CN209866290U - 一种破碎机用密封及降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎机用密封及降温装置，解决了破碎机轴端漏料和漏料加热破碎机轴的问题；一种破碎机用密封及降温装置，包括破碎机、密封罩和降温装置；密封罩设置在壳体的侧壁上并覆盖转轴与壳体的连接处；降温装置包括设置在密封罩上的第一降温装置和套接在转轴上的第二降温装置；第二降温装置包括缓冲套和水管，缓冲套的内壁上设有滑槽，水管上设有若干个出水管，每个出水管的出水口上设有喷嘴，且出水管的出水口均朝向转轴。本实用新型的一种通过密封罩的设置限制了漏料撒落的位置，漏料在重力作用下堆积在密封罩的底部进而通过壳体上设置的回料孔使漏料回到破碎机内；通过第二降温装置降低转轴的温度。

Description

一种破碎机用密封及降温装置

技术领域

本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种破碎机用密封及降温装置。

背景技术

破碎机在使用过程中，轴端密封存在漏料的问题，污染周围环境，就需要岗位人员时常清理破碎机周围地面上的漏料，增加了工作量，耗时耗力；进一步，漏料经过破碎机加工后温度较高，漏料堆积在破碎机周围进而加热附近的破碎机零部件，尤其是破碎机的轴被漏料加热后影响破碎机轴的使用效果和使用寿命，通过吹轴流风机进行降温就造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种破碎机用密封及降温装置，解决了破碎机轴端漏料和漏料加热破碎机轴的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种破碎机用密封及降温装置，包括破碎机、密封罩和降温装置；

所述破碎机包括壳体和转轴，所述壳体的侧壁上设有回料孔，所述转轴转动设置在所述壳体上，所述转轴通过密封套与所述壳体相连；

所述密封罩设置在所述壳体的侧壁上并覆盖所述转轴与所述壳体的连接处，且堆积在所述密封罩下方的漏料通过所述回料孔回到所述壳体内；所述降温装置包括设置在所述密封罩上的第一降温装置和套接在所述转轴上的第二降温装置；

所述第二降温装置包括缓冲套和水管，所述缓冲套的内壁上设有滑槽，所述水管上设有若干个出水管，每个出水管的出水口上设有喷嘴，且所述出水管的出水口均朝向所述转轴。

优选地，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽是与所述转轴的轴线平行的直线槽，所述第二降温装置通过所述第一滑槽可拆卸设置在所述转轴上；

所述第二滑槽是环绕所述转轴且与所述第一滑槽相交的环形槽，所述第二降温装置通过所述第二滑槽在所述转轴转动时保持相对静止。

优选地，所述转轴上设有位于所述第一滑槽与所述第二滑槽的相交处的滑块，所述滑块的尺寸与所述相交处的尺寸相匹配。

优选地，所述喷嘴为雾化喷嘴。

优选地，所述水管包括若干个直线管和若干个连接管；

所述直线管平行于所述转轴的轴线插接在所述缓冲套内；

所述直线管的出水端通过所述连接管与相邻直线管的进水端相连通。

优选地，所述第二降温装置还包括水箱、外接水管、球阀、水泵和控制装置，所述水箱通过所述外接水管与所述水管相连通并组成一个降温回路，所述水泵和所述球阀均设置在所述外接水管上；

所述控制装置包括温度传感器和处理器，所述温度传感器监控转轴温度并反馈温度信息至所述处理器，所述处理器电连接所述球阀和所述水泵。

优选地，所述第一降温装置包括缓冲垫、降温水管和储水箱，缓冲垫可拆卸设置所述密封罩的内壁上，所述降温水管一端插接在所述缓冲垫内，所述降温水管另一端穿过所述密封罩与所述储水箱连通。

优选地，所述密封罩通过封闭环与所述转轴相连，所述封闭环上设有通气孔。

本实用新型的有益效果为：

本破碎机用密封及降温装置通过密封罩的设置限制了漏料撒落的位置，漏料在重力作用下堆积在密封罩的底部进而通过壳体上设置的回料孔使漏料回到破碎机内；通过第二降温装置内循环水降低转轴的温度，避免转轴温度过高，第二降温装置提供两种降温模式，应对不同场合，提高了第二降温装置的降温效果；同时通过第一降温装置降低密封罩内的温度，第一降温装置间隔运行，节约能源；通过可拆卸的封闭环的设置能检测并维护第二降温装置，保证第二降温装置的降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本破碎机用密封及降温装置的结构示意图。

