CN215719672U - 离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机，涉及厨房设备技术领域，本实用新型提供的离心风机蜗壳包括：蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳圈板，蜗壳前板和蜗壳后板安装于蜗壳圈板的两侧，蜗壳前板设有主进风口；蜗壳圈板的靠于蜗壳圈板中部的第一端设有与蜗壳圈板一体成型的倾斜蜗舌，蜗壳圈板的第二端、蜗壳前板、蜗壳后板和倾斜蜗舌之间形成与主进风口连通的出风口。本实用新型提供的离心风机蜗壳解决了相关技术中离心风机蜗壳结构复杂和易产生啸叫的技术问题。

Description

离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及一种离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机。

背景技术

目前，吸油烟机已经成为普通家庭必不可少的厨房设备之一，离心风机以其吸力大和结构紧凑等优点在油烟净化设备中取得广泛应用。随着人们生活品质的提高，对吸油烟机的低噪声提出了越来越苛刻的要求。

现有技术中，为了降低离心风机在工作过程中的噪声，蜗舌处采用了翼型蜗舌，这种蜗舌为翼型体，结构复杂，需单独制作并安装到蜗壳蜗舌处，装配不良时易产生啸叫等影响性能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机，以解决相关技术中离心风机蜗壳结构复杂和易产生啸叫的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的离心风机蜗壳包括：蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳圈板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板安装于所述蜗壳圈板的两侧，所述蜗壳前板设有主进风口；

所述蜗壳圈板的靠于所述蜗壳圈板中部的第一端设有与所述蜗壳圈板一体成型的倾斜蜗舌，所述蜗壳圈板的第二端、所述蜗壳前板、所述蜗壳后板和所述倾斜蜗舌之间形成与所述主进风口连通的出风口。

进一步地，所述出风口靠近于所述蜗壳后板的一端的宽度大于所述出风口靠近于所述蜗壳前板的一端的宽度。

进一步地，所述蜗壳后板上设有蜗壳底板，所述蜗壳底板设有用于安装叶轮轴的安装孔，所述倾斜蜗舌的倾斜方向与安装孔的轴线之间的夹角范围为6度-20度。

进一步地，所述倾斜蜗舌的截面呈圆弧形，所述倾斜蜗舌的第一端与所述蜗壳后板连接，安装孔的轴线与蜗壳后板的交点为第一点，倾斜蜗舌的第一端对应的圆心与所述第一点之间的连线与竖直方向的夹角范围为10度-20度。

进一步地，所述倾斜蜗舌的第二端与所述蜗壳前板连接，安装孔的轴线与蜗壳前板的交点为第二点，倾斜蜗舌的第二端对应的圆心与所述第二点的连线与竖直方向的夹角范围为15度-25度。

进一步地，所述倾斜蜗舌的第二端的半径大于所述倾斜蜗舌的第一端的半径的，所述倾斜蜗舌自一端至另一端光滑过渡。

进一步地，所述蜗壳圈板设有多个降噪孔，所述降噪孔的外侧包覆有降噪棉，所述降噪棉的外侧设有用于固定所述降噪棉的盖板。

第二方面，本实用新型提供的离心风机包括叶轮和上述的离心风机蜗壳，所述叶轮位于蜗壳圈板的内部区域，并安装于所述蜗壳后板。

进一步地，所述离心风机蜗壳的倾斜蜗舌的截面呈圆弧形，所述倾斜蜗舌第一端的半径为所述叶轮的直径的0.02倍-0.08倍。

进一步地，所述倾斜蜗舌的第二端的半径为所述叶轮的直径的0.02倍-0.08倍。

第三方面，本实用新型提供的吸油烟机包括上述的离心风机。

本实用新型提供的离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机，离心风机蜗壳包括：蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳圈板，蜗壳前板和蜗壳后板安装于蜗壳圈板的两侧，蜗壳前板设有主进风口；蜗壳圈板的靠于蜗壳圈板中部的第一端设有与蜗壳圈板一体成型的倾斜蜗舌，蜗壳圈板的第二端、蜗壳前板、蜗壳后板和倾斜蜗舌之间形成与主进风口连通的出风口。倾斜蜗舌与蜗壳圈板一体成型，使离心风机蜗壳的结构简单，同时能够避免在倾斜蜗舌与蜗壳圈板之间产生缝隙，进而防止产生啸叫异音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳的俯视图；

