CN215710261U - 一种用于耐火材料加工的加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料机技术领域，且公开了一种用于耐火材料加工的加料机，包括原料箱，所述原料箱的顶部转动连接有箱盖，箱盖的内部转动连接有转动轴，转动轴位于箱盖的圆心处，转动轴的底端贯穿箱盖的内部并延伸至原料箱的内部，转动轴的底端固定连接有转动盘，箱盖的顶部开设有与箱体内部连通的第一移动槽。该用于耐火材料加工的加料机，通过转动转动轴使转动盘带动刮板进行转动，同时动力杆滑入转动槽的内部，使刮板可以对原料箱内壁上附着的物料进行刮取清洁，使工作人员可以更加顺利的对原料箱的内壁进行清洁，同时当刮板对原料箱内壁的附着物刮取后，毛刷可以对原料箱的内壁进行再次清扫。

Description

一种用于耐火材料加工的加料机

技术领域

本实用新型涉及加料机技术领域，具体为一种用于耐火材料加工的加料机。

背景技术

传统技术中，定量加料可通过称重的方式来实现，即通过称重的方式来保证每份料的重量相等，很显然，这种方法简单粗暴，但又原始低效，现代自动化生产中已经慢慢抛弃，另外，现有技术中还常见一种通过控制下料时间来进行定量加料的设备，例如在设备的出料口设置阀门，通过控制阀门开启特定的时间来控制每次出料的量相同，但是，由于料箱里的物料重量是变化的，物料粘稠度也是变化的，因此在每次出料过程中会有变化较大的误差。

根据上述问题对比公开专利：CN210504775U，公开了一种定量加料机，通过设置底座，底座上设有立柱，立柱侧面安装设置一个料斗，料斗的下方设有出料口，料斗顶端设有伸向料斗中央的安装板，安装板上安装有输出轴朝下的步进电机，解决了每次出料过程中会有变化较大误差的问题，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在使用完装置后，原料箱的内壁上易附着一些剩余的物料，若不及时对原料箱内壁上附着的物料进行清理，使用户在下次使用装置时，原料箱内壁上附着上次的物料易对新物料造成污染，同时物料长时间附着在原料箱内壁上，使工作人员不能彻底的对原料箱进行清洁，使原料箱存放的物料受到污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐火材料加工的加料机，具备工作人员可以更加方便的对原料箱进行清洁等优点，解决了工作人员不易对原料箱进行清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料加工的加料机，包括原料箱，所述原料箱的顶部转动连接有箱盖，箱盖的内部转动连接有转动轴，转动轴位于箱盖的圆心处，转动轴的底端贯穿箱盖的内部并延伸至原料箱的内部，转动轴的底端固定连接有转动盘，箱盖的顶部开设有与箱体内部连通的第一移动槽，第一移动槽内部的左右表面均开设有第二移动槽，箱盖的内部开设有与第一移动槽内部连通的转动槽，转动盘的顶部开设有与第一移动槽和原料箱内部连通的第三移动槽，转动盘的底部设置有清洁装置。

优选的，所述第一移动槽的内部滑动连接有动力杆，动力杆为十字形，动力杆横向板的表面与第二移动槽的内部滑动连接，动力杆的表面与转动槽的内部滑动连接，动力杆的顶部开设有固定槽。

优选的，所述箱盖的顶部固定连接有为L形的支撑架，支撑架横向板的内部滑动连接有固定轴，固定轴的底端与固定槽的内部滑动连接。

优选的，所述清洁装置包括支撑杆，支撑杆的右端与转动盘的底部转动连接，支撑杆的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内部为十字形，滑动槽的内部滑动连接有传动杆，传动杆的内部为中空结构，传动杆为L形，传动杆的表面与第三移动槽的内部滑动连接，动力杆竖直杆的表面与传动杆的内部滑动连接，动力杆竖直杆的底部固定连接有拉簧，拉簧的底端与传动杆的内壁固定连接。

优选的，所述支撑杆的底部固定连接有刮板，支撑杆的底部设置有毛刷，毛刷位于刮板的左侧且与刮板互不接触。

优选的，所述转动盘的顶部开设有与第三移动槽内部连通的定位槽，定位槽的内部与动力杆横向杆的表面滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐火材料加工的加料机，具备以下有益效果：

