CN215710869U - 一种自动绷紧胶布长缠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶布长缠机技术领域，具体涉及一种自动绷紧胶布长缠机，该长缠机主要包括机架上分别设置的收卷盘、导向轮一、送料装置、绷紧装置、导向轮二和贴合装置；所述收卷盘：转动安装于所述机架上，同时所述收卷盘上绕接收卷有胶布带；所述导向轮一、所述导向轮二：分别转动安装于所述机架上；所述送料装置：主要包括驱动机构和铜带轮，通过所述驱动机构驱动两个所述铜带轮同步转动；所述绷紧装置：主要包括绷紧机构一和绷紧机构二，通过弹性安装导向板，可使胶布在送出时，导向板处于竖直状态，送布稳定。在需要将胶布一端贴合在线束上时，通过气缸将导向板变为水平状态，完成贴合动作，使胶布起始端自动贴合在线束上，免去人工作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶布长缠机技术领域，具体涉及一种自动绷紧胶布长缠机。
背景技术
现有企业的胶布长缠机设备在使用时，没有主动送布功能，胶布缠绕主要靠线束转动或胶布固定结构的旋转，硬拉扯胶布，使胶布持续缠绕在线束上，在对应直径较细或多根细线的线束时，会使线束扭曲，跟转，造成线束损伤，且外观不良。且设备开始动作前，需人工将胶布一端贴合在线束上，工人劳动强度较高。
因此亟需研发一种自动绷紧胶布长缠机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动绷紧胶布长缠机，通过一系列结构的设计和使用，增加胶布自动送布装置，在线束旋转时，同步自动送胶布，使设备对应细线和多根线时，拉扯力较小，表现较好。且设备通过弹性安装导向板，可使胶布在送出时，导向板处于竖直状态，送布稳定。在需要将胶布一端贴合在线束上时，通过气缸作用，将导向板变为水平状态，完成贴合动作，使胶布起始端自动贴合在线束上，免去人工作业。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种自动绷紧胶布长缠机，该长缠机主要包括机架上分别设置的收卷盘、导向轮一、送料装置、胶布状态控制装置、导向轮二和贴合装置；
所述收卷盘：转动安装于所述机架上，同时所述收卷盘上绕接收卷有胶布带；
所述导向轮一、所述导向轮二：分别转动安装于所述机架上；
所述送料装置：主要包括驱动机构和铜带轮，通过所述驱动机构驱动两个所述铜带轮同步转动；
所述胶布状态控制装置：主要包括控制机构一和控制机构二，分别通过所述控制机构一和所述控制机构二，以实现对所述胶布带的运行状态进行控制；
所述贴合装置：主要包括导向板、抵接板、气缸和弹簧一，所述导向板转动安装于所述机架上，其一端与所述抵接板一体固定连接，所述气缸的驱动杆端与所述抵接板的底部相抵接，同时所述弹簧一的一端与所述抵接板固定连接，另一端与所述机架固定连接。
优选的，所述驱动机构主要包括电机和驱动齿轮，所述电机安装于所述机架上，所述电机的输出轴端设有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧上下齿边分别与两个所述铜带轮相啮合；两个所述铜带轮的表面均分布有啮合齿。
优选的，上侧所述铜带轮的啮合齿数量多于下侧所述铜带轮的啮合齿数量。
优选的，所述控制机构一主要包括压紧轮、倾斜杆、固定件和弹簧二，所述压紧轮与上侧所述铜带轮抵接，所述压紧轮转动连接于所述倾斜杆的上端，所述倾斜杆的下端转动连接于所述机架上，所述固定件安装于所述机架上，且所述固定件上固定连接有所述弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述倾斜杆的中部固定相连。
优选的，所述控制机构二为两个弹簧抵接轮平行分布抵接在所述胶布带的前后两侧，同时所述弹簧抵接轮的弹簧伸缩杆端固定安装于所述机架上。
优选的，所述导向轮一位于所述铜带轮的左上方，所述导向轮二位于水平放置的线束上方。
优选的，还包括所述机架上设置的胶布自动切断装置，所述切断装置位于下侧所述铜带轮与所述导向轮二之间。
