CN215711993U - 一种絮凝剂水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂水解装置，包括工作板台、搅拌结构和称量下料结构；工作板台：其上表面左侧设有冂型架，工作板台的上表面右侧设有水解罐，水解罐外弧面上端的进料口处设有进料管，进料管的内部串联有第一阀门，进料管的上端设有漏斗，水解罐外弧面下端的出料口处设有排出管，排出管的内部串联有第二阀门；搅拌结构：设置于水解罐的上端面；称量下料结构：设置于冂型架的水平板体上，称量下料结构与漏斗对应设置；其中：工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该絮凝剂水解装置，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率。

Description

一种絮凝剂水解装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种絮凝剂水解装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，常用于污水处理领域，絮凝剂在使用时需要将其充分水解，配置成指定比例的溶液，才能使絮凝剂达到最好的使用效果，如果絮凝剂水解不充分便加入污水中，不仅无法起到应有的絮凝沉降作用，还会给后续的污水处理带来负担，现有技术中的絮凝剂水解装置，结构复杂，存在诸多不足之处，不能实现絮凝剂的定量投放，絮凝剂投放量容易出现偏差，会对絮凝剂水解后的使用效果造成影响，搅拌效果不好，絮凝剂的水解效率较低，因此能够解决此类问题的一种絮凝剂水解装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种絮凝剂水解装置，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多而影响絮凝剂水解后的使用效果，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂水解装置，包括工作板台、搅拌结构和称量下料结构；

工作板台：其上表面左侧设有冂型架，工作板台的上表面右侧设有水解罐，水解罐外弧面上端的进料口处设有进料管，进料管的内部串联有第一阀门，进料管的上端设有漏斗，水解罐外弧面下端的出料口处设有排出管，排出管的内部串联有第二阀门；

搅拌结构：设置于水解罐的上端面；

称量下料结构：设置于冂型架的水平板体上，称量下料结构与漏斗对应设置；

其中：工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多而影响絮凝剂水解后的使用效果，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率。

进一步的，所述搅拌结构包括电机、环形滑槽、弧形滑块、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌架和第二搅拌架，所述电机设置于水解罐的上端面中部，电机的输出轴通过密封轴承与水解罐的上壁体通孔转动连接，电机的输出轴下端通过联轴器与第二齿轮的上端转轴固定连接，第二齿轮的下端面中部设有第二搅拌架，环形滑槽设置于水解罐的内部顶面，环形滑槽的内部滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的下端面通过轴承与第一齿轮的上端转轴转动连接，第一齿轮均与第二齿轮和水解罐内弧面上端的齿牙啮合连接，第一齿轮的下端面设有第一搅拌架，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率。

进一步的，所述称量下料结构包括称量槽板、支撑板、竖向板、电动推杆、横向板、圆柱、圆筒、弹簧和称重传感器，所述称重传感器和圆筒分别设置于冂型架的水平板体上表面中部，称重传感器的上端设有弹簧，弹簧和称重传感器均位于圆筒的内部，弹簧的上端设有圆柱，圆柱的外弧面与圆筒的内弧面滑动连接，圆柱的上端面设有横向板，横向板的上表面左侧设有电动推杆，横向板上表面右侧的滑槽内滑动连接有竖向板，竖向板的上端和电动推杆伸缩端上端的连接板分别通过转轴转动连接于同侧的两个支撑板之间，四个支撑板的上端均与称量槽板的底面固定连接，称量槽板与漏斗对应设置，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多而影响絮凝剂水解后的使用效果。

进一步的，所述水解罐的外弧面开口内设有玻璃观察窗，玻璃观察窗的外弧面设有刻度线，防止注水量不达标而影响絮凝剂的水解。

进一步的，所述水解罐外弧面上端的进料口位于水解罐内弧面齿牙的下方，可防止絮凝剂注入时滞留在第二齿轮和第一齿轮表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本絮凝剂水解装置，具有以下好处：

