CN215709629U - 皮带输送机清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带输送机清扫装置，属于皮带输送机领域。皮带输送机清扫装置，包括机架、与机架连接的主动轮及绕设在主动轮上的皮带，还包括设置于机架上且位于皮带下方的收集箱，收集箱上设置有毛刷，毛刷的一端与皮带抵接，收集箱内还设有容纳空间且顶部设有开口，容纳空间内设置有收集部，毛刷用于使皮带上的污物通过收集箱顶部的开口落入收集部中。若本装置未设置收集部，皮带上的灰尘等污物经毛刷清理后直接落入收集箱内，如此虽避免了灰尘等污物直接掉落在地面，但随着收集箱内的灰尘等污物堆积，如此在清理收集箱时较为困难，耗时耗力；设置收集部后，定期更换收集部即可清理出灰尘等污物，如此在清理收集箱时方便、快捷。

Description

皮带输送机清扫装置

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机清扫装置，属于皮带输送机领域。

背景技术

皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。但现有的皮带输送机，当输送物料时，物料上的灰尘等污物难免粘附在皮带上随着皮带运动，当皮带输送面转至装置底部时，粘附物料由于装置振动或自重影响而掉落，由于操作空间小而不易清理。

特别是在酿酒生产工程中，稻壳是重要原料之一，起填充和疏松作用，让酒糟变的有骨力，利于粮食在发酵过程中充分发酵，提高酒的品质。大型酿酒企业稻壳使用量大，传统人工运输方式不能满足需求，因稻壳质轻、含尘、易碎等特性，大量采用封闭式皮带输送机输送稻壳。封闭式皮带输送机采用刷辊进行清扫，但清扫的稻灰因没有收集清理装置，在底部慢慢积聚，随着皮带运行带入整条皮带底部。随着使用时间的增加，皮带输送机底部积灰越来越严重，造成皮带失速、跑偏、皮带磨损等设备故障，影响设备正常使用，增加设备检修工人的劳动强度及工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于清理并收集皮带表面污物的皮带输送机清扫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带输送机清扫装置，包括机架、与机架连接的主动轮及绕设在主动轮上的皮带，还包括设置于机架上且位于皮带下方的收集箱，收集箱上设置有毛刷，毛刷的一端与皮带抵接，收集箱内还设有容纳空间且顶部设有开口，容纳空间内设置有收集部，毛刷用于使皮带上的污物通过收集箱顶部的开口落入收集部中。

进一步的，还包括设置于容纳空间内的导向部，导向部形状为内部中空且上下具有开口的漏斗形，导向部一端与收集箱的内壁连接，另一端连接有收集部。

进一步的，毛刷包括刷柄及设置在刷柄顶部的刷毛，刷毛与皮带抵接，刷柄与收集箱远离主动轮的第一侧壁的外侧连接。

进一步的，第一侧壁的外侧凸设有螺杆，刷柄的表侧设置有滑动槽，滑动槽沿刷柄厚度方向贯穿刷柄，滑动槽刷柄的高度方向延伸，螺杆设置于滑动槽中。

进一步的，刷柄表侧还设置有操作部，操作部便于更换毛刷。

进一步的，收集箱与第一侧壁相邻的第二侧壁还设置有贯穿第二侧壁的第一通孔，第一通孔设置于导向部的上方，还设置有第一盖板，第一盖板与第二侧壁铰接，第一盖板用于打开或者封闭第一通孔。

进一步的，收集箱的第二侧壁还设置有贯穿第二侧壁的第二通孔，第二通孔开设位置与收集部的位置相对应，还设置有第二盖板，第二盖板与第二侧壁铰接，第二盖板用于打开或者封闭第二通孔。

进一步的，还包括与机架连接的刷辊，刷辊的一端连接有电机，刷辊设置于皮带的下方并与皮带抵接，且刷辊位于收集箱与主动轮之间。

进一步的，收集部为收集袋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的皮带输送机清扫装置设置有收集部。若本装置未设置收集部，皮带上的灰尘等污物经毛刷清理后直接落入收集箱内，如此虽避免了灰尘等污物直接掉落在地面，但随着收集箱内的灰尘等污物堆积，如此在清理收集箱时较为困难，耗时耗力；设置收集部后，定期更换收集部即可清理出灰尘等污物，如此在清理收集箱时方便、快捷。

2、本实用新型的皮带输送机清扫装置的刷柄表面设置有滑动槽，使刷柄可沿刷箱的高度方向上下移动，便于调节毛刷的高度；可使用螺母与螺杆的配合将刷柄固定于第一侧壁上，在使用过程中刷毛与皮带长时间接触，造成刷毛磨损，从而使刷毛与皮带间形成间隙，如此将造成刷毛无法清理污物，此时可旋转螺母，然后将刷柄向靠近皮带的方向移动，直到刷毛与皮带再次抵接，再次旋转螺母，使刷柄固定于第一侧壁上，即可完成毛刷的高度调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型收集箱的轴侧图；