图4为本本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳在蜗壳后板上的投影示意图；

图5为本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳在蜗壳前板上的投影示意图；

图6为本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳中蜗壳圈板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳的分解示意图。

图标：100-蜗壳前板；110-主进风口；200-蜗壳后板；300-蜗壳圈板；310-降噪孔；400-倾斜蜗舌；500-出风口；600-蜗壳底板；610-辅助进风口；700-降噪棉；800-盖板；900-固定板；L-安装孔的轴线；a-倾斜蜗舌的第一端对应的圆心；b-安装孔的轴线与蜗壳后板的交点；c-倾斜蜗舌的第二端对应的圆心；d-安装孔的轴线与蜗壳前边的交点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳包括：蜗壳前板100、蜗壳后板200和蜗壳圈板300，蜗壳前板100和蜗壳后板200安装于蜗壳圈板300的两侧，蜗壳前板100设有主进风口110；蜗壳圈板300的靠于蜗壳圈板300中部的第一端设有与蜗壳圈板300一体成型的倾斜蜗舌400，蜗壳圈板300的第二端、蜗壳前板100、蜗壳后板200和倾斜蜗舌400之间形成与主进风口110连通的出风口500。

蜗壳前板100的外边缘的形状和蜗壳后板200的外边缘的形状均与蜗壳圈板300围成的区域形状相适配，沿蜗壳圈板300的轴向，蜗壳前板100位于蜗壳圈板300前端的内部，蜗壳后板200位于蜗壳圈板300后端的内部，蜗壳前板100上开设与蜗壳圈板300内部区域连通的主进风口110，蜗壳后板200上安装有蜗壳底板600，蜗壳底板600上开设有与蜗壳圈板300内部区域连通的辅助进风口610。蜗壳圈板300的第二端位于蜗壳圈板300的第一端的外侧，倾斜蜗舌400与蜗壳圈板300的第一端一体成型连接，蜗壳圈板300的第二端、蜗壳前板100的上端、蜗壳后板200的上端和倾斜蜗舌400之间形成出风口500，出风口500处设有固定板900，固定板900与蜗壳前板100和蜗壳后板200垂直，并且开设有与出风口500的形状和尺寸相同的通孔，以使出风口500与外部连通。

进一步地，出风口500靠近于蜗壳后板200的一端的宽度大于出风口500靠近于蜗壳前板100的一端的宽度。

具体地，出风口500的宽度是指出风口500在沿平行于蜗壳前板100和蜗壳后板200方向上的尺寸，如图1所示，出风口500的形状呈直角梯形，并且两个直角位于远离倾斜蜗舌400的一侧，出风口500的一个边沿倾斜蜗舌400的倾斜方向设置，从而使出风口500靠近于蜗壳后板200一端的宽度大于出风口500靠近于蜗壳前板100的一端的宽度。在离心风机中，叶轮转动安装于蜗壳底板600上，电机带动叶轮高速旋转后，通过仿真计算发现，叶轮的高速区主要分布在叶轮的中后端面，前端面相对较低，放大蜗壳出口靠近于蜗壳后板200的一端的尺寸能有效降低出口流速，使出风口500前后两端的流速更均衡，有利于提升空气性能。

在本实施例中，蜗壳后板200上设有蜗壳底板600，蜗壳底板600上设有用于安装叶轮轴的安装孔，如图3所示，倾斜蜗舌400的倾斜方向与安装孔的轴线L之间的夹角范围为6度-20度。

具体地，倾斜蜗舌400的倾斜方向与安装孔的轴线L之间的夹角可为6度、8度、10度、13度、15度、18度或10度等，本实施例中两者之间的夹角为13度。将叶轮安装于蜗壳底板600上时，叶轮的轴线与安装通孔的轴线接近重合，从而使倾斜蜗舌400的倾斜方向与叶轮轴线之间的夹角范围为6度到20度，这样的设置有利于叶轮在高速旋转时与蜗舌产生相位差，减少气流对倾斜蜗舌400的冲击强度。

