CN2157149Y

CN2157149Y - 容器盖夹紧装置

Info

Publication number: CN2157149Y
Application number: CN 93205684
Authority: CN
Inventors: 龚诗扬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2003-03-11

Abstract

本实用新型涉及一种细长状容器盖夹紧装置。它由分布在容器体侧部的副铰链A和副铰链B，主动杆，拉杆，分布在容器体另一侧的主铰链以及横跨在容器盖上的细长挠性构件等组成，挠性构件一端作为主铰链一转臂，另一端可以与拉杆咬合并在主动杆的作用下，发生弹性变形，从而使容器盖密合在容器体上，本实用新型相比现有技术具有如下优点：结构简单、紧凑，可实现一器多能，使用方便，生产工艺简单。

Description

本实用新型涉及一种细长状容器盖夹持装置，它基本上与封口轴线成直角放置并在封口面和容器上的接置面之间作用并施加轴向压力以使封口与密封表面接合。

现有技术中的一种容器盖夹紧装置，如附图1所示，它由铰接容器体和容器盖的主铰链1，固接在容器盖上的压槽2，拉杆3，主动杆4，心轴5，副铰链座6和扭簧7组成。主动杆4通过心轴5和副铰链座6铰接并形成副铰链A，扭簧7套接在心轴5上，其两个支脚分别插接在主动杆4和副铰链座6上并将该二者拉合在一起，拉杆3一端与主动杆4铰接，另一端可以与压槽2咬合，扳动主动杆4可以实现拉杆3与压槽的咬合和脱离，这种现有技术存在有如下几种不足之处：结构较复杂，需要使用扭簧，功能单一，仅具有将容器盖和容器体压合在一起的功能，由于容器盖始终与容器体铰接在一起，也带来了使用的不方便。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，使用方便且具有多种功能的容器盖夹紧装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

容器盖夹紧装置，由固接在容器体一侧的副铰链座，心轴，主动杆，拉杆，压槽以及相对于副铰链座安装在容器体另一侧的主铰链等组成，副铰链座通过心轴与主动杆端部铰接并形成副铰链A，主动杆中部与拉杆一端部铰接并形成副铰链B，拉杆另一端部可以与压槽咬合，所说的容器盖夹紧装置还包含有一种细长状挠性构件，所说的压槽制造在挠性构件一端部，所说的挠性构件另一端部与主铰链座铰接并形成主铰链，处于极限工作位置的副铰链B，其回转中心到拉杆上与挠性构件咬接处的距离小于挠性构件上与拉杆咬接处到副铰链B回转中心的距离，这样，可以实现在拉杆的咬合下，挠性构件处于弹性变形状态，从而将容器盖与容器体密合在一起；其回转中心到容器体轴心线的距离小于副铰链A回转中心到容器体轴心线的距离。这样，副铰链B回转中心在副铰接A回转中心内侧，可以实现主动杆处于自锁状态，不致于因弹性变形的挠性构件所产生的弹力将主动杆弹回到非工作状态。

当扳动主动杆，使拉杆与压槽脱离，并翻转挠性构件使其“L”形转折处与容器体接触，这时，该挠性构件可以充当容器体的把手，分开而单独存在的容器盖也可以很方便地用于盛物。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。

所说的挠性构件材料为金属杆，外观呈由该金属杆弯曲而成的“L”形。

所说的挠性构件还可以是这样的：材料为金属片，外观上也呈由该金属片弯曲而成的“L”形。

所说的挠性构件在与容器盖接触部位上沿其宽度方向跨接有一片缓冲板。

使用缓冲板的目的在于扩大所说的接触部位的面积，不使由金属杆弯曲成的挠性构件压迫容器盖面发生塑性变形。

所说的副铰链座，以及主铰链座的材料均为金属片，主动杆和拉杆的材料为金属杆，外观上具有由该金属杆盘绕成的平面形状，主动杆端部弯曲段构成心轴。

这样，结构上更趋于简便，且利于批量生产。

所说的主铰链回转中心到挠性构件上与容器盖接触部位的距离等于主铰链回转中心到容器盖上与挠性构件接触部位的距离。

这时，可以实现挠性构件与容器盖顶平面平直接触，从而，利于外观形体紧凑。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：结构简单，省略了现有技术中的专用弹簧；解决了现有技术中由于容器盖与容器体永久铰接所带来了使用上的不方便，同时，可以分离且单独存在的容器盖还可直接用于盛物。从而，又增加了容器盖的另一功能，这种功能尤其适合于使用在外观形体要求紧凑的旅游用餐盒上。挠性构件既是容器盖夹紧装置中一构件，同时，还可用于充当容器体的把手，很显然，对于那种易传热的金属餐盒尤其需要这种解决方案。总而言之，本实用新型具有形体结构紧凑、美观，一器多能，使用方便，易于生产等特点。