图3为本实用新型毛刷的正视图；

图4为本实用新型毛刷的侧视图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中标记为：10是收集箱，11是第一侧壁，12是螺杆，13是第二侧壁，14是第一通孔，16是第二通孔，18是容纳空间，20是导向部，30是收集部，40是毛刷，42是刷毛，44是刷柄，46是滑动槽，48是操作部，50是机架，52是安装孔，60是主动轮，70是皮带，80是刷辊，90是连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1至图4所示，将本实用新型的皮带输送机清扫装置安装于闭式皮带输送机上。本实用新型的皮带输送机清扫装置，包括机架50、与机架连接的主动轮60及绕设在主动轮60上的皮带70，还包括设置于机架50上且位于皮带70下方的收集箱10，收集箱10上设置有毛刷40，毛刷40的一端与皮带70抵接，收集箱10内还设有容纳空间18且顶部设有开口，容纳空间18内设置有收集部30，毛刷40用于使皮带70上的污物通过收集箱10顶部的开口落入收集部30中。具体的，在闭式皮带输送机机架50的下方开设安装孔52，安装孔52倾斜开设，收集箱10的顶部开口形状与安装孔52的形状相适配，收集箱10可通过法兰连接、螺栓连接或焊接等方式与机架50连接；毛刷40可设置于收集箱10的侧壁上或者通过将毛刷40通过支撑件设置在收集箱10的底部，毛刷40与皮带70运行方向垂直。

另外，收集部30可选用布袋、胶袋等，若未设置收集部30，皮带70上的灰尘等污物经毛刷40清理后直接落入收集箱10内，如此虽避免了灰尘等污物直接掉落在地面，但随着收集箱10内的灰尘等污物堆积，如此在清理收集箱10时较为困难，耗时耗力；设置收集部30后，定期更换收集部30即可清理出灰尘等污物，如此在清理收集箱10时方便、快捷。

收集部30可以为收集箱，本实施例收集部30采用收集袋，收集部30可直接套设在收集箱10内，但在使用过程中套设的收集部30易脱落，导致收集部30无法收集灰尘等污物。作为本申请优选的技术方案，还包括设置于容纳空间18内的导向部20，导向部20形状为内部中空且上下具有开口的漏斗形，导向部20一端与收集箱10的内壁连接，另一端连接有收集部30。具体的，导向部20设置为漏斗形可使灰尘等污物落入下方的收集部30中，如此可减小灰尘等污物在导向部20内堆积使灰尘等污物无法落入收集部30中的风险；收集袋袋口设置有松紧绳，将松紧绳与导向部20的下端连接即可完成收集部30的固定，且收集部30放置于收集箱10的底面，如此在使用过程中，可避免收集部30脱落的问题。

毛刷40可设置于收集箱10第一侧壁11的内侧，当在换毛刷40时需将收集箱10从机架50上取下再进行更换，如此更换毛刷40较为困难。作为本申请优选的技术方案，毛刷40包括刷柄44及设置在刷柄44顶部的刷毛42，刷毛42与皮带70抵接，刷柄44与收集箱10远离主动轮60的第一侧壁11的外侧连接。具体的，本实施例中主动轮60顺时针转动，将刷柄44设置在第一侧壁11的外侧，在更换毛刷40时无需取下收集箱10，如此更换毛刷40方便、快捷。

优选的，第一侧壁11的外侧凸设有螺杆12，刷柄44的表侧设置有滑动槽46，滑动槽46沿刷柄44厚度方向贯穿刷柄44，滑动槽46刷柄44的高度方向延伸，螺杆12设置于滑动槽46中。具体的，滑动槽46至少设置两个，螺杆12的设置数量与滑动槽46向适配；设置滑动槽46，使刷柄44可沿刷箱10的高度方向上下移动，便于调节毛刷40的高度；可使用螺母与螺杆12的配合将刷柄44固定于第一侧壁11上，在使用过程中刷毛42与皮带70长时间接触，造成刷毛42磨损，从而使刷毛42与皮带70间形成间隙，如此将造成刷毛42无法清理污物，此时可旋转螺母，然后将刷柄44向靠近皮带的方向移动，直到刷毛42与皮带70再次抵接，再次旋转螺母，使刷柄44固定于第一侧壁上，即可完成毛刷40的高度调节。