图2是第二降温装置的结构示意图。

图3是A-A的结构示意图。

图4是B-B的结构示意图。

图5是缓冲套的截面剖视结构示意图。

图中：1-壳体；11-回料孔；2-转轴；3-密封罩；31-封闭环；4-第二降温装置；41-缓冲套；42-水管；421-直线管；422-连接管；423-出水管；424-喷嘴；43-滑槽；431-第一滑槽；432-第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图5所示，本实施例的一种破碎机用密封及降温装置，包括破碎机、密封罩3和降温装置；

所述破碎机包括壳体1和转轴2，所述壳体1的侧壁上设有回料孔11，所述转轴2转动设置在所述壳体1上，所述转轴2通过密封套与所述壳体1相连；

所述密封罩3设置在所述壳体1的侧壁上并覆盖所述转轴2与所述壳体1的连接处，且堆积在所述密封罩3下方的漏料通过所述回料孔11回到所述壳体1内；所述降温装置包括设置在所述密封罩3上的第一降温装置和套接在所述转轴2上的第二降温装置4；

所述第二降温装置4包括缓冲套41和水管42，所述缓冲套41的内壁上设有滑槽43，所述水管42上设有若干个出水管423，每个出水管423的出水口上设有喷嘴424，且所述出水管423的出水口均朝向所述转轴2。

破碎机包括壳体1和转轴2，转轴2转动设置在壳体1上，转轴2上还设有刀具，转轴2转动后，从设置在壳体1上的进料口投入熟料，熟料落下并与刀具接触，熟料被转动的刀具切割，尺寸减小。

转轴2通过轴承与壳体1相连，轴承与壳体1之间设置了毛毡密封以避免熟料从轴承与壳体1之间的缝隙中漏出，但是由于转轴2的转动存在偏转现象，随着转轴2的转动，毛毡密封也随转轴2进行周期性的伸缩进而使毛毡密封出现间隙，导致熟料会从毛毡密封的间隙中漏出。

通过密封罩3的设置限制了熟料漏出后移动，进而将漏出的熟料收集并从壳体1上开设的回料孔11使熟料回到壳体1内；避免了熟料洒落在破碎机周围的地面上。

进一步，由于熟料被刀具加工的过程中尺寸减小的同时熟料被加热，那么漏出的熟料会加热周围空间，同时设置了密封罩3后空间减小，熟料对密封罩3和转轴2的加热效果更加明显，长期使用后，密封罩3和转轴2的使用寿命将缩短，尤其是转轴2自身转动发热的同时熟料可能会与转轴2相接触，故增加了降温装置以降低熟料对密封罩3和转轴2的加热，具体而言，对密封罩3而言，设置在密封罩3内壁上的第一降温装置通过降温水管内的循环水吸收热量以降低温度，同时缓冲垫将减缓熟料对密封罩3的冲击，进而延长密封罩3的使用寿命。对转轴2而言，套设在转轴2上的第二降温装置4将转轴2与密封罩3隔离，通过水管42内的循环水吸收热量以降低温度，通过温度传感器监控转轴2附近的温度，当温度超过设定的上限值后，温度传感器向处理器发送该信息，处理器进而使球阀转动以减小外接水管的出水口的横截面积，同时使水泵加工功率运行进而使水管42内水压增加，水压上升并超过喷嘴424的上限值之后，水喷出喷嘴424并被喷嘴424雾化，雾化后的水吸收热量以降低温度，同时由于此时水直接与外界接触，减少了热传递的环节，吸收热量的效率提高，降低温度的效果也更明显；温度传感器监控到转轴2附近的温度保持在设定的上限值之下且维持一段时间，温度传感器向处理器发送该信息，处理器通过对球阀和水泵进行调整以降低水管42内的水压，避免水从喷嘴424中喷出；同时缓冲套41将减缓熟料对转轴2的冲击，进而延长转轴2的使用寿命。

在本公开提供的具体实施方式中，所述滑槽43可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述滑槽43包括第一滑槽431和第二滑槽432；所述第一滑槽431是与所述转轴2的轴线平行的直线槽，所述第二降温装置4通过所述第一滑槽431可拆卸设置在所述转轴2上；所述第二滑槽432是环绕所述转轴2且与所述第一滑槽431相交的环形槽，所述第二降温装置4通过所述第二滑槽432在所述转轴2转动时保持相对静止。

在本公开提供的具体实施方式中，所述转轴2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述转轴2上设有位于所述第一滑槽431与所述第二滑槽432的相交处的滑块，所述滑块的尺寸与所述相交处的尺寸相匹配。

