CN215702768U - 一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括：支撑架、搅拌桶、进料口、顶盖、固定架、安装架、驱动电机以及搅拌机构，所述搅拌桶焊接在支撑架上端，所述搅拌桶下端安装有出料弯管，所述观察窗设置在搅拌桶前表面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置观察窗口，便于随时观察搅拌桶内部的工作情况，搅拌机构与固定架的设计，使得搅拌桶内的粘土砂被向上翻转搅拌，保证粘土砂搅拌均匀，提升砂型铸造产品的质量。

Description

一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，特别涉及一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置。

背景技术

粘土砂由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1MPa，含水量为3.5～5％，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型，现有中的粘土砂基本上为人工搅拌而成，因此，粘土砂的均匀程度不高，导致砂型铸造产品质量降低，因此，亟需一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括：支撑架、搅拌桶、进料口、顶盖、固定架、安装架、驱动电机以及搅拌机构，所述搅拌桶焊接在支撑架上端，所述搅拌桶下端安装有出料弯管，所述观察窗设置在搅拌桶前表面，所述搅拌桶左表面上侧焊接有进料口，所述进料口与搅拌桶内部连通，所述顶盖安装在搅拌桶上端，所述顶盖上表面安装有固定架，所述安装架安装在固定架上表面左侧，所述安装架右表面安装有驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装在固定架上端，所述输出轴设置在驱动电机下端，所述轴套安装在固定架上表面中间，所述输出轴通过轴套活动安装在固定架上，所述输出轴垂直方向上贯穿固定架，所述搅拌机构安装在顶盖上表面，所述搅拌机构下端活动安装在搅拌桶内部，所述从动齿轮安装在搅拌机构上端，所述从动齿轮下端设有搅拌绞龙。

作为一优选的实施方式，所述支撑架下端设有四根支撑腿，所述支撑架下端对称焊接有四根支撑腿。

作为一优选的实施方式，锥形底部设置在所述搅拌桶下端，所述锥形底部下端与出料弯管上端固定连接，搅拌腔设置在所述搅拌桶内部，所述观察窗为一种透明玻璃窗口，检修口设置在所述搅拌桶后表面，且检修口上活动安装密封板。

作为一优选的实施方式，金属网筛活动安装在所述进料口上端。

作为一优选的实施方式，四个支撑柱设置在所述固定架下端，安装圆板分别设置在四个所述支撑柱下端，主动齿轮设置在所述输出轴下端。

作为一优选的实施方式，所述搅拌机构设有四个，四个所述搅拌机构呈矩形安装在顶盖上，所述搅拌机构上端通过轴承与固定架下表面连接，所述搅拌绞龙上端通过轴承、轴套管与顶盖连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置观察窗口，便于随时观察搅拌桶内部的工作情况，搅拌机构与固定架的设计，使得搅拌桶内的粘土砂被向上翻转搅拌，保证粘土砂搅拌均匀，提升砂型铸造产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置的固定架的示意图。

图3为本实用新型一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置的搅拌机构的示意图。

图中，1-支撑架、2-搅拌桶、3-观察窗、4-进料口、5-顶盖、6-固定架、7-安装架、8-驱动电机、9-输出轴、10-搅拌机构、11-出料弯管、12-轴套、13-支撑柱、14-从动齿轮、15-搅拌绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括：支撑架1、搅拌桶2、进料口4、顶盖5、固定架6、安装架7、驱动电机8以及搅拌机构10，搅拌桶2焊接在支撑架1上端，搅拌桶2下端安装有出料弯管11，观察窗3设置在搅拌桶2前表面，搅拌桶2左表面上侧焊接有进料口4，进料口4与搅拌桶2内部连通，顶盖5安装在搅拌桶2上端，顶盖5上表面安装有固定架6，安装架7安装在固定架6上表面左侧，安装架7右表面安装有驱动电机8，驱动电机8通过安装架7安装在固定架6上端，输出轴9设置在驱动电机8下端，轴套12安装在固定架6上表面中间，输出轴9通过轴套12活动安装在固定架6上，输出轴9垂直方向上贯穿固定架6，搅拌机构10安装在顶盖5上表面，搅拌机构10下端活动安装在搅拌桶2内部，从动齿轮14安装在搅拌机构10上端，从动齿轮14下端设有搅拌绞龙15。