1、该用于耐火材料加工的加料机，通过转动转动轴使转动盘带动刮板进行转动，同时动力杆滑入转动槽的内部，使刮板可以对原料箱内壁上附着的物料进行刮取清洁，使工作人员可以更加顺利的对原料箱的内壁进行清洁，同时当刮板对原料箱内壁的附着物刮取后，毛刷可以对原料箱的内壁进行再次清扫，使原料箱内壁的清洁更加彻底，在一定程度上防止原料箱内壁上的附着物对其他物料的影响，使原料箱内部的物料可以更加顺利的进行运输。

2、该用于耐火材料加工的加料机，通过拉簧复位使动力杆横向杆滑入定位槽的内部，从而实现传动杆与支撑杆的位置固定，使支撑杆保持竖直，同时使刮板与原料箱的内壁相接触，使刮板可以更加顺利的对原料箱的内壁进行清洁，同时使支撑杆的固定更加稳定牢固，在一定程度上防止刮板对原料箱的内壁进行清洁时，支撑杆出现晃动的情况，使原料箱内壁清洁质量下降的情况出现，同时防止支撑杆晃动使刮板与原料箱内壁出现损伤的情况，使刮板的使用寿命得到一定的延长。

附图说明

图1为本实用新型加料机结构示意图；

图2为本实用新型原料箱左视平面结构示意图；

图3为本实用新型传动杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型箱盖剖视结构示意图。

图中：1原料箱、2箱盖、3转动轴、4第一移动槽、5支撑架、6固定轴、7固定槽、8动力杆、9转动盘、10第二移动槽、11转动槽、12传动杆、13支撑杆、14滑动槽、15刮板、16拉簧、17定位槽、18第三移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料加工的加料机，包括原料箱1，原料箱1的内部为中空结构，原料箱1的内部可以放置耐火材料原料，原料箱1的外表面设置有连通原料箱1内部的动力传输机构，动力传输机构为现有结构，在此不做过多赘述，通过动力传输机构可以将原料箱1内部的原料进行输送，原料箱1的顶部转动连接有箱盖2，箱盖2的内部转动连接有转动轴3，转动轴3位于箱盖2的圆心处，转动轴3的底端贯穿箱盖2的内部并延伸至原料箱1的内部，转动轴3的底端固定连接有转动盘9，转动盘9位于原料箱1的内部且与原料箱1的内壁互不接触，箱盖2的顶部开设有与箱体2内部连通的第一移动槽4，第一移动槽4内部的左右表面均开设有第二移动槽10，箱盖2的内部开设有与第一移动槽4内部连通的转动槽11，转动盘9的顶部开设有与第一移动槽4和原料箱1内部连通的第三移动槽18，转动盘9的底部设置有清洁装置；

进一步地，第一移动槽4的内部滑动连接有动力杆8，动力杆8为十字形，动力杆8横向板的表面与第二移动槽10的内部滑动连接，动力杆8的表面与转动槽11的内部滑动连接，动力杆8的顶部开设有固定槽7；

进一步地，箱盖2的顶部固定连接有为L形的支撑架5，支撑架5横向板的内部滑动连接有固定轴6，固定轴6的底端与固定槽7的内部滑动连接，通过固定轴6滑入固定槽7的内部，可以将动力杆8的位置得到固定；

清洁装置包括支撑杆13，支撑杆13的右端与转动盘9的底部转动连接，支撑杆13的底部固定连接有刮板15，支撑杆13的底部设置有毛刷，毛刷位于刮板15的左侧且与刮板15互不接触，通过刮板15可以的对原料箱1的内壁进行刮取，毛刷可以对原料箱1刮取后的内壁进行清扫，支撑杆13的顶部开设有滑动槽14，滑动槽14的内部为十字形，滑动槽14的内部滑动连接有传动杆12，传动杆12的内部为中空结构，传动杆12为L形，传动杆12的表面与第三移动槽18的内部滑动连接，动力杆8竖直杆的表面与传动杆12的内部滑动连接，动力杆8竖直杆的底部固定连接有拉簧16，拉簧16的底端与传动杆12的内壁固定连接，通过动力杆8的上下移动可以使拉簧16进行拉伸与复位；

