CN108708907A - 法兰式稀油激振器 - Google Patents
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Abstract
一种法兰式稀油激振器，显著提高激振器的润滑效果，解决激振器的密封效果不好容易出现漏油的问题，减低使用时的保养维修成本，使用寿命长。包括壳体组件，壳体组件内设有油腔，所述壳体组件内设有工作轴，工作轴上安装有左轴承、右轴承，工作轴通过左轴承和右轴承安装在壳体组件内，工作轴上设有位于油腔内的甩油组件，甩油组件位于左轴承的右侧，甩油组件位于右轴承的左侧，甩油组件带动将润滑油从油腔底部甩向左轴承和右轴承，所述壳体组件的左右两侧均设有密封组件。进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好；勾式甩油环的连接凸缘的内外锥形设计，使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象。
Description
技术领域
本发明涉及振动机械设备领域，特别是一种法兰式稀油激振器。
背景技术
激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。
在振动筛特别是用于矿山用的振动筛，一般采用惯性式电动式激振器。振动筛一般要求不间断持续的工作，现有激振器的润滑有的采用打黄油润滑，此种方式润滑效果不佳，大大降低了激振器的使用寿命，同时也影响生产。有的激振器的采用稀油润滑的方式，但是长时间的使用容易造成润滑油的泄露，不仅使得使用现场的地面产生油渍，同时也会严重影响后期的润滑效果，降低激振器的使用寿命，增加保养维修成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种法兰式稀油激振器，显著提高激振器的润滑效果，解决激振器的密封效果不好容易出现漏油的问题，减低使用时的保养维修成本，使用寿命长。
其解决方案是，一种法兰式稀油激振器，包括壳体组件，壳体组件内设有油腔，所述壳体组件内设有工作轴，工作轴上安装有左轴承、右轴承，工作轴通过左轴承和右轴承安装在壳体组件内，工作轴上设有位于油腔内的甩油组件，甩油组件位于左轴承的右侧，甩油组件位于右轴承的左侧，甩油组件带动将润滑油从油腔底部甩向左轴承和右轴承，所述壳体组件的左右两侧均设有密封组件，工作轴均穿过所述的密封组件，密封组件对壳体组件的油腔实现密封，工作轴左端安装有第一偏心块，安装轴右端安装有第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块位于对应侧密封组件背离壳体组件的一侧。
优选地，甩油组件为同轴安装在工作轴上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴同轴固定的安装套，安装套上设有至少一个沿安装套周向均布设置的叶片。
优选地，叶片朝向工作轴转动方向的一侧设有左倾斜面和右倾斜面，左倾斜面向背离叶轮转动和左轴承的方向倾斜，右倾斜面向背离工作轴转动和右轴承的方向转动。
优选地，叶片背离工作转向的一侧设有左后倾斜面和右后倾斜面，左后倾斜面向叶轮正向转动和左轴承的方向倾斜，右后倾斜面向叶轮正向转动和右轴承的方向倾斜。
优选地，叶片包括左立板和右立板，左立板和右立板交错设置，工作轴正转时，左立板向背离工作轴转动和左轴承方向倾斜，右立板向背离工作轴转动和右轴承方向倾斜。
优选地，壳体组价上设有左开孔和右开孔，左轴承与左开孔过盈配合，右轴承和右开孔过盈配合，所述密封组件包括端盖、勾式甩油环，防尘迷宫盖，端盖固定在壳体组件上，端盖包括固定环，固定环的内侧设有环形的内凸缘，内凸缘伸入到左开孔或者右开孔内与壳体组件接触，内凸缘朝向油腔的一侧只与左轴承或者右轴承的外圈接触，内凸缘的内侧设有安装环，内凸缘的内侧面为锥形面且靠近油腔的一侧直径大，安装环靠近壳体组件的一侧中部设有油槽凸起，油槽凸起外侧面设有环形油槽，所述勾式甩油环设在端盖靠近壳体一侧，勾式甩油环包括内套，内套靠近油腔的一侧外部设有环形的连接板，连接板外边缘设有向外侧和背离油腔倾斜的环形的连接凸缘，连接凸缘的外边缘设有横截面为勾状的环形勾，连接凸缘最