CN215720649U - 一种防脱链的链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱链的链轮，包括链轮主体，所述链轮主体的外圆周连接若干轮齿，所述链轮主体的前后侧面表面均连接有若干固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑块，所述固定块的外表面一侧滑动穿设有限位片，每相邻的轮齿之间设置有齿沟，所述齿沟内设有缓冲块，本链轮使用方便，通过前后侧的限位片可对安装的链条进行限位，从而可避免链条发生脱落情况，设置的缓冲块用于对传动的链条起到缓冲作用，避免由于链条震动而造成脱落，本链轮主体能够有效降低出现脱链等工作故障的概率，使得工作过程变得顺畅。

Description

一种防脱链的链轮

技术领域

本实用新型涉及链轮技术领域，具体为一种防脱链的链轮。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者是实心或者带辐条的齿轮，与链啮合以传递运动。链轮被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。在使用链轮过程中，时常会发生脱链，断链等故障，需要花费精力与金钱排除故障，影响日常生活和工作，给生产和生活带来诸多的不便，为此，我们提出一种防脱链的链轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱链的链轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防脱链的链轮，包括链轮主体，所述链轮主体的外圆周固定连接若干分布均匀的轮齿，所述链轮主体的前后侧面表面均固定连接有若干固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑块，所述固定块的外表面一侧滑动穿设有限位片，所述限位片的外表面一侧伸入空腔的内部，且限位片的外表面一侧与滑块的外表面一侧固定连接，所述滑块上远离限位片的一侧固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与空腔的内侧壁固定连接，每相邻的轮齿之间设置有齿沟，所述齿沟的内底端开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有缓冲块，所述链轮主体的圆心处开设有轴孔。

优选的，所述缓冲块有CR橡胶制成。

优选的，所述链轮主体的前侧面上下方均开设有减重孔。

优选的，所述链轮主体的内部开设有环形油槽，所述环形油槽与对应的轮齿之间均开设有相通的出油槽，所述链轮主体的前侧面固定连接有与环形油槽相通的注油嘴。

优选的，所述轴孔的内侧壁固定连接有轴套。

优选的，所述链轮主体的外表面涂覆有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本链轮操作简单，使用方便，通过前后侧的限位片可对安装的链条进行限位，从而可避免链条发生脱落情况，设置的缓冲块用于对传动的链条起到缓冲作用，避免由于链条震动而造成脱落，本链轮主体能够有效降低出现脱链等工作故障的概率，使得工作过程变得顺畅，因此工作效率得以提高；通过减重孔可对链轮主体进行减重，不仅可使链轮主体具有美观效果，同时可减少生产成本；在使用时，通过注油嘴向环形油槽内部注入润滑油，之后封闭注油嘴，在链轮主体转动过程中，润滑油将通过出油槽溢出，并对每个轮齿进行润滑，从而可减小轮齿与安装的链条的摩擦力，使得链轮主体传动更加稳定。

附图说明

图1为一种防脱链的链轮的主体结构正视示意图；

图2为一种防脱链的链轮的部分主体结构左视示意图；

图3为一种防脱链的链轮的环形油槽结构示意图。

图中：1-链轮主体，2-轮齿，3-限位片，4-减重孔，5-注油嘴，6-固定块，7-滑块，8-齿沟，9-弹簧，10-轴孔，11-缓冲块，12-空腔，13-出油槽，14-环形油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱链的链轮，包括链轮主体1，所述链轮主体1的外圆周固定连接若干分布均匀的轮齿2，所述链轮主体1的前后侧面表面均固定连接有若干固定块6，所述固定块6的内部开设有空腔12，所述空腔12的内部滑动连接有滑块7，所述固定块6的外表面一侧滑动穿设有限位片3，所述限位片3的外表面一侧伸入空腔12的内部，且限位片3的外表面一侧与滑块7的外表面一侧固定连接，所述滑块7上远离限位片3的一侧固定连接弹簧9的一端，所述弹簧9的另一端与空腔12的内侧壁固定连接，每相邻的轮齿2之间设置有齿沟8，所述齿沟8的内底端开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有缓冲块11，所述链轮主体1的圆心处开设有轴孔10。

使用时，按压限位片3，限位片3将收入空腔12的内部，此时弹簧9被压缩，在将链条安装在链轮主体1上，从而可避免限位块3影响链条的安装，在链条安装完成后，限位片3将在弹簧9的作用下复位，链条前后侧的限位片3可对安装的链条进行限位，从而可避免链条发生脱落情况，设置的缓冲块11用于对传动的链条起到缓冲作用，避免由于链条震动而造成脱落，本链轮主体1，能够有效降低出现脱链等工作故障的概率，使得工作过程变得顺畅，因此工作效率得以提高。

所述缓冲块11有CR橡胶制成。

所述链轮主体1的前侧面上下方均开设有减重孔4，在不影响链轮主体1的强度下，通过减重孔4可对链轮主体1进行减重，不仅可使链轮主体1具有美观效果，同时可减少生产成本。

所述链轮主体1的内部开设有环形油槽14，所述环形油槽14与对应的轮齿2之间均开设有相通的出油槽13，所述链轮主体1的前侧面固定连接有与环形油槽14相通的注油嘴5。

在使用时，通过注油嘴5向环形油槽14内部注入润滑油，之后封闭注油嘴5，在链轮主体1转动过程中，润滑油将通过出油槽13溢出，并对每个轮齿2进行润滑，从而可减小轮齿2与安装的链条的摩擦力，使得链轮主体1传动更加稳定。

所述轴孔10的内侧壁固定连接有轴套，轴套可提高轴孔10内连接的转轴的接触面积，消除或减少驱动链轮主体1的晃动，提高传动时的稳定性。

所述链轮主体1的外表面涂覆有耐磨层，用于提高链轮主体1的耐磨效果，再次提高该链轮主体1的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防脱链的链轮，包括链轮主体(1)，其特征在于：所述链轮主体(1)的外圆周固定连接若干分布均匀的轮齿(2)，所述链轮主体(1)的前后侧面表面均固定连接有若干固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部滑动连接有滑块(7)，所述固定块(6)的外表面一侧滑动穿设有限位片(3)，所述限位片(3)的外表面一侧伸入空腔(12)的内部，且限位片(3)的外表面一侧与滑块(7)的外表面一侧固定连接，所述滑块(7)上远离限位片(3)的一侧固定连接弹簧(9)的一端，所述弹簧(9)的另一端与空腔(12)的内侧壁固定连接，每相邻的轮齿(2)之间设置有齿沟(8)，所述齿沟(8)的内底端开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有缓冲块(11)，所述链轮主体(1)的圆心处开设有轴孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱链的链轮，其特征在于：所述缓冲块(11)有CR橡胶制成。

3.根据权利要求2所述的一种防脱链的链轮，其特征在于：所述链轮主体(1)的前侧面上下方均开设有减重孔(4)。

4.根据权利要求3所述的一种防脱链的链轮，其特征在于：所述链轮主体(1)的内部开设有环形油槽(14)，所述环形油槽(14)与对应的轮齿(2)之间均开设有相通的出油槽(13)，所述链轮主体(1)的前侧面固定连接有与环形油槽(14)相通的注油嘴(5)。

5.根据权利要求4所述的一种防脱链的链轮，其特征在于：所述轴孔(10)的内侧壁固定连接有轴套。

6.根据权利要求5所述的一种防脱链的链轮，其特征在于：所述链轮主体(1)的外表面涂覆有耐磨层。

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