进一步地，转动盘9的顶部开设有与第三移动槽18内部连通的定位槽17，定位槽17的内部与动力杆8横向杆的表面滑动连接；

当原料箱1内部的物料运输完毕后，使箱盖2的底部与原料箱1的顶部相接触，使固定轴6向上移动并滑出固定槽7的内部，从而实现动力杆8的固定解除，用户推动动力杆8向右进行移动，从而使传动杆12推动支撑杆13向右进行移动，当动力杆8移动至转动槽11的内部后，拉簧16复位使动力杆8横向杆滑入定位槽17的内部，从而实现传动杆12与支撑杆13的位置固定，使支撑杆13保持竖直，同时使刮板15与原料箱1的内壁相接触，使刮板15可以更加顺利的对原料箱1的内壁进行清洁，同时使支撑杆13的固定更加稳定牢固，在一定程度上防止刮板15对原料箱1的内壁进行清洁时，支撑杆13出现晃动的情况，使原料箱1内壁清洁质量下降的情况出现，同时防止支撑杆13晃动使刮板15与原料箱1内壁出现损伤的情况，使刮板15的使用寿命得到一定的延长；

转动转动轴3使转动盘9带动刮板15进行转动，同时动力杆8滑入转动槽11的内部，使刮板15可以对原料箱1内壁上附着的物料进行刮取清洁，使工作人员可以更加顺利的对原料箱1的内壁进行清洁，同时当刮板15对原料箱1内壁的附着物刮取后，毛刷可以对原料箱1的内壁进行再次清扫，使原料箱1内壁的清洁更加彻底，在一定程度上防止原料箱1内壁上的附着物对其他物料的影响，使原料箱1内部的物料可以更加顺利的进行运输；

工作原理：

该用于耐火材料加工的加料机在使用时，通过当原料箱1内部的物料运输完毕后，使箱盖2的底部与原料箱1的顶部相接触，使固定轴6向上移动并滑出固定槽7的内部，从而实现动力杆8的固定解除，用户推动动力杆8向右进行移动，从而使传动杆12推动支撑杆13向右进行移动，当动力杆8移动至转动槽11的内部后，拉簧16复位使动力杆8横向杆滑入定位槽17的内部，从而实现传动杆12与支撑杆13的位置固定，使支撑杆13保持竖直，同时使刮板15与原料箱1的内壁相接触，动转动轴3使转动盘9带动刮板15进行转动，同时动力杆8滑入转动槽11的内部，使刮板15可以对原料箱1内壁上附着的物料进行刮取清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于耐火材料加工的加料机，包括原料箱(1)，其特征在于：所述原料箱(1)的顶部转动连接有箱盖(2)，箱盖(2)的内部转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)位于箱盖(2)的圆心处，转动轴(3)的底端贯穿箱盖(2)的内部并延伸至原料箱(1)的内部，转动轴(3)的底端固定连接有转动盘(9)，箱盖(2)的顶部开设有与箱体(2)内部连通的第一移动槽(4)，第一移动槽(4)内部的左右表面均开设有第二移动槽(10)，箱盖(2)的内部开设有与第一移动槽(4)内部连通的转动槽(11)，转动盘(9)的顶部开设有与第一移动槽(4)和原料箱(1)内部连通的第三移动槽(18)，转动盘(9)的底部设置有清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的加料机，其特征在于：所述第一移动槽(4)的内部滑动连接有动力杆(8)，动力杆(8)为十字形，动力杆(8)横向板的表面与第二移动槽(10)的内部滑动连接，动力杆(8)的表面与转动槽(11)的内部滑动连接，动力杆(8)的顶部开设有固定槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的加料机，其特征在于：所述箱盖(2)的顶部固定连接有为L形的支撑架(5)，支撑架(5)横向板的内部滑动连接有固定轴(6)，固定轴(6)的底端与固定槽(7)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的加料机，其特征在于：所述清洁装置包括支撑杆(13)，支撑杆(13)的右端与转动盘(9)的底部转动连接，支撑杆(13)的顶部开设有滑动槽(14)，滑动槽(14)的内部为十字形，滑动槽(14)的内部滑动连接有传动杆(12)，传动杆(12)的内部为中空结构，传动杆(12)为L形，传动杆(12)的表面与第三移动槽(18)的内部滑动连接，动力杆(8)竖直杆的表面与传动杆(12)的内部滑动连接，动力杆(8)竖直杆的底部固定连接有拉簧(16)，拉簧(16)的底端与传动杆(12)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料加工的加料机，其特征在于：所述支撑杆(13)的底部固定连接有刮板(15)，支撑杆(13)的底部设置有毛刷，毛刷位于刮板(15)的左侧且与刮板(15)互不接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的加料机，其特征在于：所述转动盘(9)的顶部开设有与第三移动槽(18)内部连通的定位槽(17)，定位槽(17)的内部与动力杆(8)横向杆的表面滑动连接。

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