第二降温装置4通过滑槽43与转轴2相连，具体而言，当第二降温装置4需要装上转轴2或者从转轴2上取下时，转动缓冲套41使转轴2上的滑块滑动至第一滑槽431与第二滑槽432的相交处，进而沿着转轴2的轴线方向拉动缓冲套41，使滑块在第一滑槽431内做相对滑动，进而从转轴2上取下第二降温装置4或者将第二降温装置4装在转轴2上。

当第二降温装置4安装在转轴2上时，密封罩3与第二降温装置4相接触的侧壁上设有封闭环31，密封罩3通过封闭环31与转轴2相连，同时封闭环31的内侧壁与第二降温装置4相接触并挤压缓冲套41，封闭环31和壳体1的侧壁配合将缓冲套41固定在封闭环31与壳体1之间；同时转轴2上的滑块位于第一滑槽431和第二滑槽432的相交处，破碎机启动后转轴2转动，转轴2上的滑块沿着第二滑槽432滑动。

通过缓冲套41上的滑槽43和转轴2上的滑块相配合保证了第二降温装置4与转轴2的连接和拆卸，长期使用后保证对第二降温装置4的定期检测和维护。

在本公开提供的具体实施方式中，所述喷嘴424可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述喷嘴424为雾化喷嘴。

喷嘴424的结构简单，制造成本低，操作简便，更换和检修方便，喷嘴424磨损大，喷嘴424要采用耐磨材料制造，进一步，雾化喷嘴是液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化的直射式雾化喷嘴。

在本公开提供的具体实施方式中，所述水管42可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述水管42包括若干个直线管421和若干个连接管422；

所述直线管421平行于所述转轴2的轴线插接在所述缓冲套41内；

所述直线管421的出水端通过所述连接管422与相邻直线管421的进水端相连通。

为了保证直线管421和连接管422组成一个回路，相邻直线管421之间的进水端和出水端是反向的，即相邻直线管421的同一端通过连接管422相连通，使水依次通过直线管421、连接管422和相邻的直线管421；进一步，为了保证缓冲垫吸热均匀，防止出现局部过热，直线管421是均匀插接在缓冲套41内，那么连接直线管421的连接管422也是均匀插接在缓冲垫内。

通过直线管421和连接管422的设置保证了水管42在缓冲套41内形成一个连通的回路，保证水顺利在缓冲套41内流动，进而吸收热量；同时均匀设置的水管42能够均匀吸收热量，避免局部过热现象的出现，进而避免了局部过热导致转轴2局部频繁伸缩使转轴2金属疲劳，从而增加了转轴2的使用寿命。

在本公开提供的具体实施方式中，所述第二降温装置4可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述第二降温装置4还包括水箱、外接水管、球阀、水泵和控制装置，所述水箱通过所述外接水管与所述水管42相连通并组成一个降温回路，所述水泵和所述球阀均设置在所述外接水管上；

所述控制装置包括温度传感器和处理器，所述温度传感器监控转轴2温度并反馈温度信息至所述处理器，所述处理器电连接所述球阀和所述水泵。

外接水管与水管42可拆卸相连，当要从转轴2上取下第二降温装置4时，首先将使水全部回到水箱中，进而拆下外接水管，再取下封闭环31进而取下第二降温装置4；外接水管与水管42的可拆卸连接方式不局限于法兰连接、螺纹连接、过盈连接等可拆卸连接方式。

进一步，为了球阀和水泵能够更有效实现对水管42内水压的调节，水泵设置在外接水管与水管42的进水端相连的管路上，球阀设置在外接水管与水管42的出水端相连的管路上。

作为一种选择，温度传感器选择非接触式温度传感器，非接触式温度传感器可用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速(瞬变)对象的表面温度，也可用于测量温度场的温度分布。

作为一种选择，处理器是STC89C52RC，STC89C52RC是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K字节系统可编程Flash存储器，拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash，使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。

进一步，球阀和水泵均接收来自处理器的信号，进而做出对应的动作以调节水管42的水压，具体而言，球阀减小水管42的出水横截面积，水泵增大功率以加快水的流动速度进而增加水管42的水压，球阀增加水管42的出水横截面积，水泵减小功率以减慢水的流动速度进而减小水管42的水压。

在本公开提供的具体实施方式中，所述第一降温装置可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述第一降温装置包括缓冲垫、降温水管和储水箱，缓冲垫可拆卸设置所述密封罩3的内壁上，所述降温水管一端插接在所述缓冲垫内，所述降温水管另一端穿过所述密封罩3与所述储水箱连通。