如图4所示，倾斜蜗舌400的截面呈圆弧形，倾斜蜗舌400的第一端与蜗壳后板200连接，安装孔的轴线与蜗壳后板的交点b为第一点，倾斜蜗舌的第一端对应的圆心a与第一点之间的连线与竖直方向的夹角范围为10度-20度。

倾斜蜗舌的第一端对应的圆心a与安装孔的轴线与蜗壳后板的交点b之间的连线与竖直方向的夹角范围为10度-20度，具体可为10度、13度、15度、18度或20度等，本实施例中，倾斜蜗舌的第一端对应的圆心a与安装孔的轴线与蜗壳后板的交点b之间的连线与竖直方向的夹角为15度。该夹角范围的设置使出风口500前后两端的流速更均衡，有利于提升空气性能。

如图5所示，倾斜蜗舌400的第二端与蜗壳前板100连接，安装孔的轴线与蜗壳前板的交点d为第二点，倾斜蜗舌的第二端对应的圆心c与第二点的连线与竖直方向的夹角范围为15度-25度。

倾斜蜗舌的第二端对应的圆心c与安装孔的轴线与蜗壳前边的交点d之间的连线与竖直方向的夹角范围为15度-25度，具体可为15度、18度、21度、23度或25度等，本实施例中，倾斜蜗舌的第二端对应的圆心c与安装孔的轴线与蜗壳前边的交点d之间的连线与竖直方向的夹角为21度。该夹角范围的设置使出风口500前后两端的流速更均衡，有利于提升空气性能。

进一步地，倾斜蜗舌400的第二端的半径大于倾斜蜗舌400的第一端的半径的，倾斜蜗舌400自一端至另一端光滑过渡。这样的设置有利于出风口500处气流的稳定性，减少涡流的产生，从而降低噪音。

进一步地，蜗壳圈板300设有多个降噪孔310，降噪孔310的外侧包覆有降噪棉700，降噪棉700的外侧设有用于固定降噪棉700的盖板800。

如图6所示，蜗壳圈板300上设有两组降噪孔310，两组降噪孔310沿蜗壳圈板300的周向间隔分布，并且其中一组降噪孔310自蜗壳圈板300的第二端开始设置，另一组降噪孔310与蜗壳圈板300的第一端和中部均具有间隔，每组降噪孔310中均包括多降噪孔310，多个降噪孔310均匀。如图7所示，降噪棉700的数量为两个，两个降噪棉均呈弧形，并且宽度与蜗壳圈板300的宽度相等，其中，两个降噪棉700一一对应地覆盖于两组降噪孔310的外侧，两个降噪棉700的外侧均设有盖板800，盖板800与蜗壳圈板300连接，从而将降噪棉700固定于蜗壳圈板300的外部，降噪孔310和降噪棉700的设置能够有效降低噪声。

第二方面，本实用新型实施例提供的离心风机包括叶轮和上述的离心风机蜗壳，叶轮位于蜗壳圈板300的内部区域，并安装于蜗壳后板200。

具体地，蜗壳后板200上安装有蜗壳底板600，叶轮安装于蜗壳底板600，从而实现在蜗壳后板200上的安装。离心风机工作时叶轮转动，气体通过蜗壳前板100上的主进风口110和蜗壳底板600上的辅助进风口610进入离心风机蜗壳，并通过出风口500排出。

进一步地，离心风机蜗壳的倾斜蜗舌400截面呈圆弧形，倾斜蜗舌400的第一端的半径为叶轮直径的0.02倍-0.08倍。

具体地，倾斜蜗舌400的第一端的半径可为叶轮直径的0.02倍、0.04倍、0.45倍、0.06倍或0.08倍，本实施例中，倾斜蜗舌400第一端的半径为叶轮直径的0.45倍。使出风口500前后两端的流速更均衡，有利于提升空气性能。

