CN215703418U - 一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，包括机架、挤压槽、挤压板，机架内部设有挤压槽，挤压槽底面设有吹风机，挤压槽内设有推板，推板外侧与第一电动推杆连接，挤压槽一侧有限位板，限位板底部与电动伸缩杆连接，机架顶部装有液压缸，液压缸底部有挤压板，挤压板两侧分别设有进水口和出水口，进水口与出水口均与机架外部水箱连通。通过吹风机对挤压槽底部散热冷却，水流从进水口进入挤压板，循环管与挤塑板热传递后从出水口流出，对挤塑板顶部散热冷却，实现散热冷却效率高，通过电动伸缩杆缩短使限位板取消对挤压槽一侧限制，第一电动推杆通过推板将挤塑板推出挤压槽，实现方便挤塑板运送出挤压槽，提高生产效率。

Description

一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置。

背景技术

二氧化碳挤塑板是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其较高的弯曲度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、出色的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型材料，广泛用于墙体和楼面保温，在二氧化碳挤塑板生产加工过程中，通常需要用到挤压装置。

挤压装置在对熔流态的原料进行挤压时，通常还需要对挤塑板进行散热冷却，以提高加工效率，传统的二氧化碳挤塑板挤压装置通常只具有单面散热冷却功能，散热冷却效率低，并且挤压成型的挤塑板不易运送出挤压槽，影响加工连续性，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，具备散热冷却效率高、方便挤压后的挤塑板运送出挤压槽、生产效率高等优点，解决了只具有单面散热冷却功能，散热冷却效率低，并且挤压成型的挤塑板不易运送出挤压槽，影响加工连续性，生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，包括机架、挤压槽、挤压板，所述机架内部水平设置有挤压槽，所述挤压槽底面中部通过连接板与机架固定连接，所述挤压槽底面一侧设置有吹风机，所述挤压槽内一侧配合设置有推板，所述推板外侧与第一电动推杆伸缩端固定连接，且第一电动推杆一端与机架固定连接，所述挤压槽远离推板一侧接触连接有限位板，所述限位板底部与电动伸缩杆伸缩端固定连接，且电动伸缩杆底部与机架固定连接，所述机架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸底部固定连接有挤压板，所述液压缸两侧机架与挤压板之间设置有伸缩杆，所述挤压板与挤压槽对应相配合设置，所述挤压板两侧分别设置有进水口和出水口，且进水口与出水口通过循环管连通设置，所述进水口与出水口均与机架外部水箱连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架一侧设置有安装孔，所述安装孔内滑动连接有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管在机架内一端设置有电磁阀，所述进料管在机架外一端设置有进料斗，所述进料管在进料斗与安装孔之间设置有有增压泵，所述进料管外侧与机架之间可伸缩设置有第二电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与机架之间与挤压槽两侧对应设置有安装板，且安装板底部与机架固定连接，所述安装板外侧固定安装有电机，且电机输出端贯穿安装板与辊轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轴共两个，两个辊轴纵向排列互相平行设置，且辊轴长度等于挤压槽槽宽，所述辊轴之间的间距等于挤塑板厚度，且下方辊轴顶部与挤压槽槽底在同一平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱顶部两侧分别连通设置有出水管和进水管，所述水箱顶部中部连通设置有散热扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管在水箱一端设置有水泵，且出水管与进水口连通设置，所述进水管与出水口连通设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该装置由于采用了进水口、出水口、循环管、吹风机，通过吹风机对挤压槽底部进行散热冷却，通过水流从进水口进入挤压板通过循环管与挤塑板进行热传递后从出水口流出，对挤塑板顶部进行散热冷却，进而实现散热冷却效率高，加快了挤塑板成型冷却时间，提高了挤压板成型速率；

2、该装置由于采用了限位板、电动伸缩杆、第一电动推杆、推板，通过电动伸缩杆缩短使限位板取消对挤压槽一侧限制，第一电动推杆通过推板将挤塑板从限位板一侧推出挤压槽，进而实现方便挤压后的挤塑板运送出挤压槽，节省了取出挤塑板的时间，提高了加工连续性；

