CN215713220U - 一种耐磨钢球淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐磨钢球淬火冷却装置，属于热处理设备领域。提供的一种通过采用对钢球进行单一的移动，并进行翻转配合外侧的冷却管进行同步冷却的冷却装置，包括引导装置、冷却装置，冷却装置置于引导装置外圈，冷却装置圆周分布，所述引导装置包括螺旋钢条、固定架、固定环、回转环，多个螺旋钢条端部分别通过回转环连接，螺旋钢条至少为三个，所述冷却装置包括管线、冷却管、叶片，冷却管对应置于相对的固定架之间，冷却管两端和固定架对应设置有紧固螺钉，紧固螺钉沿冷却管径向设置，冷却管内侧设置有喷射孔组，叶片对应置于螺旋钢条上，独立翻转钢球，进行连续的多向的冷却。
Description
技术领域
本实用新型提供一种耐磨钢球淬火冷却装置，属于热处理设备领域。
背景技术
目前，在机械设备等领域，需要用钢球，钢球能够用于研磨、轴承等使用，由于工作环境不同，需要对钢球进行热处理，以保证整体的机械性能，但现有的冷却结构冷却效率低，且对钢球整体进行冷却，不能够形成钢球全面的冷却降温，有的采用料管进行导料，将钢球进行逐一传送，在钢球从出料管滑出的过程中，部分冷却液也会从出料管流出，从而造成冷却液的浪费，并且半导体制冷板对冷却液的制冷效率较低。
公开号CN212357305U公开了一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括箱体、循环泵与螺旋管，所述箱体的外壁固定连接有水平设置的出料管，所述出料管的上端设有拿取槽，所述出料管与螺旋管的末端之间设有减速回流装置，所述箱体的内底部固定安装有环绕分布的半导体制冷板，所述半导体制冷板的内壁固定连接有环形导热板，所述箱体的外壁固定连接有与半导体制冷板对应的散热盒，所述散热盒的上下两端均设有多个风向一致的风扇，所述箱体的内底部设有加速降温装置，上述结构中同样通过管体进行传送，容易堆积卡滞在管体内，且钢球表面不能够均匀的和冷却介质接触。
实用新型内容
本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置，提供的一种通过采用对钢球进行单一的移动，并进行翻转配合外侧的冷却管进行同步冷却的冷却装置。结构简单，使用方便。
本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置是这样实现的，本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置：包括引导装置、冷却装置，冷却装置置于引导装置外圈，冷却装置圆周分布，所述引导装置包括螺旋钢条、固定架、固定环、回转环，多个螺旋钢条端部分别通过回转环连接，螺旋钢条至少为三个，且同向螺旋，多个螺旋钢条组合形成圆柱面，固定环对应套置于回转环上，且卡嵌置于回转环外壁上，回转环相对固定环回转，固定架置于固定环上，固定架设置有多个沿径向延伸的固定杆；
所述冷却装置包括管线、冷却管、叶片，冷却管对应置于相对的固定架之间，冷却管两端和固定架对应设置有紧固螺钉，紧固螺钉沿冷却管径向设置，冷却管内侧设置有喷射孔组，喷射孔组沿着冷却管轴向设置，管线置于固定架上，且和冷却管对应连通，叶片对应置于螺旋钢条上，叶片的叶面方向和螺旋钢条的螺旋方向相反，叶片为弧形结构；
所述叶片设置有两组，且180°分布，每组叶片等距分布多个叶片；
所述管线设置有分流管，冷却管通过分流管并联；
所述冷却管内侧设置的喷射孔沿着冷却管周向分布，且覆盖冷却管内侧半圆环区；
所述回转套内壁设置有陶瓷内衬；
所述螺旋钢条为中空结构，内部填充有冷却介质；
所述管线的截面积随着流体方向递减。
有益效果：
一、能够钢珠的独立输送冷却；
二、独立翻转钢球，进行连续的多向的冷却；
三、结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置的立体结构图。
图2为本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置的侧视图。
图3为本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置回转环的结构示意图。
图4为本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置叶片的结构示意图。
附图中：
1、固定架；2、叶片；3、冷却管；4、回转环；5、管线；50、分流管；6、固定环；7、螺旋钢条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-4所示：本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置是这样实现的，本实用新型一种耐磨钢球淬火冷却装置：包括引导装置、冷却装置，冷却装置置于引导装置外圈，冷却装置圆周分布，所述引导装置包括螺旋钢条7、固定架1、固定环6、回转环4，多个螺旋钢条7端部分别通过回转环4连接，螺旋钢条7至少为三个，且同向螺旋，多个螺旋钢条7组合形成圆柱面，固定环6对应套置于回转环4上，且卡嵌置于回转环4外壁上，回转环4相对固定环6回转，固定架1置于固定环6上，固定架1设置有多个沿径向延伸的固定杆；