1、将絮凝剂放入称量槽板的内部，絮凝剂和称量槽板通过支撑板将压力传递给竖向板和电动推杆，由于圆柱的外弧面与圆筒的内弧面滑动连接，竖向板和电动推杆依次将压力传递给横向板和圆柱，圆柱向下移动对弹簧进行压缩，将压力传递给称重传感器，称重传感器可以感应其上方的重量，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，进而计算出絮凝剂的重量，当絮凝剂重量达到所需要求时，通过PLC控制器调控电动推杆伸展运转，由于竖向板的上端和电动推杆伸缩端上端的连接板分别通过转轴转动连接于同侧的两个支撑板之间，横向板上表面右侧的滑槽内滑动连接有竖向板，电动推杆伸展运转可带动称量槽板的右端向下倾斜，将称量好的絮凝剂倒入漏斗内部，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多而影响絮凝剂水解后的使用效果。

2、通过PLC控制器的调控，电机运转，输出轴转动，带动第二齿轮转动，进而带动第二搅拌架转动，由于弧形滑块的下端面通过轴承与第一齿轮的上端转轴转动连接，第一齿轮均与第二齿轮和水解罐内弧面上端的齿牙啮合连接，环形滑槽的内部滑动连接有弧形滑块，可实现第二齿轮带动第一齿轮沿水解罐内弧面上端的齿牙以第二搅拌架为中心转动，同时可实现第一齿轮自转带动第一搅拌架转动，环形滑槽通过弧形滑块对第一齿轮提供滑动支撑，此时第一搅拌架与第二搅拌架的转动方向相反，搅拌水和絮凝剂形成的混合物时，可使水和絮凝剂的混合物自身之间发生碰撞，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2PLC控制器、3水解罐、4搅拌结构、41电机、42环形滑槽、43弧形滑块、44第一齿轮、45第二齿轮、46第一搅拌架、47第二搅拌架、5称量下料结构、51称量槽板、52支撑板、53竖向板、54电动推杆、55横向板、56圆柱、57圆筒、58弹簧、59称重传感器、6冂型架、7玻璃观察窗、8刻度线、9进料管、10第一阀门、11漏斗、12第二阀门、13排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂水解装置，包括工作板台1、搅拌结构4和称量下料结构5；

工作板台1：其上表面左侧设有冂型架6，工作板台1的上表面右侧设有水解罐3，水解罐3外弧面上端的进料口处设有进料管9，进料管9的内部串联有第一阀门10，进料管9的上端设有漏斗11，水解罐3外弧面下端的出料口处设有排出管13，排出管13的内部串联有第二阀门12，冂型架6为称量下料结构5提供稳定支撑，将称量好的絮凝剂倒入漏斗11内部，打开第一阀门10，使用外部供水设备在漏斗11内部注入水，水和絮凝剂同时通过进料管9进入水解罐3内部，水解完成后，打开第二阀门12，溶液通过排出管13进入外部收集装置；

搅拌结构4：设置于水解罐3的上端面，搅拌结构4包括电机41、环形滑槽42、弧形滑块43、第一齿轮44、第二齿轮45、第一搅拌架46和第二搅拌架47，电机41设置于水解罐3的上端面中部，电机41的输出轴通过密封轴承与水解罐3的上壁体通孔转动连接，电机41的输出轴下端通过联轴器与第二齿轮45的上端转轴固定连接，第二齿轮45的下端面中部设有第二搅拌架47，环形滑槽42设置于水解罐3的内部顶面，环形滑槽42的内部滑动连接有弧形滑块43，弧形滑块43的下端面通过轴承与第一齿轮44的上端转轴转动连接，第一齿轮44均与第二齿轮45和水解罐3内弧面上端的齿牙啮合连接，第一齿轮44的下端面设有第一搅拌架46，电机41的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，电机41运转，输出轴转动，带动第二齿轮45转动，进而带动第二搅拌架47转动，由于弧形滑块43的下端面通过轴承与第一齿轮44的上端转轴转动连接，第一齿轮44均与第二齿轮45和水解罐3内弧面上端的齿牙啮合连接，环形滑槽42的内部滑动连接有弧形滑块43，可实现第二齿轮45带动第一齿轮44沿水解罐3内弧面上端的齿牙以第二搅拌架47为中心转动，同时可实现第一齿轮44自转带动第一搅拌架46转动，环形滑槽42通过弧形滑块43对第一齿轮44提供滑动支撑，此时第一搅拌架46与第二搅拌架47的转动方向相反，搅拌水和絮凝剂形成的混合物时，可使水和絮凝剂的混合物自身之间发生碰撞，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率；