进一步地，倾斜蜗舌400第二端的半径为叶轮直径的0.02倍-0.08倍。

具体地，倾斜蜗舌400的第二端的半径可为叶轮直径的0.02倍、0.04倍、0.06倍、0.65倍或0.08倍，本实施例中，倾斜蜗舌400第一端的半径为叶轮直径的0.65倍。使出风口500前后两端的流速更均衡，有利于提升空气性能。

第三方面，本实用新型实施例提供的吸油烟机包括上述的离心风机。

具体地，本实用新型实施例提供的吸油烟机还包括集烟罩，开启吸油烟机时离心风机工作，在集烟罩内形成负压，从而将外部的油烟吸入集烟罩内。

本实用新型实施例提供的离心风机蜗壳、离心风机及吸油烟机，离心风机蜗壳包括：蜗壳前板100、蜗壳后板200和蜗壳圈板300，蜗壳前板100和蜗壳后板200安装于蜗壳圈板300的两侧，蜗壳前板100设有主进风口110；蜗壳圈板300的靠于蜗壳圈板300中部的第一端设有与蜗壳圈板300一体成型的倾斜蜗舌400，蜗壳圈板300的第二端、蜗壳前板100、蜗壳后板200和倾斜蜗舌400之间形成与主进风口110连通的出风口500。倾斜蜗舌400与蜗壳圈板300一体成型，使离心风机蜗壳的结构简单，同时能够避免在倾斜蜗舌400与蜗壳圈板300之间产生缝隙，进而防止产生啸叫异音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种离心风机蜗壳，其特征在于，包括：蜗壳前板(100)、蜗壳后板(200)和蜗壳圈板(300)，所述蜗壳前板(100)和所述蜗壳后板(200)安装于所述蜗壳圈板(300)的两侧，所述蜗壳前板(100)设有主进风口(110)；

所述蜗壳圈板(300)的靠于所述蜗壳圈板(300)中部的第一端设有与所述蜗壳圈板(300)一体成型的倾斜蜗舌(400)，所述蜗壳圈板(300)的第二端、所述蜗壳前板(100)、所述蜗壳后板(200)和所述倾斜蜗舌(400)之间形成与所述主进风口(110)连通的出风口(500)。

2.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述出风口(500)靠近于所述蜗壳后板(200)的一端的宽度大于所述出风口(500)靠近于所述蜗壳前板(100)的一端的宽度。

3.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳后板(200)上设有蜗壳底板(600)，所述蜗壳底板(600)设有用于安装叶轮轴的安装孔，所述倾斜蜗舌(400)的倾斜方向与安装孔的轴线(L)之间的夹角范围为6度-20度。

4.根据权利要求3所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述倾斜蜗舌(400)的截面呈圆弧形，所述倾斜蜗舌(400)的第一端与所述蜗壳后板(200)连接，安装孔的轴线与蜗壳后板的交点(b)为第一点，倾斜蜗舌的第一端对应的圆心(a)与所述第一点之间的连线与竖直方向的夹角范围为10度-20度。

5.根据权利要求4所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述倾斜蜗舌(400)的第二端与所述蜗壳前板(100)连接，安装孔的轴线与蜗壳前板的交点(d)为第二点，倾斜蜗舌的第二端对应的圆心(c)与所述第二点的连线与竖直方向的夹角范围为15度-25度。

6.根据权利要求4所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述倾斜蜗舌(400)的第二端的半径大于所述倾斜蜗舌(400)的第一端的半径，所述倾斜蜗舌(400)自一端至另一端光滑过渡。

7.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳圈板(300)设有多个降噪孔(310)，所述降噪孔(310)的外侧包覆有降噪棉(700)，所述降噪棉(700)的外侧设有用于固定所述降噪棉(700)的盖板(800)。

8.一种离心风机，其特征在于，包括叶轮和权利要求1-7任一项所述的离心风机蜗壳，所述叶轮位于蜗壳圈板(300)的内部区域，并安装于所述蜗壳后板(200)。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机蜗壳的倾斜蜗舌(400)的截面呈圆弧形，所述倾斜蜗舌(400)第一端的半径为所述叶轮的直径的0.02倍-0.08倍。

10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于，所述倾斜蜗舌(400)第二端的半径为所述叶轮的直径的0.02倍-0.08倍。

11.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求8-10任一项所述的离心风机。

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