所述冷却装置包括管线5、冷却管3、叶片2，冷却管3对应置于相对的固定架1之间，冷却管3两端和固定架1对应设置有紧固螺钉，紧固螺钉沿冷却管3径向设置，冷却管3内侧设置有喷射孔组，喷射孔组沿着冷却管3轴向设置，管线5置于固定架1上，且和冷却管3对应连通，叶片2对应置于螺旋钢条7上，叶片2的叶面方向和螺旋钢条7的螺旋方向相反，叶片2为弧形结构；
所述叶片2设置有两组，且180°分布，每组叶片2等距分布多个叶片2；
所述管线5设置有分流管50，冷却管3通过分流管50并联，能够保证分流管50对流体进行分流，使得冷却管3内的流量对应形同，各个方向形成的冷却量一致；
所述冷却管3内侧设置的喷射孔沿着冷却管3周向分布，且覆盖冷却管3内侧半圆环区；
所述回转环4内壁设置有陶瓷内衬，提高回转环4的热磨损环境下的使用寿命；
所述螺旋钢条7为中空结构，内部填充有冷却介质，能够保持螺旋钢条7的温度，避免钢条温度过高影响钢珠冷却；
所述管线5的截面积随着流体方向递减，能够通过管线5截面变化，形成流体的蓄压；
使用时，将固定环6通过螺钉安装在钢球传送路径上，使得两端的回转环4分别用于钢球进出，叶片2的背风面对应的回转环4为钢球入口，固定架1将冷却管3进行支撑固定，调节冷却管3的方向，改变喷射孔组的方向，将管线5和外部气源或冷却介质接通，当钢球进入后，通过管线5形成高压气流，驱动叶片2回转，叶片2回转带动螺旋钢条7旋，并引导钢球沿着螺旋移动，配合冷却管3的气源进行降温，对钢球进行多向整体的冷却，在翻转过程中，通过叶片2带动螺旋钢条7对钢球的翻转形成全方位的冷却，达到对钢球进行冷却的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：包括引导装置、冷却装置，冷却装置置于引导装置外圈，冷却装置圆周分布，所述引导装置包括螺旋钢条(7)、固定架(1)、固定环(6)、回转环(4)，多个螺旋钢条(7)端部分别通过回转环(4)连接，螺旋钢条(7)至少为三个，且同向螺旋，多个螺旋钢条(7)组合形成圆柱面，固定环(6)对应套置于回转环(4)上，且卡嵌置于回转环(4)外壁上，回转环(4)相对固定环(6)回转，固定架(1)置于固定环(6)上，固定架(1)设置有多个沿径向延伸的固定杆；
所述冷却装置包括管线(5)、冷却管(3)、叶片(2)，冷却管(3)对应置于相对的固定架(1)之间，冷却管(3)两端和固定架(1)对应设置有紧固螺钉，紧固螺钉沿冷却管(3)径向设置，冷却管(3)内侧设置有喷射孔组，喷射孔组沿着冷却管(3)轴向设置，管线(5)置于固定架(1)上，且和冷却管(3)对应连通，叶片(2)对应置于螺旋钢条(7)上，叶片(2)的叶面方向和螺旋钢条(7)的螺旋方向相反，叶片(2)为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述叶片(2)设置有两组，且180°分布，每组叶片(2)等距分布多个叶片(2)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述管线(5)设置有分流管(50)，冷却管(3)通过分流管(50)并联。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)内侧设置的喷射孔沿着冷却管(3)周向分布，且覆盖冷却管(3)内侧半圆环区。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述回转环(4)内壁设置有陶瓷内衬。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述螺旋钢条(7)为中空结构，内部填充有冷却介质。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述管线(5)的截面积随着流体方向递减。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122240860.0U CN215713220U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种耐磨钢球淬火冷却装置 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215713220U (zh) |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122240860.0U patent/CN215713220U/zh active Active
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