支撑架1下端设有四根支撑腿，支撑架1下端对称焊接有四根支撑腿，用于为搅拌桶2提供支撑基础。

锥形底部设置在搅拌桶2下端，锥形底部下端与出料弯管11上端固定连接，搅拌腔设置在搅拌桶2内部，观察窗3为一种透明玻璃窗口，检修口设置在搅拌桶2后表面，且检修口上活动安装密封板，锥形底部便于粘土砂在搅拌后进入到出料弯管11内，观察窗3便于了解搅拌桶2内部的情况。

金属网筛活动安装在进料口4上端，用于筛出粘土砂内部杂质。

四个支撑柱13设置在固定架6下端，安装圆板分别设置在四个支撑柱13下端，主动齿轮设置在输出轴9下端，主动齿轮用于带动从动齿轮14。

搅拌机构10设有四个，四个搅拌机构10呈矩形安装在顶盖5上，搅拌机构10上端通过轴承与固定架6下表面连接，搅拌绞龙15上端通过轴承、轴套12管与顶盖5连接，便于将粘土砂向上翻转搅拌，使得粘土砂搅拌均匀。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将出料弯管11出料口封住，启动驱动电机8，驱动电机8带动输出轴9以及输出轴9下端的主动齿轮转动，由于主动齿轮与四个搅拌机构10上端的从动齿轮14啮合，使得主动齿轮通过从动齿轮14带动搅拌机构10下端的搅拌绞龙15转动，四个搅拌机构10下端的搅拌绞龙15同时转动，此时通过进料口4向搅拌桶2内部输送粘土砂，粘土砂经过进料口4上的金属网筛筛选后，进入到搅拌桶2内部的搅拌腔上端，与四个转动的搅拌绞龙15接触，四个转动的搅拌绞龙15将粘土砂向上翻转搅拌，每一个搅拌绞龙15均将周围的粘土砂向上翻转，使得搅拌桶2内的粘土砂被充分搅拌，通过观察窗3可以观察粘土砂的搅拌状态，便于把握粘土砂的搅拌时间，保证粘土砂搅拌均匀，提升砂型铸造产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括：支撑架、搅拌桶、进料口、顶盖、固定架、安装架、驱动电机以及搅拌机构，其特征在于：所述支撑架上端焊接有搅拌桶，所述搅拌桶下端安装有出料弯管，所述搅拌桶前表面设有观察窗，所述搅拌桶左表面上侧焊接有进料口，所述进料口与搅拌桶内部连通，所述搅拌桶上端安装有顶盖，所述顶盖上表面安装有固定架，所述固定架上表面左侧安装有安装架，所述安装架右表面安装有驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装在固定架上端，所述驱动电机下端设有输出轴，所述固定架上表面中间安装有轴套，所述输出轴通过轴套活动安装在固定架上，所述输出轴垂直方向上贯穿固定架，所述顶盖上表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构下端活动安装在搅拌桶内部，所述搅拌机构上端安装有从动齿轮，所述从动齿轮下端设有搅拌绞龙。

2.如权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述支撑架下端设有四根支撑腿，且四根支撑腿对称焊接在所述支撑架下端。

3.如权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶下端设有锥形底部，所述锥形底部下端与出料弯管上端固定连接，所述搅拌桶内部设有搅拌腔，所述观察窗为一种透明玻璃窗口，所述搅拌桶后表面设有检修口，且检修口上活动安装密封板。

4.如权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述进料口上端活动安装有金属网筛。

5.如权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述固定架下端设有四个支撑柱，四个所述支撑柱下端均设有安装圆板，所述输出轴下端设有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

6.如权利要求1所述的一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构设有四个，四个所述搅拌机构呈矩形安装在顶盖上，所述搅拌机构上端与固定架下表面通过轴承连接，所述搅拌绞龙上端通过轴承、轴套管与顶盖连接。

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