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板与油槽凸起接触，连接凸缘内壁与油槽凸起靠近油腔的一侧上部接触，所述环形勾的下端部伸入到环形油槽内，且环形勾的外侧面为向内和背离油腔的方向倾斜的锥形面，内套插入到安装环内，油槽凸起的内侧和内套之间设有骨架油封，安装环远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖配合的槽，防尘迷宫安装在安装环上，固定环、内凸缘、安装环以及油槽凸起为一体，内套、连接板、连接凸缘、环形勾为一体，所述工作轴穿过内套、防尘迷宫盖且它们转动连接。
优选地，左轴承或者右轴承靠近油腔的一侧伸入到油腔内。
优选地，第一偏心块质量较重的一侧安装有配重片，所述第二偏心块质量较重的一侧安装有配重片。
本发明的有益效果：甩油组件将带起的一部分润滑油能够直接甩到左轴承和右轴承上，进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好；勾式甩油环的连接凸缘的内外锥形设计，以及勾式甩油环的连接凸缘的设计，使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大，对轴承的润滑效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明端盖的示意图；
图3为本发明勾式甩油环的示意图；
图4为本发明图1A处放大示意图。
图5为本发明甩油组件一的示意图。
图6为本发明甩油组件二的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6给出，一种法兰式稀油激振器，包括壳体组件1，壳体组件1内设有油腔2，其特征在于，所述壳体组件1内设有工作轴3，工作轴3上安装有左轴承4、右轴承5，工作轴3通过左轴承4和右轴承5安装在壳体组件1内，工作轴3上设有位于油腔2内的甩油组件6，甩油组件6位于左轴承4的右侧，甩油组件6位于右轴承5的左侧，甩油组件6带动将润滑油从油腔2底部甩向左轴承4和右轴承5，所述壳体组件1的左右两侧均设有密封组件，工作轴3均穿过所述的密封组件，密封组件对壳体组件1的油腔2实现密封，工作轴左端安装有第一偏心块7，安装轴右端安装有第二偏心块8，第一偏心块7和第二偏心块8位于对应侧密封组件背离壳体组件1的一侧。
通过安装壳体将该激振器安装在振动网筛上，动作轴转动带动第一偏心块7和第二偏心块8转动，通过第一偏心块7和第二偏心块8的偏心转动实现为需要振动的部件提供持续的振动力。在工作轴3转动的过程中，甩油组件6将油腔2底部的润滑油甩起并将润滑油中的一部分直接甩到左轴承4上，将润滑油中的一部分甩到右轴承5上，对左轴承4或者右轴承5提供的润滑油量大，同时甩油组件6能够将低位的润滑油进行甩起，可以油腔2内保持较低润滑油位就能取的很好的润滑效果，有效防止因为润滑油油位较高造成漏油现象。密封组件对壳体组件1的左右两侧实现密封。
所述甩油组件6为同轴安装在工作轴3上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴3同轴固定的安装套9，安装套9上设有至少一个沿安装套9周向均布设置的叶片10。叶片10将润滑油带起，将润滑油甩到轴承或者右轴承5上。
所述叶片10朝向工作轴3转动方向的一侧设有左倾斜面11和右倾斜面12，左倾斜面11向背离叶轮转动和左轴承4的方向倾斜，右倾斜面12向背离工作轴3转动和右轴承5的方向转动。工作轴3转动时，油腔2底部的润滑油被叶片10拍起，左倾斜面11对其撞击的润滑油产生一个垂直于左倾斜面11的力，在该力的作用下润滑油的一部分飞向左轴承4，右倾斜面12对其撞击的润滑油产生一个垂直于右倾斜面12的力，在该力的作用下润滑油的一部分飞向右轴承5。左倾斜面11和右倾斜面12的设置大大增加了进入左轴承4和右轴承5中的润滑油，效果明显好于现有通常采用的通过撞击将润滑油雾化进入轴承的方式。同时叶片10也能将润滑油中的一部分撞击雾化，雾化后的润滑油在油腔2内，然后一部分进入到左轴承4和右轴承5中。
