CN215703091U - 一种片材机搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种片材机搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括罐体和罐盖，罐盖设置有进料口，罐盖转动连接有贯穿罐盖的搅拌杆，罐盖设置有驱动搅拌杆转动的驱动件，罐体内成型有挤压区和搅拌区，搅拌杆伸入至挤压区和搅拌区内，搅拌杆对应挤压区的位置套设有研磨块，研磨块与罐体对应挤压区的位置均设置有倾斜角度一致的研磨斜面，罐盖设置有控制研磨块滑动的驱动件。本实用新型的一种片材机搅拌装置，能对原料搅拌的同时对原料进行挤压，减小原料结块现象的发生，增加搅拌混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种片材机搅拌装置。
背景技术
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
现有的原料进行混料时，将原料一起倒入搅拌机中，进行长时间的混合搅拌，才能够使原料混合均匀，效率较慢，而且某些原料易于受潮结块，在进行搅拌时，没有分开，使得其以块状存在于混料中，影响后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种片材机搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种片材机搅拌装置，包括罐体和罐盖，罐盖设置有进料口，所述罐盖转动连接有贯穿罐盖的搅拌杆，所述罐盖设置有驱动搅拌杆转动的驱动件，所述罐体内成型有挤压区和搅拌区，所述搅拌杆伸入至挤压区和搅拌区内，所述搅拌杆对应挤压区的位置套设有研磨块，所述研磨块与罐体对应挤压区的位置均设置有倾斜角度一致的研磨斜面，所述罐盖设置有控制研磨块滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用驱动件使得研磨块进行往复滑动，使得研磨块和挤压区侧壁之间的距离反复增大和减小，这样能对原料搅拌的同时对原料进行挤压，增加搅拌粉碎效果，且研磨块的往复运动，能加速原料的流动效果，进而减小原料出现堆积的现象，进一步增加搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆上开设有滑动口，所述研磨块成型有受力块，所述受力块与滑动口滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用滑动口和受力块之间的配合，能限制搅拌杆和研磨块之间的转动，使得研磨块能沿着搅拌杆进行滑动，增加研磨块对原料的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与搅拌杆和研磨块相连接。
通过采用上述技术方案，当驱动件推动研磨块滑动时，弹簧会受力产生形变，而在驱动件停止推动研磨块时，研磨块会因为弹簧的弹力进行复位。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆和研磨块之间形成有容纳腔，所述弹簧位于容纳腔内。
通过采用上述技术方案，原料会因为搅拌杆和研磨块的遮挡不能进入至容纳腔内，这样能避免原料阻碍弹簧的变形，确保弹簧能正确的产生形变。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括安装在罐盖上的连接环，所述连接环成型有若干个第一弧形凸，若干个所述第一弧形凸环形间隔设置，所述研磨块对应若干个第一弧形凸的位置均成型有第二弧形凸。
通过采用上述技术方案，当第一弧形凸和第二弧形凸相抵接时，弹簧受力产生形变，挤压区侧壁与研磨块之间的距离处于最小，当第一弧形凸和第二弧形凸之间不抵接时，研磨块会因为弹簧的弹力滑动，此时挤压区侧壁和研磨块之间的间隙处于最大，利用第一弧形凸和第二弧形凸的间歇抵接，使得研磨块能往复进行滑动。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆对应搅拌区的位置安装有若干个搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片能进一步增加搅拌效率，进而提高片材的品质。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
研磨块能对原料进行挤压，这样能增加原料的搅拌粉碎效果，增加搅拌效果。