优选的，所述收卷盘上收卷的所述胶布带，依次经所述导向轮一、上下两侧所述铜带轮和所述导向板的导向进行输送；同时所述压紧轮和所述弹簧抵接轮分别与输送的所述胶布带相压紧抵接。
优选的，所述导向板处于竖直方向状态时，所述收卷盘上的所述胶布带在所述送料装置的驱动下进行输送所述胶布带，同时所述胶布带的首端沿所述导向板的左侧壁进行导向前行；
所述导向板处于水平方向状态时，所述胶布带将与水平放置的线束紧密贴合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，增加胶布自动送布装置，在线束旋转时，同步自动送胶布，使设备对应细线和多根线时，拉扯力较小，表现较好。且设备通过弹性安装导向板，可使胶布在送出时，导向板处于竖直状态，送布稳定。在需要将胶布一端贴合在线束上时，通过气缸作用，将导向板变为水平状态，完成贴合动作，使胶布起始端自动贴合在线束上，免去人工作业；
而且本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构正视图一；
图2是本实用新型的结构正视图二；
图3是本实用新型的结构正视图三。
图中：1-收卷盘、11-胶布带、2-导向轮一、3-送料装置、31- 驱动机构、311-驱动齿轮、32-铜带轮、4-胶布状态控制装置、41- 控制机构一、411-压紧轮、412-倾斜杆、413-固定件、42-控制机构二、5-导向轮二、6-贴合装置、61-导向板、62-抵接板、63-气缸、 7-切断装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3所示，本实用新型的实施例具体公开提供了一种自动绷紧胶布长缠机的技术方案，该长缠机主要包括机架上分别设置的收卷盘1、导向轮一2、送料装置3、胶布状态控制装置4、导向轮二 5和贴合装置6；
所述收卷盘1：转动安装于所述机架上，同时所述收卷盘1上绕接收卷有胶布带11；
所述导向轮一2、所述导向轮二5：分别转动安装于所述机架上；
所述送料装置3：主要包括驱动机构31和铜带轮32，通过所述驱动机构31驱动两个所述铜带轮32同步转动；
所述胶布状态控制装置4：主要包括控制机构一41和控制机构二42，分别通过所述控制机构一41和所述控制机构二42，以实现对所述胶布带11的运行状态进行控制；
所述贴合装置6：主要包括导向板61、抵接板62、气缸63和弹簧一，所述导向板61转动安装于所述机架上，其一端与所述抵接板 62一体固定连接，所述气缸63的驱动杆端与所述抵接板62的底部相抵接，同时所述弹簧一的一端与所述抵接板62固定连接，另一端与所述机架固定连接。
请继续参阅图1～3所示，在本实施例的基础上，具体的，所述驱动机构31主要包括电机和驱动齿轮311，所述电机安装于所述机架上，所述电机的输出轴端设有所述驱动齿轮311，所述驱动齿轮311 的右侧上下齿边分别与两个所述铜带轮32相啮合；两个所述铜带轮的表面均分布有啮合齿。上述驱动机构31具体工作时，电机带动驱动齿轮311转动，带动铜带轮32转动，铜带轮32转动驱动其表面带黏合面的胶布带11进行送料。
在本实施例的基础上，具体的，上侧所述铜带轮32的啮合齿数量多于下侧所述铜带轮的啮合齿数量。在上述铜带轮32运行时，上侧铜带轮32运行速度慢、下侧铜带轮32运行速度快，从而可以更好地对胶布带11进行驱动送料。
在本实施例的基础上，具体的，两个所述铜带轮32位于竖直状态依次分布。通过上述竖直状态分布的铜带轮32，可使送料的胶布带11竖直向下输送，避免以往传统的倾斜方式输送时产生更多的静电摩擦力，使胶布带11产生蜷缩现象。
在本实施例的基础上，具体的，所述控制机构一41主要包括压紧轮411、倾斜杆412、固定件413和弹簧二，所述压紧轮411与上侧所述铜带轮32抵接，所述压紧轮411转动连接于所述倾斜杆412 的上端，所述倾斜杆412的下端转动连接于所述机架上，所述固定件413安装于所述机架上，且所述固定件413上固定连接有所述弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述倾斜杆412的中部固定相连。上述控制机构一41具体使用时，在胶布带11沿上侧铜带轮32送料时，压紧轮 411在弹簧二的弹性作用力下，可适当调节压紧轮411对胶布带11 与上侧铜带轮32之间贴合的作用力，使胶布带11始终保持紧贴在上侧铜带轮32上进行输送，避免发生胶布带11打滑现象。