附图1是现有技术中一种容器盖夹紧装置使用状态图。

附图2是本实用新型所述的容器盖夹紧装置在工作状态下的结构示意图。

附图3是副铰链B和副铰链A的侧视图。

附图4是一种挠性构件断面图。

附图5是挠性构件与缓冲板接合示意图。

附图7和附图8均是一种挠性构件的结构示意图。

下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。

实施例1

参照附图2，容器盖夹紧装置，由主铰链座9，挠性构件8，挠性构件8端部所形成的压槽2，可以与压槽咬合的拉杆3，副铰链座6，心轴5，主动杆4和缓冲板10等组成；挠性构件8纵向外观呈“L”形，其一端部弯曲段与主铰链座9铰接而构成主铰链座，其另一端部即形成压槽2可以与拉杆3咬合，所说的主铰链1回转中心到挠性构件上与容器盖接触部位的距离等于主铰链1回转中心到容器盖上与挠性构件8接触部位的距离，这样，可使挠性构件8与容器盖接触时，其“L”形外观的长边与容器盖顶平面平直接触；所说的主铰链座9系固接在容器体一侧面，副铰链座6则正对于主铰链座9而固接在容器体的另一侧面，副铰链座6和主铰链座9均由1.5毫米厚钢板弯制成，并对接焊在容器体上，主动杆4一端部弯曲段构成心轴5，并通过心轴5与副铰链座6铰接而构成副铰链，主动杆4中部弯曲成一圆形铰链座，该铰链座与拉杆5一端部弯曲段铰接而形成副铰链B，当拉杆3与压槽2咬合、挠性构件8产生弹性变形、副铰链B处于极限工作状态时，

A、副铰接B回转中心到拉杆3上与挠性构件8咬接处的距离小于挠性构件8上与拉杆3咬接处到副铰链B回转中心的距离。这种小于量也就是挠性构件8在极限工作状态下的变形量，在机构的具体设计时，这种小于量应小于挠性构件8最大弹性变形量，在本实施例中，我们取这种小于量为2毫米；

B.副铰链B回转中心到容器体轴心线的距离小于副铰链A回转中心到容器体轴心线的距离，这样可使副铰链B处于极限工作状态时，主动杆4处于自锁状态。

参照附图2，拉杆3和主动杆4均由金属杆弯制，它们均具有对称的平面形状。

参照附图4和附图5，挠性构件8在与容器盖接触部位上沿其宽度方向上跨接有一片缓冲板10，挠性构件8由金属杆弯制成，具有对称的平面形状。

本实施例未述部分与现有技术相同。

实施例2

参照附图6和附图7，挠性构件8由一1.5毫米厚金属片弯制成，其一端部弯曲段与主铰链座铰接，其另一端部制造有一压槽2。

本实施例未述部分与实施例1相同。

Claims

1、容器盖夹紧装置，由固接在容器体一侧的副铰链座6，心轴5，主动杆4，拉杆3，压槽2以及相对于副铰链座6安装在容器体另一侧的主铰链1等组成，副铰链座6通过心轴5与主动杆4端部铰接并形成副铰链A，主动杆4中部与拉杆3一端部铰接并形成副铰链B，拉杆3另一端部可以与压槽2咬合，其特征在于，

(1.1)所说的容器盖夹紧装置还包含有一种横跨在容器盖上的细长状挠性构件8，

(1.2)所说的压槽2制造在挠性构件8一端部，

(1.3)所说的挠性构件8另一端部与主铰链座9铰接并形成主铰链1，

(1.4)处于极限工作位置的副铰链B，

(1.4.1)其回转中心到拉杆3上与挠性构件8咬接处的距离小于挠性构件8上与拉杆3咬接处到副铰链B回转中心的距离，

(1.4.2)其回转中心到容器体轴心线的距离小于副铰链A回转中心到容器体轴心线的距离。

2、根据权利要求1所述的容器盖夹紧装置，其特征在于，所说的挠性构件8，

（2.1）材料为金属杆，

（2.2）外观呈由该金属杆弯曲而成的L形。

3、根据权利要求2所述的容器盖夹紧装置，其特征在于，所说的挠性构件8在与容器盖接触部位上沿其宽度方向跨接有一片缓冲板10。

4、根据权利要求1所述的容器盖夹紧装置，其特征在于，所说的挠性构件8，

（4.1）材料为金属片，

（4.2）外观呈由该金属片弯曲而成的L形。

5、根据权利要求1所述的容器盖夹紧装置，其特征在于，

（5.1）所说的副铰链座6，以及主铰链座9的材料均为金属片，

（5.2）所说的主动杆和拉杆3，

（5.2.1）材料为金属杆，

（5.2.2）外观上具有由该金属杆盘绕成的平面形状，

（5.3）所说的心轴5为主动杆4两端部弯曲段。

6、根据权利要求2或4所述的容器盖夹紧装置，其特征在于，所说的主铰链1回转中心到挠性构件8上与容器盖接触部位的距离等于主铰链1回转中心到容器盖上与挠性构件8接触部位的距离。