所述叶片10背离工作轴3转向的一侧设有左后倾斜面13和右后倾斜面14，左后倾斜面13向叶轮正向转动和左轴承4的方向倾斜，右后倾斜面14向叶轮正向转动和右轴承5的方向倾斜。在工作轴3反向转动时，左后倾斜面13带动油腔2底部的润滑油打到左轴承4上，右后倾斜面14带动油腔2底部的润滑油打到右轴承5上。
所述叶片10包括左立板15和右立板16，左立板15和右立板16交错设置，工作轴3正转时，左立板15向背离工作轴3转动和左轴承4方向倾斜，右立板16向背离工作轴3转动和右轴承5方向倾斜。在工作轴3正向转动时，左立板15经过油腔2底部时，对其触碰到润滑油施加一个垂直于其朝向左立板15面的力，该力带动润滑油打到左轴承4上。右立板16经过油腔2底部时，对其触碰到润滑油施加一个垂直于其朝向右立板16面的力，该力带动润滑油打到右轴承5上。工作轴3方向转动，左立板15将润滑油打到右轴承5上，右立板16将润滑油打到左轴承4上。
所述壳体组价上设有左开孔17和右开孔18，左轴承4与左开孔17过盈配合，右轴承5和右开孔18过盈配合，所述密封组件包括端盖19、勾式甩油环20，防尘迷宫盖21，端盖19固定在壳体组件1上，端盖19包括固定环22，固定环22的内侧设有环形的内凸缘23，内凸缘23伸入到左开孔17或者右开孔18内与壳体组件1接触，内凸缘23朝向油腔2的一侧只与左轴承4或者右轴承5的外圈接触，内凸缘23的内侧设有安装环24，内凸缘23的内侧面为锥形面且靠近油腔2的一侧直径大，安装环24靠近壳体组件1的一侧中部设有油槽凸起25，油槽凸起25外侧面设有环形油槽26，所述勾式甩油环20设在端盖19靠近壳体组件1一侧，勾式甩油环20包括内套27，内套27靠近油腔2的一侧外部设有环形的连接板28，连接板28外边缘设有向外侧和背离油腔2倾斜的环形的连接凸缘29，连接凸缘29的外边缘设有横截面为勾状的环形勾30，连接凸缘29最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板28与油槽凸起25接触，连接凸缘29内壁与油槽凸起25靠近油腔2的一侧上部接触，所述环形勾30的下端部伸入到环形油槽26内，且环形勾30的外侧面为向内和背离油腔2的方向倾斜的锥形面，内套27插入到安装环24内，油槽凸起25的内侧和内套27之间设有骨架油封，安装环24远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖21配合的槽，防尘迷宫安装在安装环24上，固定环22、内凸缘23、安装环24以及油槽凸起25为一体，内套27、连接板28、连接凸缘29、环形勾30为一体，所述工作轴3穿过内套27、防尘迷宫盖21且它们转动连接。在工作轴3工作时，甩油组件6将润滑油甩向左轴承4和右轴承5，润滑油穿过左轴承4或者右轴承5，打到对应侧密封组件上，润滑油顺着连接凸缘29的外侧外侧圆锥面打到内凸缘23的锥形面上，然后润滑油顺着勾形环的外侧面和安装环24靠近油腔2一侧流入到环形油槽26内，最后通过油槽流回油腔2，油槽凸起25的下部设有回油槽，壳体组件1上设有连通内腔和回油槽的回油孔，环形油槽26内的润滑油通过回油槽和回油孔流回到油腔2内。在工作轴3停止工作时，内凸缘23内侧壁上的留下的润滑油会滴到环形勾30的外侧面，然后顺着环形勾30流入到环形油槽26内。因为环形勾30的设计，则润滑油不会通过油槽凸起25和连接板28的处向外渗透，有很好的效果密封效果，克服激振器存在的漏油情况。防尘迷宫盖21防止外界的灰尘进入到壳体内，起到防尘效果。骨架油封主要起防尘作用，即使在后期的骨架油封老化，因为连接凸缘29和环形勾30的设计也不会产生漏油情况，克服依靠骨架油封防漏油的弊端。
所述左轴承4或者右轴承5靠近油腔2的一侧伸入到油腔2内。左轴承4和右轴承5各伸入到油腔2内一部份，油腔2内壁的上部润滑油可以滴到左轴承4或者右轴承5伸入到油腔2内的一部分，同时还有一部份润滑油顺着油腔2内壁流到左轴承4或者右轴承5。相比较将轴承不伸入油腔2而言，轴承中进入的润滑油更多的，对轴承的润滑效果更好。
所述内套27与防尘迷宫盖21相接触，且它们接触的内侧设有O型的密封圈，O型的密封圈与工作轴3转动接触。O型密封圈设置在内套27与防尘迷宫盖21的接触处，能够有效的防止在从内套27和防尘迷宫盖21的接触处渗油，同时也能防止润滑油通过工作轴3渗入外部。
