CN203335653U - 大型球磨机轴承式主轴支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型球磨机轴承式主轴支撑装置。本实用新型就是提供一种节能效果好、维修方便、使用寿命长、润滑简单的大型球磨机轴承式主轴支撑装置。本实用新型包括设置在机架上的轴承座、设置在轴承座两侧的轴承端盖、档板，其结构要点在于轴承座内设置有安装在主轴上的双列向心球面滚子轴承。

Description

大型球磨机轴承式主轴支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型球磨机轴承式主轴支撑装置，尤其是应用于大型湿式格子型球磨机和溢流型球磨机的轴承式主轴支撑装置。

背景技术

大型格子型球磨机由机架、筒体、给矿装置、排矿装置、支撑装置、传动装置、润滑系统和电控柜等组成。物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它帖近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机回转时，矿石由给矿机给入，磨碎后的矿浆通过格子衬板经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口，排出矿浆。溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单，除排矿端部分结构不同外，其它部件与上述格子球磨机一样。现有的大型球磨机的主轴支撑装置均采用轴瓦滑动轴承，这种结构存在以下缺点：1、滑动摩擦系数大，功率消耗大；2、要求的制造精度高，结构复杂，制造困难；3、为提高耐磨性，轴瓦大多采用钨金材料制造，易发生烧瓦现象，影响使用寿命；4、轴瓦装配精度高，拆装、修复都很困难，不利于维修。。

发明内容

在此处键入技术领域描述段落。本实用新型就是针对上述问题，提供一种节能效果好、维修方便、使用寿命长、润滑结构简单的大型球磨机轴承式主轴支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型包括设置在机架上的轴承座、轴承端盖，其结构要点在于轴承座内设置有安装在主轴上的双列向心球面滚子轴承。

作为本实用新型的进一步改进，轴承座上设置有与电控柜相连的测温电阻。

实用新型有益效果

本实用新型改进了原有大型球磨机主轴与机架的连接方式，采用双列向心球面滚子轴承替代了原有的滑动轴承，并采用润滑油和润滑油脂两种润滑方式，克服了传统钨金瓦烧瓦的弊端，通过油管和油杯实现润滑，结构简单、易于实现；相同规格的两种轴承相比，滚动轴承具有体积小、重量轻、运转灵活、摩擦系数小、节能、便于安装和维护等优点。轴承座上安装与电控柜相连的测温电阻，可随时对轴承温度进行监测，当轴承温度≥50℃时，通过安装在电控柜中的控制器发出报警信号；如果主轴承温度≥55℃时，自动停机，有效地防止了轴承过热现象的发生，提高轴承使用寿命，同时提高设备的工作效率，降低了使用成本。本实用新型与原有相同型号的大型球磨机相比，电机功率可降低18～25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能20%以上；同时具有效率高、润滑可靠等优点；因定位精准，不易损坏，正常情况下，十年内不用更换主轴的轴承，产品使用寿命长，节省大量维护费用，省工省时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1 左视图。      

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括设置在机架7上的轴承座2、设置在轴承座2两侧的轴承端盖9和档板11，轴承座2内设置有双列向心球面滚子轴承3，双列向心球面滚子轴承3安装在主轴13上。轴承座2上设置有与电控柜相连的Pt100测温电阻4，通过测温电阻4监测双列向心球面滚子轴承3温度，实现自动控制。两个轴承端盖9上分别安装有两个润滑油管10；轴承座2顶部设置油杯8。为方便调节双列向心球面滚子轴承3的定位，在轴承座2和机架7间还设置有调整轴承座2的底盘6，底盘6上设置调整杆5，通过调整杆5对轴承座2进行位置调整，保证双列向心球面滚子轴承3定位精度的同时提高了安装效率。主轴13上设置密封圈12，密封圈12通过档板11和轴承端盖9固定。轴承座2上设置有吊耳1，在调整及安装轴承座2时，通过吊耳1进行吊装。 

Claims (3)

1.一种大型球磨机轴承式主轴支撑装置，包括设置在机架上的轴承座、设置在轴承座两侧的轴承端盖、档板，其特征在于轴承座内设置有安装在主轴上的双列向心球面滚子轴承。

2.如权利要求1所述的大型球磨机轴承式主轴支撑装置，其特征在于所述轴承座上设置有与电控柜相连的测温电阻。

3.如权利要求2所述的大型球磨机轴承式主轴支撑装置，其特征在于所述在轴承座和机架间设置有调整轴承座的底盘，底盘上设置调整杆。

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