称量下料结构5：设置于冂型架6的水平板体上，称量下料结构5与漏斗11对应设置，称量下料结构5包括称量槽板51、支撑板52、竖向板53、电动推杆54、横向板55、圆柱56、圆筒57、弹簧58和称重传感器59，称重传感器59和圆筒57分别设置于冂型架6的水平板体上表面中部，称重传感器59的上端设有弹簧58，弹簧58和称重传感器59均位于圆筒57的内部，弹簧58的上端设有圆柱56，圆柱56的外弧面与圆筒57的内弧面滑动连接，圆柱56的上端面设有横向板55，横向板55的上表面左侧设有电动推杆54，横向板55上表面右侧的滑槽内滑动连接有竖向板53，竖向板53的上端和电动推杆54伸缩端上端的连接板分别通过转轴转动连接于同侧的两个支撑板52之间，四个支撑板52的上端均与称量槽板51的底面固定连接，称量槽板51与漏斗11对应设置，电动推杆54的输入端电连接PLC控制器2的输出端，称重传感器59的输出端电连接PLC控制器2的输入端，将絮凝剂放入称量槽板51的内部，絮凝剂和称量槽板51通过支撑板52将压力传递给竖向板53和电动推杆54，由于圆柱56的外弧面与圆筒57的内弧面滑动连接，竖向板53和电动推杆54依次将压力传递给横向板55和圆柱56，圆柱56向下移动对弹簧58进行压缩，将压力传递给称重传感器59，称重传感器59可以感应其上方的重量，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出絮凝剂的重量，当絮凝剂重量达到所需要求时，通过PLC控制器2调控电动推杆54伸展运转，由于竖向板53的上端和电动推杆54伸缩端上端的连接板分别通过转轴转动连接于同侧的两个支撑板52之间，横向板55上表面右侧的滑槽内滑动连接有竖向板53，电动推杆54伸展运转可带动称量槽板51的右端向下倾斜，将称量好的絮凝剂倒入漏斗11内部，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多而影响絮凝剂水解后的使用效果；

其中：工作板台1的上表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源。

其中：水解罐3的外弧面开口内设有玻璃观察窗7，玻璃观察窗7的外弧面设有刻度线8，玻璃观察窗7便于工作人员观察絮凝剂的水解状态，刻度线8便于工作人员控制注水量，防止注水量不达标而影响絮凝剂的水解。

其中：水解罐3外弧面上端的进料口位于水解罐3内弧面齿牙的下方，由于水解罐3外弧面上端的进料口位于水解罐3内弧面齿牙的下方，可防止絮凝剂注入时滞留在第二齿轮45和第一齿轮44表面。

在使用时：冂型架6为称量下料结构5提供稳定支撑，将絮凝剂放入称量槽板51的内部，絮凝剂倾倒静止后，絮凝剂和称量槽板51通过支撑板52将压力传递给竖向板53和电动推杆54，由于圆柱56的外弧面与圆筒57的内弧面滑动连接，竖向板53和电动推杆54依次将压力传递给横向板55和圆柱56，圆柱56向下移动对弹簧58进行压缩，将压力传递给称重传感器59，称重传感器59可以感应其上方的重量，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出絮凝剂的重量，当絮凝剂重量达到所需要求时，通过PLC控制器2调控电动推杆54伸展运转，由于竖向板53的上端和电动推杆54伸缩端上端的连接板分别通过转轴转动连接于同侧的两个支撑板52之间，横向板55上表面右侧的滑槽内滑动连接有竖向板53，电动推杆54伸展运转可带动称量槽板51的右端向下倾斜，将称量好的絮凝剂倒入漏斗11内部，实现絮凝剂的定量投放，防止絮凝剂投入不足或过多而影响絮凝剂水解后的使用效果，打开第一阀门10，使用外部供水设备在漏斗11内部注入水，水和絮凝剂同时通过进料管9进入水解罐3内部，通过PLC控制器2的调控，电机41运转，输出轴转动，带动第二齿轮45转动，进而带动第二搅拌架47转动，由于弧形滑块43的下端面通过轴承与第一齿轮44的上端转轴转动连接，第一齿轮44均与第二齿轮45和水解罐3内弧面上端的齿牙啮合连接，环形滑槽42的内部滑动连接有弧形滑块43，可实现第二齿轮45带动第一齿轮44沿水解罐3内弧面上端的齿牙以第二搅拌架47为中心转动，同时可实现第一齿轮44自转带动第一搅拌架46转动，环形滑槽42通过弧形滑块43对第一齿轮44提供滑动支撑，此时第一搅拌架46与第二搅拌架47的转动方向相反，搅拌水和絮凝剂形成的混合物时，可使水和絮凝剂的混合物自身之间发生碰撞，搅拌效果更好，提高絮凝剂的水解效率，玻璃观察窗7便于工作人员观察絮凝剂的水解状态，刻度线8便于工作人员控制注水量，防止注水量不达标而影响絮凝剂的水解，由于水解罐3外弧面上端的进料口位于水解罐3内弧面齿牙的下方，可防止絮凝剂注入时滞留在第二齿轮45和第一齿轮44表面，水解完成后，打开第二阀门12，溶液通过排出管13进入外部收集装置。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2可选用无锡腾来传动设备有限公司型号为200KHX1-M0806T-D的控制器，电机41可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，电动推杆54可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，称重传感器59可选用郑州普司顿电子设备有限公司型号为PSD-S1的称重传感器，PLC控制器2控制电机41、电动推杆54和称重传感器59工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种絮凝剂水解装置，其特征在于：包括工作板台(1)、搅拌结构(4)和称量下料结构(5)；

