CN215703442U - 一种多型腔压塑成型模具 - Google Patents

一种多型腔压塑成型模具 Download PDF

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刘印
张爱芳
周伟强
孙丙辰
李�杰
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Abstract

本实用新型涉及一种多型腔压塑成型模具,包括上模、模腔,顶出装置;顶出装置的顶出部分装入模腔,尺寸与模腔的顶出孔部分相匹配,顶出部分上型面和模腔的成型面构成零件的完整外表面。模腔的四个型腔与顶出装置的顶出上型面和零件外形相匹配,上模的四个型芯形状与零件内形相匹配,上模的大台肩直径、高度分别与模腔的上部孔的直径、高度相匹配。模腔的底部孔的内径尺寸和顶出装置的底部外径尺寸相匹配,高度适应顶出装置的可移动距离,保证零件的顺利取出。本实用新型的多型腔压塑成型模具,一次压制可以得出多个零件,缩短了单件成型周期,提高了生产效率。

Description

一种多型腔压塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种多型腔压塑成型模具,属于模压成型领域。
背景技术
常规热固性塑料的成型采用单型腔模具压塑成型,成型周期长,特别是一些类似高硅氧纤维/氨酚醛树脂模压料的,为保证产品性能,其加热、固化、冷却均有明确要求,成形周期约(8~12)小时,不利于零件的大批量生产。
某产品零件,结构相对简单,无形位公差要求。原材料为高硅氧纤维/氨酚醛树脂模压料。采用常规单型腔模具成型,成型周期约10小时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统单型腔模具生产效率低的问题,而提供一种多型腔压塑成型模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的一种多型腔压塑成型模具,包括上模、模腔,顶出装置;顶出装置的顶出部分装入模腔,尺寸与模腔的顶出孔部分相匹配,顶出部分上型面和模腔的成型面构成零件的完整外表面,顶出装置和模腔在工作全过程不会脱离,以保证其正确位置。模腔的四个型腔与顶出装置的顶出上型面和零件外形相匹配,上模的四个型芯形状与零件内形相匹配,上模的大台肩直径、高度分别与模腔的上部孔的直径、高度相匹配,上模的中间部分做成长方体,与模腔的中间长方形凸起部分相匹配,既保证了相对位置,又防止转动,保证上模与模腔合模的准确定位。模腔的底部孔的内径尺寸和顶出装置的底部外径尺寸相匹配,高度适应顶出装置的可移动距离,保证零件的顺利取出。
有益效果
本实用新型的多型腔压塑成型模具,一次压制可以得出多个零件,缩短了单件成型周期,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型压塑成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种多型腔压塑成型模具,如图1所示,所述多型腔成型模具包括上模5、模腔6,顶出装置7;顶出装置7的顶出部分装入模腔6,尺寸与模腔6的顶出孔部分相匹配,顶出部分上型面和模腔6的成型面构成零件的完整外表面,顶出装置7和模腔6在工作全过程不会脱离,以保证其正确位置。模腔6的4个型腔与顶出装置7的顶出上型面和零件外形相匹配,上模5的4 个型芯形状与零件内形相匹配,上模5的大台肩直径、高度分别与模腔6的上部孔的直径、高度相匹配,上模5的中间部分做成长方体,与模腔6的中间长方形凸起部分相匹配,既保证了相对位置,又防止转动,保证上模5与模腔6 合模的准确定位。模腔6的底部孔的内径尺寸和顶出装置7的底部外径尺寸相匹配,高度适应顶出装置7的可移动距离,保证零件的顺利取出。

Claims (1)

1.一种多型腔压塑成型模具,其特征是:包括上模、模腔,顶出装置;顶出装置的顶出部分装入模腔,尺寸与模腔的顶出孔部分相匹配,顶出部分上型面和模腔的成型面构成零件的完整外表面,顶出装置和模腔在工作全过程不会脱离,以保证其正确位置;模腔的四个型腔与顶出装置的顶出上型面和零件外形相匹配,上模的四个型芯形状与零件内形相匹配,上模的大台肩直径、高度分别与模腔的上部孔的直径、高度相匹配,上模的中部加工有长方体定位孔,上模中部的长方体定位孔与模腔上端中部的长方形凸起部分相匹配,既保证了相对位置,又防止转动,保证上模与模腔合模的准确定位;模腔的底部孔的内径尺寸和顶出装置的底部外径尺寸相匹配,高度适应顶出装置的可移动距离,保证零件的顺利取出。
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