一般情况下，密封罩3是金属材料制成，金属材料的导热性能好，密封罩3内受热后也能够通过金属材料及时与外界环境进行热交换避免密封罩3内的温度过高，但是在特殊条件下，比如破碎机产生热量大、外界环境的环境温度过高等条件下，密封罩3不能及时散热，且由于密封罩3相对封闭，密封罩3内温度会持续上升，进而影响到设置在密封罩3内的转轴2，故设置了第一降温装置来吸收热量，根据实际使用情况，出现如破碎机产生热量大、夏季炎热条件下运行等情况时，向第一降温装置供水进而使第一降温装置吸收热量，降低密封罩3内的温度。

作为一种选择，第一降温装置内降温水管的布置方式可以和第二降温装置4内水管42布置的方式一致，或者采用其它布置方式，如螺旋式布置方式。

在本公开提供的具体实施方式中，所述封闭环31可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述密封罩3通过封闭环31与所述转轴2相连，所述封闭环31上设有通气孔。

封闭环31上通气孔的设置将第二降温装置4与转轴2之间的间隙与外界环境连通，喷嘴424喷出雾化水吸热后能够排出密封罩3，避免第二降温装置4与转轴2之间的间隙过热；同时封闭环31通过可拆卸连接方式与密封罩3相连，具体连接方式不局限于法兰连接、螺纹连接、过盈连接等可实现的连接方式。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机用密封及降温装置，其特征在于：包括破碎机、密封罩(3)和降温装置；

所述破碎机包括壳体(1)和转轴(2)，所述壳体(1)的侧壁上设有回料孔(11)，所述转轴(2)转动设置在所述壳体(1)上，所述转轴(2)通过密封套与所述壳体(1)相连；

所述密封罩(3)设置在所述壳体(1)的侧壁上并覆盖所述转轴(2)与所述壳体(1)的连接处，且堆积在所述密封罩(3)下方的漏料通过所述回料孔(11)回到所述壳体(1)内；所述降温装置包括设置在所述密封罩(3)上的第一降温装置和套接在所述转轴(2)上的第二降温装置(4)；

所述第二降温装置(4)包括缓冲套(41)和水管(42)，所述缓冲套(41)的内壁上设有滑槽(43)，所述水管(42)上设有若干个出水管(423)，每个出水管(423)的出水口上设有喷嘴(424)，且所述出水管(423)的出水口均朝向所述转轴(2)。

2.根据权利要求1所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述滑槽(43)包括第一滑槽(431)和第二滑槽(432)；

所述第一滑槽(431)是与所述转轴(2)的轴线平行的直线槽，所述第二降温装置(4)通过所述第一滑槽(431)可拆卸设置在所述转轴(2)上；

所述第二滑槽(432)是环绕所述转轴(2)且与所述第一滑槽(431)相交的环形槽，所述第二降温装置(4)通过所述第二滑槽(432)在所述转轴(2)转动时保持相对静止。

3.根据权利要求2所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述转轴(2)上设有位于所述第一滑槽(431)与所述第二滑槽(432)的相交处的滑块，所述滑块的尺寸与所述相交处的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述喷嘴(424)为雾化喷嘴。

5.根据权利要求1所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述水管(42)包括若干个直线管(421)和若干个连接管(422)；

所述直线管(421)平行于所述转轴(2)的轴线插接在所述缓冲套(41)内；

所述直线管(421)的出水端通过所述连接管(422)与相邻直线管(421)的进水端相连通。

6.根据权利要求5所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述第二降温装置(4)还包括水箱、外接水管、球阀、水泵和控制装置，所述水箱通过所述外接水管与所述水管(42)相连通并组成一个降温回路，所述水泵和所述球阀均设置在所述外接水管上；

所述控制装置包括温度传感器和处理器，所述温度传感器监控转轴(2)温度并反馈温度信息至所述处理器，所述处理器电连接所述球阀和所述水泵。

7.根据权利要求1所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述第一降温装置包括缓冲垫、降温水管和储水箱，缓冲垫可拆卸设置所述密封罩(3)的内壁上，所述降温水管一端插接在所述缓冲垫内，所述降温水管另一端穿过所述密封罩(3)与所述储水箱连通。

8.根据权利要求1所述的破碎机用密封及降温装置，其特征在于：所述密封罩(3)通过封闭环(31)与所述转轴(2)相连，所述封闭环(31)上设有通气孔。