3、该装置由于采用了循环管、吹风机、第一电动推杆、推板，通过循环管和吹风机提高挤塑板散热冷却效率，第一电动推杆通过推板将挤塑板推出挤压槽，节省取出挤塑板时间，提高加工连续性，进而实现提高生产效率，提高了产能，使装置更加省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型提出的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置所述水箱的剖面结构示意图；

图4是本实用新型提出的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置所述挤压板剖面结构示意的图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、挤压槽；3、连接板；4、吹风机；5、限位板；6、电动伸缩杆；7、第一电动推杆；8、推板；9、安装孔；10、进料管；11、电磁阀；12、增压泵；13、进料斗；14、第二电动推杆；15、液压缸；16、伸缩杆；17、挤压板；18、进水口；19、出水口；20、安装板；21、电机；22、传送带；23、循环管；24、水箱；25、出水管；26、水泵；27、散热扇；28、进水管；29、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照如图1到图4所示，本实用新型提供一种新的技术方案：一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，包括机架1、挤压槽2、挤压板17，所述机架1内部水平设置有挤压槽2，熔流态的原材料在挤压槽2内被挤压成挤塑板，所述挤压槽2底面中部通过连接板3与机架1固定连接，所述挤压槽2底面一侧设置有吹风机4，通过吹风机4对挤压槽2底部进行散热加速挤塑板的冷却成型，所述挤压槽2内一侧配合设置有推板8，所述推板8外侧与第一电动推杆7伸缩端固定连接，且第一电动推杆7一端与机架1固定连接，所述挤压槽2远离推板8一侧接触连接有限位板5，所述限位板5底部与电动伸缩杆6伸缩端固定连接，且电动伸缩杆6底部与机架1固定连接，通过电动伸缩杆6缩短使限位板5取消对挤压槽2一侧限制，第一电动推杆7通过推板8将挤塑板从限位板5一侧推出挤压槽，进而实现方便挤压后的挤塑板运送出挤压槽，所述机架1顶部固定安装有液压缸15，所述液压缸15底部固定连接有挤压板17，所述液压缸15两侧机架1与挤压板17之间设置有伸缩杆16，通过伸缩杆16限制挤压板17的自由度，防止挤压板17转动偏离加工位置，所述挤压板17与挤压槽2对应相配合设置，通过液压缸15推动挤压板17对挤压槽2内的原材料进行挤压，使挤塑板成型，所述挤压板17两侧分别设置有进水口18和出水口19，且进水口18与出水口19通过循环管23连通设置，通过水流从进水口18进入挤压板17通过循环管23与挤塑板进行热传递后从出水口19流出，对挤塑板顶部进行散热冷却，提高挤塑板散热冷却效率，所述进水口18与出水口19均与机架1外部水箱24连通设置，所述水箱24顶部两侧分别连通设置有出水管25和进水管28，所述水箱24顶部中部连通设置有散热扇27，所述出水管25在水箱24一端设置有水泵26，且出水管25与进水口18连通设置，所述进水管28与出水口19连通设置，水泵26将水箱24内的水，通过出水管25抽取到进水口18，为挤压板17提供冷却水，热传递后的热水从出水口19通过进水管28流回水箱24，散热扇27对水箱24内的水进行散热冷却，所述机架1一侧设置有安装孔9，所述安装孔9内滑动连接有进料管10，所述进料管10在机架1内一端设置有电磁阀11，所述进料管10在机架外一端设置有进料斗13，所述进料管10在进料斗13与安装孔9之间设置有有增压泵12，所述进料管10外侧与机架1之间可伸缩设置有第二电动推杆14，在进料斗13内通入熔流态的原材料，原材料通过进料管10流入挤压槽2内，通过增压泵12加速原材料流动速率，上料完毕后，电磁阀11和增压泵12关闭，第二电动推杆14伸长，推动进料管10在安装孔9内滑动，进而使进料管10远离挤压槽2，所述限位板5与机架1之间与挤压槽2两侧对应设置有安装板20，且安装板20底部与机架1固定连接，所述安装板20外侧固定安装有电机21，且电机21输出端贯穿安装板20与辊轴29转动连接，所述辊轴29共两个，两个辊轴29纵向排列互相平行设置，且辊轴29长度等于挤压槽2槽宽，所述辊轴29之间的间距等于挤塑板厚度，且下方辊轴29顶部与挤压槽2槽底在同一平面内，第一电动推杆7通过推板8将挤塑板推出挤压槽2，进入两个辊轴29之间，电机21带动辊轴29转动，使挤塑板水平移动，从而对挤塑板进行二次定型并将挤塑板运送到传送带22上，使挤塑板进入下一道加工工序。