油造成轴承损坏，保证了轴承的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型振动筛振动器轴承稀油润滑结构的结构示意图。

图2为图1中振动筛振动器轴承稀油润滑结构的局部放大结构示意图。

图中标识：

1、偏心轴；2、轴套；3、骨架密封圈；4、轴承压盖；5、轴承； 6、注油孔；7、O型密封圈；8、轴承座；9、传动轴罩；10、油位孔； 11、放油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1～2，本实用新型实施例中，一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，包括偏心轴1、轴套2、骨架密封圈3、轴承压盖4、轴承5、注油孔6、O型密封圈7、轴承座8、传动轴罩9、油位孔10 和放油孔11，偏心轴1设于传动轴罩9内，轴承5设于轴承座8内，轴承座8与偏心轴1罩采用螺栓固定，轴承座8与偏心轴1罩中间采用O型密封圈7密封，以增强轴承座8与偏心轴1罩之间的密封性，轴承压盖4设于轴承5外侧，轴承5外圈采用轴承压盖4压紧固定；轴套2设于轴承5内侧，轴承5内圈采用轴套2压紧固定，轴套2外圆与轴承压盖4内孔装有骨架密封圈3密封，以增强轴套2的密封性；轴承座8上部设有注油孔6，下部设有放油孔11，轴承压盖4下部设有油位孔10，进一步地，轴承5润滑方式为稀油润滑，往注油孔6 注入稀油，稀油沿注油孔6依次流过轴承5、油位孔10和放油孔11，并对轴承5进行润滑。本实用新型振动筛振动器轴承稀油润滑结构采用稀油润滑的方式为轴承5润滑，轴承5润滑只需要一次性加入润滑油，无需重复加油，能有效避免由于人工加油不到位或者循环油路不通畅导致振动器内部缺油造成轴承5损坏，保证了轴承5的正常运行。

本实用新型振动筛振动器轴承稀油润滑结构采用稀油润滑的方式为轴承5润滑，轴承5润滑只需要一次性加入润滑油，无需重复加油，能有效避免由于人工加油不到位或者循环油路不通畅导致振动器内部缺油造成轴承5损坏，保证了轴承5的正常运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，其特征在于，包括偏心轴（1）、轴套（2）、骨架密封圈（3）、轴承压盖（4）、轴承（5）、注油孔（6）、O型密封圈（7）、轴承座（8）、传动轴罩（9）、油位孔（10）和放油孔（11），所述偏心轴（1）设于传动轴罩（9）内，所述轴承（5）设于轴承座（8）内，所述轴承座（8）与传动轴罩（9）中间采用O型密封圈（7）密封，所述轴承压盖（4）设于所述轴承（5）外侧，所述轴承（5）外圈采用轴承压盖（4）压紧固定，所述轴套（2）设于所述轴承（5）内侧，所述轴承（5）内圈采用轴套（2）压紧固定，所述轴套（2）外圆与轴承压盖（4）内孔装有骨架密封圈（3）密封，所述轴承座（8）上部设有注油孔（6），下部设有放油孔（11），所述轴承压盖（4）下部设有油位孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，其特征在于，所述轴承润滑方式为稀油润滑。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛振动器轴承稀油润滑结构，其特征在于，所述轴承座（8）与传动轴罩（9）采用螺栓固定。

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