在本实施例的基础上，具体的，所述控制机构二42为两个弹簧抵接轮平行分布抵接在所述胶布带11的前后两侧，同时所述弹簧抵接轮的弹簧伸缩杆端固定安装于所述机架上所述控制机构二42(具体位于所述控制机构一41的下方、靠近下侧所述铜带轮32处的右侧)。上述控制机构二42具体使用时，在胶布带11经上侧铜带轮 32向下侧铜带轮32输送时，弹簧抵接轮在弹簧的弹性作用力下，可适当调节弹簧抵接轮对胶布带11与下侧铜带轮32之间的施加作用力，使胶布带11产生变形，不会随着下侧铜带轮32旋转的方向输送，而是沿着在竖直方向状态下送料。
在本实施例的基础上，具体的，所述导向轮一2位于所述铜带轮 32的左上方，所述导向轮二5位于水平放置的线束上方。
在本实施例的基础上，具体的，还包括所述机架上设置的胶布自动切断装置7，所述切断装置7位于下侧所述铜带轮32与所述导向轮二5之间。
在本实施例的基础上，具体的，所述收卷盘1上收卷的所述胶布带11，依次经所述导向轮一2、上下两侧所述铜带轮32和所述导向板61的导向进行输送；同时所述压紧轮411和所述弹簧抵接轮分别与输送的所述胶布带11相压紧抵接。
在本实施例的基础上，具体的，所述导向板61处于竖直方向状态时，所述收卷盘1上的所述胶布带11在所述送料装置3的驱动下进行输送所述胶布带11，同时所述胶布带11的首端沿所述导向板61 的左侧壁进行导向前行；
所述导向板61处于水平方向状态时，所述胶布带11将与水平放置的线束紧密贴合。
本实用新型的工作过程及其原理大致如下：上述实施例的技术方案在进行对线束与胶布带11进行贴合使用时，首先在送料装置3的驱动下，将收卷盘1上收卷的胶布带11经导向轮一2的导向下，进入两个铜带轮32表面，同时通过控制机构一41、控制机构二42对上下两侧铜带轮32表面输送的胶布带11的运行状态进行调节控制，避免与铜带轮32发生脱离打滑或压紧力过大而造成送料不稳定或胶布带11发生褶皱。当上述胶布带11的首端沿导向板61的左侧壁输送时，此时控制贴合装置6工作，即操控气缸63的驱动杆端缩短，驱动杆与抵接板62分离，在弹簧一的弹簧作用力下，导向板61回位至水平方向状态，此时可将胶布带11的黏合面与水平放置的线束进行紧密贴合，而且此时通过设置的导向轮二5，在上述胶布带11与线束贴合结束需要将胶布带11切断时，使胶布带11在切断后尾端有紧绷力，在和弹性导向板61的配合作用下，可使胶布带11在收尾时，和线束紧贴。收尾效果非常稳定良好。而上述控制气缸63的驱动杆伸长，可通过抵接板62施加作用力，同步带动导向板61向竖直方向状态转动，同时对弹簧一产生形变。而且本实施例的机架上底座可与外部滑轨配合沿水平放置的线束方向滑动，直至完成对整条线束进行贴合。
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，增加胶布自动送布装置，在线束旋转时，同步自动送胶布，使设备对应细线和多根线时，拉扯力较小，表现较好。且设备通过弹性安装导向板61，可使胶布在送出时，导向板61处于竖直状态，送布稳定。在需要将胶布一端贴合在线束上时，通过气缸63作用，将导向板61变为水平状态，完成贴合动作，使胶布起始端自动贴合在线束上，免去人工作业。
上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的控制箱进行控制的，此处控制箱具体可为PLC，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种自动绷紧胶布长缠机，其特征在于，该长缠机主要包括机架上分别设置的收卷盘(1)、导向轮一(2)、送料装置(3)、胶布状态控制装置(4)、导向轮二(5)和贴合装置(6)；
所述收卷盘(1)：转动安装于所述机架上，同时所述收卷盘(1)上绕接收卷有胶布带(11)；