所述壳体组件1包括左壳体34和右壳体35，左壳体34，左壳体34靠近右壳体35的一侧设有左法兰36，右壳体35靠近左壳体34的一侧设有右法兰37，左壳体34和右壳体35之间通过左法兰36和右法兰37连接在一起。左壳体34和右壳体35的接触处设有密封垫。
所述左开孔17设置在左壳体34上，右开孔18设置在右壳体35上，油腔2设置在右壳体35内。左壳体34与右壳体35配合形成密封的油腔2。
所述左壳体34和右壳体35之间接触处的上部设有向上开通的注油通道31，注油通道31左侧穿过左壳体34和左法兰36，注油通道31的右侧穿过右壳体35和右法兰37，所述左壳体34和右壳体35之间接触处的下部设有向下开通的放油通道32，放油通道32左侧穿过左壳体34和左法兰36，放油通道32的右侧穿过右壳体35和右法兰37，
所述注油通道31上安装有油封，放油通道32上安装有放油管和控制阀。
所述注油通道31上和回油通道直接安装有循环管，循环管上安装有油泵。设置循环管和油泵可以实现油腔2内的润滑油的循环，使对左轴承4和右轴承5的润滑效果更好。
所述第一偏心块7质量较重的一侧安装有配重片33，所述第二偏心块8质量较重的一侧安装有配重片33。通过固定配重片33的质量能够调节激振力的大小。
本使用新型安装在筛网机的安装板上，该激振器右壳体35向外穿过安装板，左壳体34、左法兰36以及右法兰37位于安装板的内侧，然后通过螺栓固定在安装板，第一偏心块7位于安装板的外侧，第二偏心块8上安装有与工作轴3同轴的联轴器，联轴器连接驱动电机。驱动电机通过联轴器带动工作轴3工作，工作轴3带动甩油组件6带动润滑油对左轴承4和右轴承5润滑。
本发明的有益效果：甩油组件将带起的一部分润滑油能够直接甩到左轴承和右轴承上，进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好；勾式甩油环的连接凸缘的内外锥形设计，以及勾式甩油环的连接凸缘的设计，使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大，对轴承的润滑效果更好。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种法兰式稀油激振器，包括壳体组件(1)，壳体组件(1)内设有油腔(2)，其特征在于，所述壳体组件(1)内设有工作轴(3)，工作轴(3)上安装有左轴承(4)、右轴承(5)，工作轴(3)通过左轴承(4)和右轴承(5)安装在壳体组件(1)内，工作轴(3)上设有位于油腔(2)内的甩油组件(6)，甩油组件(6)位于左轴承(4)的右侧，甩油组件(6)位于右轴承(5)的左侧，甩油组件(6)带动将润滑油从油腔(2)底部甩向左轴承(4)和右轴承(5)，所述壳体组件(1)的左右两侧均设有密封组件，工作轴(3)均穿过所述的密封组件，密封组件对壳体组件(1)的油腔(2)实现密封，安装轴左端安装有第一偏心块(7)，工作轴(3)右端安装有第二偏心块(8)，第一偏心块(7)和第二偏心块(8)位于对应侧密封组件背离壳体组件(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述甩油组件(6)为同轴安装在工作轴(3)上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴(3)同轴固定的安装套(9)，安装套(9)上设有至少一个沿安装套(9)周向均布设置的叶片(10)。
3.根据权利要求2所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述叶片(10)朝向工作轴(3)转动方向的一侧设有左倾斜面(11)和右倾斜面(12)，左倾斜面(11)向背离叶轮转动和左轴承(4)的方向倾斜，右倾斜面(12)向背离工作轴(3)转动和右轴承(5)的方向转动。
4.根据权利要求3所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述叶片(10)背离工作轴(3)转向的一侧设有左后倾斜面(13)和右后倾斜面(14)，左后倾斜面(13)向叶轮正向转动和左轴承(4)的方向倾斜，右后倾斜面(14)向叶轮正向转动和右轴承(5)的方向倾斜。