工作板台(1)：其上表面左侧设有冂型架(6)，工作板台(1)的上表面右侧设有水解罐(3)，水解罐(3)外弧面上端的进料口处设有进料管(9)，进料管(9)的内部串联有第一阀门(10)，进料管(9)的上端设有漏斗(11)，水解罐(3)外弧面下端的出料口处设有排出管(13)，排出管(13)的内部串联有第二阀门(12)；

搅拌结构(4)：设置于水解罐(3)的上端面；

称量下料结构(5)：设置于冂型架(6)的水平板体上，称量下料结构(5)与漏斗(11)对应设置；

其中：工作板台(1)的上表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂水解装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括电机(41)、环形滑槽(42)、弧形滑块(43)、第一齿轮(44)、第二齿轮(45)、第一搅拌架(46)和第二搅拌架(47)，所述电机(41)设置于水解罐(3)的上端面中部，电机(41)的输出轴通过密封轴承与水解罐(3)的上壁体通孔转动连接，电机(41)的输出轴下端通过联轴器与第二齿轮(45)的上端转轴固定连接，第二齿轮(45)的下端面中部设有第二搅拌架(47)，环形滑槽(42)设置于水解罐(3)的内部顶面，环形滑槽(42)的内部滑动连接有弧形滑块(43)，弧形滑块(43)的下端面通过轴承与第一齿轮(44)的上端转轴转动连接，第一齿轮(44)均与第二齿轮(45)和水解罐(3)内弧面上端的齿牙啮合连接，第一齿轮(44)的下端面设有第一搅拌架(46)，电机(41)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂水解装置，其特征在于：所述称量下料结构(5)包括称量槽板(51)、支撑板(52)、竖向板(53)、电动推杆(54)、横向板(55)、圆柱(56)、圆筒(57)、弹簧(58)和称重传感器(59)，所述称重传感器(59)和圆筒(57)分别设置于冂型架(6)的水平板体上表面中部，称重传感器(59)的上端设有弹簧(58)，弹簧(58)和称重传感器(59)均位于圆筒(57)的内部，弹簧(58)的上端设有圆柱(56)，圆柱(56)的外弧面与圆筒(57)的内弧面滑动连接，圆柱(56)的上端面设有横向板(55)，横向板(55)的上表面左侧设有电动推杆(54)，横向板(55)上表面右侧的滑槽内滑动连接有竖向板(53)，竖向板(53)的上端和电动推杆(54)伸缩端上端的连接板分别通过转轴转动连接于同侧的两个支撑板(52)之间，四个支撑板(52)的上端均与称量槽板(51)的底面固定连接，称量槽板(51)与漏斗(11)对应设置，电动推杆(54)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端，称重传感器(59)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂水解装置，其特征在于：所述水解罐(3)的外弧面开口内设有玻璃观察窗(7)，玻璃观察窗(7)的外弧面设有刻度线(8)。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂水解装置，其特征在于：所述水解罐(3)外弧面上端的进料口位于水解罐(3)内弧面齿牙的下方。

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