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在进料斗13内通入熔流态的原材料，原材料通过进料管10流入挤压槽2内，增压泵12加速原材料流动速率，上料完毕后，电磁阀11和增压泵12关闭，第二电动推杆14伸长，推动进料管10在安装孔9内滑动，进而使进料管10远离挤压槽2，液压缸15推动挤压板17对挤压槽2内的原材料进行挤压，使挤塑板成型，吹风机4对挤压槽2底部进行散热，水流从进水口18进入挤压板17通过循环管23与挤塑板进行热传递后从出水口19流出，对挤塑板顶部进行散热冷却，加速挤塑板的冷却成型，挤塑板冷却后，电动伸缩杆6缩短使限位板5取消对挤压槽2一侧限制，第一电动推杆7通过推板8将挤塑板从限位板5一侧推出挤压槽，挤塑板进入两个辊轴29之间，电机21带动辊轴29转动，使挤塑板水平移动，从而对挤塑板进行二次定型并将挤塑板运送到传送带22上，使挤塑板进入下一道加工工序。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，包括机架（1）、挤压槽（2）、挤压板（17），其特征在于：所述机架（1）内部水平设置有挤压槽（2），所述挤压槽（2）底面中部通过连接板（3）与机架（1）固定连接，所述挤压槽（2）底面一侧设置有吹风机（4），所述挤压槽（2）内一侧配合设置有推板（8），所述推板（8）外侧与第一电动推杆（7）伸缩端固定连接，且第一电动推杆（7）一端与机架（1）固定连接，所述挤压槽（2）远离推板（8）一侧接触连接有限位板（5），所述限位板（5）底部与电动伸缩杆（6）伸缩端固定连接，且电动伸缩杆（6）底部与机架（1）固定连接，所述机架（1）顶部固定安装有液压缸（15），所述液压缸（15）底部固定连接有挤压板（17），所述液压缸（15）两侧机架（1）与挤压板（17）之间设置有伸缩杆（16），所述挤压板（17）与挤压槽（2）对应相配合设置，所述挤压板（17）两侧分别设置有进水口（18）和出水口（19），且进水口（18）与出水口（19）通过循环管（23）连通设置，所述进水口（18）与出水口（19）均与机架（1）外部水箱（24）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，其特征在于：所述机架（1）一侧设置有安装孔（9），所述安装孔（9）内滑动连接有进料管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，其特征在于：所述进料管（10）在机架（1）内一端设置有电磁阀（11），所述进料管（10）在机架外一端设置有进料斗（13），所述进料管（10）在进料斗（13）与安装孔（9）之间设置有有增压泵（12），所述进料管（10）外侧与机架（1）之间可伸缩设置有第二电动推杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，其特征在于：所述限位板（5）与机架（1）之间与挤压槽（2）两侧对应设置有安装板（20），且安装板（20）底部与机架（1）固定连接，所述安装板（20）外侧固定安装有电机（21），且电机（21）输出端贯穿安装板（20）与辊轴（29）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，其特征在于：所述辊轴（29）共两个，两个辊轴（29）纵向排列互相平行设置，且辊轴（29）长度等于挤压槽（2）槽宽，所述辊轴（29）之间的间距等于挤塑板厚度，且下方辊轴（29）顶部与挤压槽（2）槽底在同一平面内。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，其特征在于：所述水箱（24）顶部两侧分别连通设置有出水管（25）和进水管（28），所述水箱（24）顶部中部连通设置有散热扇（27）。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳挤塑板加工用挤压装置，其特征在于：所述出水管（25）在水箱（24）一端设置有水泵（26），且出水管（25）与进水口（18）连通设置，所述进水管（28）与出水口（19）连通设置。

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