5.根据权利要求2所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述叶片(10)包括左立板(15)和右立板(16)，左立板(15)和右立板(16)交错设置，工作轴(3)正转时，左立板(15)向背离工作轴(3)转动和左轴承(4)方向倾斜，右立板(16)向背离工作轴(3)转动和右轴承(5)方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述壳体组价上设有左开孔(17)和右开孔(18)，左轴承(4)与左开孔(17)过盈配合，右轴承(5)和右开孔(18)过盈配合，所述密封组件包括端盖(19)、勾式甩油环(20)，防尘迷宫盖(21)，端盖(19)固定在壳体组件(1)上，端盖(19)包括固定环(22)，固定环(22)的内侧设有环形的内凸缘(23)，内凸缘(23)伸入到左开孔(17)或者右开孔(18)内与壳体组件(1)接触，内凸缘(23)朝向油腔(2)的一侧只与左轴承(4)或者右轴承(5)的外圈接触，内凸缘(23)的内侧设有安装环(24)，内凸缘(23)的内侧面为锥形面且靠近油腔(2)的一侧直径大，安装环(24)靠近壳体组件(1)的一侧中部设有油槽凸起(25)，油槽凸起(25)外侧面设有环形油槽(26)，所述勾式甩油环(20)设在端盖(19)靠近壳体组件一侧，勾式甩油环(20)包括内套(27)，内套(27)靠近油腔(2)的一侧外部设有环形的连接板(28)，连接板(28)外边缘设有向外侧和背离油腔(2)倾斜的环形的连接凸缘(29)，连接凸缘(29)的外边缘设有横截面为勾状的环形勾(30)，连接凸缘(29)最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板(28)与油槽凸起(25)接触，连接凸缘(29)内壁与油槽凸起(25)靠近油腔(2)的一侧上部接触，所述环形勾(30)的下端部伸入到环形油槽(26)内，且环形勾(30)的外侧面为向内和背离油腔(2)的方向倾斜的锥形面，内套(27)插入到安装环(24)内，油槽凸起(25)的内侧和内套(27)之间设有骨架油封，安装环(24)远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖(21)配合的槽，防尘迷宫安装在安装环(24)上，固定环(22)、内凸缘(23)、安装环(24)以及油槽凸起(25)为一体，内套(27)、连接板(28)、连接凸缘(29)、环形勾(30)为一体，所述工作轴(3)穿过内套(27)、防尘迷宫盖(21)且它们转动连接。
7.根据权利要求1或者6所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述左轴承(4)或者右轴承(5)靠近油腔(2)的一侧伸入到油腔(2)内。
8.根据权利要求1所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述壳体组件(1)包括左壳体(34)和右壳体(35)，左壳体(34)，左壳体(34)靠近右壳体(35)的一侧设有左法兰(36)，右壳体(35)靠近左壳体(34)的一侧设有右法兰(37)，左壳体(34)和右壳体(35)之间通过左法兰(36)和右法兰(37)连接在一起，所述左开孔(17)设置在左壳体(34)上，右开孔(18)设置在右壳体(35)上，油腔(2)设置在右壳体(35)内。
9.根据权利要求8所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述左壳体(34)和右壳体(35)之间接触处的上部设有向上开通的注油通道(31)，注油通道(31)左侧穿过左壳体(34)和左法兰(36)，注油通道(31)的右侧穿过右壳体(35)和右法兰(37)，所述左壳体(34)和右壳体(35)之间接触处的下部设有向下开通的放油通道(32)，放油通道(32)左侧穿过左壳体(34)和左法兰(36)，放油通道(32)的右侧穿过右壳体(35)和右法兰(37)。
10.根据权利要求1所述的一种法兰式稀油激振器，其特征在于，所述第一偏心块(7)质量较重的一侧安装有配重片(33)，所述第二偏心块(8)质量较重的一侧安装有配重片(33)。
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