所述导向轮一(2)、所述导向轮二(5)：分别转动安装于所述机架上；
所述送料装置(3)：主要包括驱动机构(31)和铜带轮(32)，通过所述驱动机构(31)驱动两个所述铜带轮(32)同步转动；
所述胶布状态控制装置(4)：主要包括控制机构一(41)和控制机构二(42)，分别通过所述控制机构一(41)和所述控制机构二(42)，以实现对所述胶布带(11)的运行状态进行控制；
所述贴合装置(6)：主要包括导向板(61)、抵接板(62)、气缸(63)和弹簧一，所述导向板(61)转动安装于所述机架上，其一端与所述抵接板(62)一体固定连接，所述气缸(63)的驱动杆端与所述抵接板(62)的底部相抵接，同时所述弹簧一的一端与所述抵接板(62)固定连接，另一端与所述机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，所述驱动机构(31)主要包括电机和驱动齿轮(311)，所述电机安装于所述机架上，所述电机的输出轴端设有所述驱动齿轮(311)，所述驱动齿轮(311)的右侧上下齿边分别与两个所述铜带轮(32)相啮合；两个所述铜带轮的表面均分布有啮合齿。
3.根据权利要求2所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，上侧所述铜带轮的啮合齿数量多于下侧所述铜带轮的啮合齿数量。
4.根据权利要求2所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，两个所述铜带轮(32)位于竖直状态依次分布。
5.根据权利要求1所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，所述控制机构一(41)主要包括压紧轮(411)、倾斜杆(412)、固定件(413)和弹簧二，所述压紧轮(411)与上侧所述铜带轮(32) 抵接，所述压紧轮(411)转动连接于所述倾斜杆(412)的上端，所述倾斜杆(412)的下端转动连接于所述机架上，所述固定件(413)安装于所述机架上，且所述固定件(413)上固定连接有所述弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述倾斜杆(412)的中部固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，所述控制机构二(42)为两个弹簧抵接轮平行分布抵接在所述胶布带(11)的前后两侧，同时所述弹簧抵接轮的弹簧伸缩杆端固定安装于所述机架上。
7.根据权利要求1所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，所述导向轮一(2)位于所述铜带轮(32)的左上方，所述导向轮二(5)位于水平放置的线束上方。
8.根据权利要求1所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，还包括所述机架上设置的胶布自动切断装置(7)，所述切断装置(7)位于下侧所述铜带轮(32)与所述导向轮二(5)之间。
9.根据权利要求6所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，所述收卷盘(1)上收卷的所述胶布带(11)，依次经所述导向轮一(2)、上下两侧所述铜带轮(32)和所述导向板(61)的导向进行输送；同时所述压紧轮(411)和所述弹簧抵接轮分别与输送的所述胶布带(11)相压紧抵接。
10.根据权利要求9所述的一种自动绷紧胶布长缠机，其特性在于，所述导向板(61)处于竖直方向状态时，所述收卷盘(1)上的所述胶布带(11)在所述送料装置(3)的驱动下进行输送所述胶布带(11)，同时所述胶布带(11)的首端沿所述导向板(61)的左侧壁进行导向前行；
所述导向板(61)处于水平方向状态时，所述胶布带(11)将与水平放置的线束紧密贴合。
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