研磨块的反复滑动能增加原料的流动效果，减少原料出现堆积的现象，进一步增加搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种片材机搅拌装置的结构示意图；图2为本实用新型连接环的结构示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌杆；4、驱动件；5、搅拌叶片；6、研磨块；7、受力块；8、滑动口；9、弹簧；10、连接环；11、第一弧形凸；12、第二弧形凸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种片材机搅拌装置，如图1所示，包括罐体1和罐盖2设置有进料口，罐盖2转动连接有贯穿罐盖2的搅拌杆3，罐盖2设置有驱动搅拌杆3转动的驱动件4，这样使得搅拌杆3能驱动件4的带动下进行转动，其中罐体1内成型有挤压区和搅拌区，搅拌杆3伸入至挤压区和搅拌区内，搅拌区位于挤压区远离罐盖2的方向上，其中搅拌杆3对应搅拌区的位置安装有若干个搅拌叶片5，搅拌叶片5能增加搅拌效率，进而提高片材的品质。
如图1所示，搅拌杆3对应挤压区的位置套设有研磨块6，研磨块6与罐体1对应挤压区的位置均设置有倾斜角度一致的研磨斜面，研磨块6和挤压区之间形成使原料通过的间隙，当研磨块6随着搅拌杆3进行转动时，研磨块6与原料的摩擦也能增加原料的搅拌效果，且进入研磨块6和挤压区的原料被摩擦搅碎，增加搅拌和混合效果。
如图1和图2所示，研磨块6与搅拌杆3滑动连接，且罐盖2设置有控制研磨块6滑动的驱动件4，其中搅拌杆3上开设有滑动口8，研磨块6成型有受力块7，受力块7与滑动口8滑动连接，利用滑动口8和受力块7之间的配合，能限制搅拌杆3和研磨块6之间的转动，使得研磨块6能沿着搅拌杆3进行滑动，增加研磨块6对原料的搅拌效果，其中驱动件4包括安装在罐盖2上的连接环10，且连接环10成型有若干个第一弧形凸11，若干个第一弧形凸11环形间隔设置，研磨块6对应若干个第一弧形凸11的位置均成型有第二弧形凸12，其中搅拌杆3上套设有弹簧9，弹簧9两端分别与搅拌杆3和研磨块6相连接，这样研磨块6会因为弹簧9的弹力与连接环10保持抵接，其中搅拌杆3和研磨块6之间形成有容纳腔，弹簧9位于容纳腔内，原料会因为搅拌杆3和研磨块6的遮挡不能进入至容纳腔内，这样能避免原料阻碍弹簧9的变形，确保弹簧9能正确的产生形变。
当搅拌杆3转动至一定角度时，第一弧形凸11和第二弧形凸12的弧面相抵接，通过力的相互作用，研磨块6会克服弹簧9的弹力进行滑动，使得研磨块6和挤压区侧壁之间的距离减小，使得研磨块6会对原料进行挤压，转动至另一角度时，第一弧形凸11不与第二弧形凸12相抵接，研磨块6会因为弹簧9的弹力复位，使得研磨块6和挤压区侧壁之间的距离增大，挤压区的原料会进入搅拌区，而挤压区的其它原料会进入至搅拌区，研磨块6会因为第一弧形凸11和第二弧形凸12的反复接触和分离而进行往复运动，这样能对原料搅拌的同时对原料进行挤压，增加搅拌粉碎效果，且研磨块6的往复运动，能加速原料的流动效果，进而减小原料出现堆积的现象，进一步增加搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种片材机搅拌装置，包括罐体(1)和罐盖(2)，罐盖(2)设置有进料口，其特征在于：所述罐盖(2)转动连接有贯穿罐盖(2)的搅拌杆(3)，所述罐盖(2)设置有驱动搅拌杆(3)转动的驱动件(4)，所述罐体(1)内成型有挤压区和搅拌区，所述搅拌杆(3)伸入至挤压区和搅拌区内，所述搅拌杆(3)对应挤压区的位置套设有研磨块(6)，所述研磨块(6)与罐体(1)对应挤压区的位置均设置有倾斜角度一致的研磨斜面，所述罐盖(2)设置有控制研磨块(6)滑动的驱动件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种片材机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)上开设有滑动口(8)，所述研磨块(6)成型有受力块(7)，所述受力块(7)与滑动口(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种片材机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)上套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别与搅拌杆(3)和研磨块(6)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种片材机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)和研磨块(6)之间形成有容纳腔，所述弹簧(9)位于容纳腔内。
5.根据权利要求3所述的一种片材机搅拌装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括安装在罐盖(2)上的连接环(10)，所述连接环(10)成型有若干个第一弧形凸(11)，若干个所述第一弧形凸(11)环形间隔设置，所述研磨块(6)对应若干个第一弧形凸(11)的位置均成型有第二弧形凸(12)。
6.根据权利要求1所述的一种片材机搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)对应搅拌区的位置安装有若干个搅拌叶片(5)。
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