优选的，刷柄44表侧还设置有操作部48，操作部48便于更换毛刷40或者调整毛刷40的高度。具体的，操作部48设置于刷柄44与第一侧壁11接触的面的对面。

优选的，收集箱10与第一侧壁11相邻的第二侧壁13还设置有贯穿第二侧壁13的第一通孔14，第一通孔14设置于导向部20的上方，还设置有第一盖板，第一盖板与第二侧壁13铰接，第一盖板用于打开或者封闭第一通孔14。具体的，第一盖板一端与第二侧壁13可使用合页连接，另一端可采用卡接等方式与第二侧壁13连接。第一通孔14为检修口，当收集箱10内灰尘等污物堆积时，可打开第一盖板，使工具疏通堵塞于收集箱10内的污物。

优选的，收集箱10的第二侧壁13还设置有贯穿第二侧壁13的第二通孔16，第二通孔16开设位置与收集部30的位置相对应，还设置有第二盖板，第二盖板与第二侧壁13铰接，第二盖板用于打开或者封闭第二通孔16。具体的，第二盖板一端与第二侧壁13可使用合页连接，另一端可采用卡接等方式与第二侧壁13连接。设置第二通孔16的目的是：方便更换收集部30。

优选的，还包括与机架50连接的刷辊80，刷辊80的一端连接有电机，刷辊80设置于皮带70的下方并与皮带70抵接，且刷辊80位于收集箱10与主动轮60之间。具体的，刷辊80的转动方向与主动轮60的转动方向相反，本实用新型刷辊80逆时针转动，刷辊80可用于去除皮带70上的灰尘等污物。

实施例二：

如图5所示，将本实用新型的皮带输送机清扫装置安装于开式皮带输送机上，本实施例的皮带输送机清扫装置结构与实施例一的结构相同，仅是安装方式及收集箱10顶部开口形状与实施例一不同，本实施例收集箱10为内部中空且顶部开口的长方体形，收集箱10可通过连接件90与机架50连接，连接件90一端与机架50焊接，另一端与收集箱10连接，连接件90与收集箱10可通过焊接、螺栓连接等方式连接。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (9)

1.皮带输送机清扫装置，包括机架(50)、与机架连接的主动轮(60)及绕设在主动轮(60)上的皮带(70)，其特征在于：还包括设置于机架(50)上且位于皮带(70)下方的收集箱(10)，所述收集箱(10)上设置有毛刷(40)，所述毛刷(40)的一端与所述皮带(70)抵接，所述收集箱(10)内还设有容纳空间(18)且顶部设有开口，所述容纳空间(18)内设置有收集部(30)，所述毛刷(40)用于使皮带(70)上的污物通过所述开口落入所述收集部(30)中。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：还包括设置于所述容纳空间(18)内的导向部(20)，所述导向部(20)形状为内部中空且上下具有开口的漏斗形，所述导向部(20)一端与所述收集箱(10)的内壁连接，另一端连接有收集部(30)。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：所述毛刷(40)包括刷柄(44)及设置在刷柄(44)顶部的刷毛(42)，所述刷毛(42)与所述皮带(70)抵接，所述刷柄(44)与所述收集箱(10)远离主动轮(60)的第一侧壁(11)的外侧连接。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：所述第一侧壁(11)的外侧凸设有螺杆(12)，所述刷柄(44)的表侧设置有滑动槽(46)，所述滑动槽(46)沿所述刷柄(44)厚度方向贯穿所述刷柄(44)，所述滑动槽(46)所述刷柄(44)的高度方向延伸，所述螺杆(12)设置于所述滑动槽(46)中。

5.根据权利要求3或4所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：所述刷柄(44)表侧还设置有操作部(48)，所述操作部(48)便于更换毛刷(40)。

6.根据权利要求3或4所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：所述收集箱(10)与所述第一侧壁(11)相邻的第二侧壁(13)还设置有贯穿所述第二侧壁(13)的第一通孔(14)，所述第一通孔(14)设置于所述导向部(20)的上方，还设置有第一盖板，所述第一盖板与所述第二侧壁(13)铰接，所述第一盖板用于打开或者封闭第一通孔(14)。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：所述收集箱(10)的第二侧壁(13)还设置有贯穿所述第二侧壁(13)的第二通孔(16)，所述第二通孔(16)开设位置与所述收集部(30)的位置相对应，还设置有第二盖板，所述第二盖板与所述第二侧壁(13)铰接，所述第二盖板用于打开或者封闭第二通孔(16)。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：还包括与机架(50)连接的刷辊(80)，所述刷辊(80)的一端连接有电机，所述刷辊(80)设置于皮带(70)的下方并与皮带(70)抵接，且所述刷辊(80)位于所述收集箱(10)与所述主动轮(60)之间。

9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的皮带输送机清扫装置，其特征在于：所述收集部(30)为收集袋。

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