CN218358671U - 一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域；箱体的顶端安装有减速机，减速机上安装有搅拌电机，减速机的输出轴与纵向主轴的上端连接，纵向主轴的外侧壁上安装有数个搅拌杆体，箱体的内下侧通过轴承、油封安装有两根横向主轴，两根横向主轴的右端均延伸出箱体的外部，两根横向主轴的外侧壁上均安装有搅拌盘体，上下两个搅拌盘体错位设置，两根横向主轴的外端均安装有齿轮，两个齿轮相啮合；本实用新型能够实现纵向与横向式搅拌，能够提高搅拌的效率，且搅拌杆体为向下倾斜，在搅拌时能够形成湍流；采用搅拌盘体来进行搅拌，其能够实现两侧以及旋转式搅拌，使得搅拌均匀度高，且使得原料不易堆积在底部。

Description

一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置。

背景技术

现有的纤维素基高分子材料制备时需要通过搅拌装置进行搅拌，而现有的搅拌装置为横向或者纵向搅拌，其在搅拌时均匀度低，而且搅拌叶片为普通式，导致其搅拌时间长，效率低。

实用新型内容

为解决现有的搅拌装置为横向或者纵向搅拌，其在搅拌时均匀度低，而且搅拌叶片为普通式，导致其搅拌时间长，效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置。

本实用新型的一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，包括箱体、支撑脚、进料管、减速机、搅拌电机、纵向主轴、搅拌杆体、横向主轴、搅拌盘体、齿轮、驱动电机、电机安装架、出料管、闸板；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的两上端均连接有进料管，箱体的顶端安装有减速机，减速机上安装有搅拌电机，减速机的输出轴与纵向主轴的上端连接，纵向主轴的外侧壁上安装有数个搅拌杆体，箱体的内下侧通过轴承、油封安装有两根横向主轴，两根横向主轴的右端均延伸出箱体的外部，两根横向主轴的外侧壁上均安装有搅拌盘体，上下两个搅拌盘体错位设置，两根横向主轴的外端均安装有齿轮，两个齿轮相啮合，电机安装架安装在箱体的外侧壁上，电机安装架上安装有驱动电机，驱动电机通过轴套与一横向主轴连接，箱体的左下端连接有出料管，出料管上插接有闸板。

作为优选，所述搅拌杆体为向下倾斜15-30°。

作为优选，所述两个齿轮的外端设置有防护罩。

作为优选，所述搅拌盘体包括安装盘、搅拌圆盘、搅拌叶片、横向搅拌条；安装盘的两侧壁均安装有搅拌圆盘，搅拌圆盘的外侧壁上均匀的设置有数个搅拌叶片，搅拌叶片为向外倾斜设置，两个搅拌圆盘的内边缘处均匀的连接有数个横向搅拌条。

作为优选，所述纵向主轴与横向主轴均为加强式主轴。

作为优选，所述闸板的外侧壁上设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现纵向与横向式搅拌，能够提高搅拌的效率，且搅拌杆体为向下倾斜，在搅拌时能够形成湍流。

二、采用搅拌盘体来进行搅拌，其能够实现两侧以及旋转式搅拌，使得搅拌均匀度高，且使得原料不易堆积在底部。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌盘体的结构示意图。

图中：1-箱体；2-支撑脚；3-进料管；4-减速机；5-搅拌电机；6-纵向主轴；7-搅拌杆体；8-横向主轴；9-搅拌盘体；10-齿轮；11-驱动电机；12-电机安装架；13-出料管；14-闸板；91-安装盘；92-搅拌圆盘；93-搅拌叶片；94-横向搅拌条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括箱体1、支撑脚2、进料管3、减速机4、搅拌电机5、纵向主轴6、搅拌杆体7、横向主轴8、搅拌盘体9、齿轮10、驱动电机11、电机安装架12、出料管13、闸板14；箱体1的底部安装有支撑脚2，支撑脚2能够实现箱体1的支撑，箱体1的两上端均连接有进料管3，进料管3能够实现进料，箱体1的顶端安装有减速机4，减速机4上安装有搅拌电机5，搅拌电机5与减速机4为驱动机构，便于实现纵向主轴6的驱动，减速机4的输出轴与纵向主轴6的上端连接，纵向主轴6的外侧壁上安装有数个搅拌杆体7，箱体1的内下侧通过轴承、油封安装有两根横向主轴8，驱动电机能够带动横向主轴8进行旋转，两根横向主轴8的右端均延伸出箱体1的外部，两根横向主轴8的外侧壁上均安装有搅拌盘体9，上下两个搅拌盘体9错位设置，两根横向主轴8的外端均安装有齿轮10，两个齿轮10相啮合，电机安装架12安装在箱体1的外侧壁上，电机安装架12上安装有驱动电机11，驱动电机11通过轴套与一横向主轴8连接，箱体1的左下端连接有出料管13，出料管13上插接有闸板14。

进一步的，本具体实施方式中所述搅拌杆体7为向下倾斜15-30°。

进一步的，本具体实施方式中所述两个齿轮10的外端设置有防护罩。

如图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述搅拌盘体9包括安装盘91、搅拌圆盘92、搅拌叶片93、横向搅拌条94；安装盘91的两侧壁均安装有搅拌圆盘92，搅拌圆盘92的外侧壁上均匀的设置有数个搅拌叶片93，搅拌叶片93为向外倾斜设置，两个搅拌圆盘92的内边缘处均匀的连接有数个横向搅拌条94。

进一步的，本具体实施方式中所述纵向主轴6与横向主轴8均为加强式主轴。

进一步的，本具体实施方式中所述闸板14的外侧壁上设置有密封条。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过支撑脚2来实现箱体1的支撑，同时进料管3加入纤维素基高分子材料，同时启动搅拌电机5、旋转电机11，搅拌电机5、减速机4带动纵向主轴6进行旋转，且搅拌杆体7来实现快速搅拌，驱动电机11带动横向主轴8进行旋转，而两个横向主轴8为反向旋转，其能够实现原料的快速搅拌，且提高了搅拌的速度，采用的搅拌盘体9能够实现快速搅拌，搅拌叶片与横向搅拌条同时搅拌，使用方便，操作简便，能够节省时间，搅拌完成后，通过打开闸板，通过出料管出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，其特征在于：包括箱体、支撑脚、进料管、减速机、搅拌电机、纵向主轴、搅拌杆体、横向主轴、搅拌盘体、齿轮、驱动电机、电机安装架、出料管、闸板；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的两上端均连接有进料管，箱体的顶端安装有减速机，减速机上安装有搅拌电机，减速机的输出轴与纵向主轴的上端连接，纵向主轴的外侧壁上安装有数个搅拌杆体，箱体的内下侧通过轴承、油封安装有两根横向主轴，两根横向主轴的右端均延伸出箱体的外部，两根横向主轴的外侧壁上均安装有搅拌盘体，上下两个搅拌盘体错位设置，两根横向主轴的外端均安装有齿轮，两个齿轮相啮合，电机安装架安装在箱体的外侧壁上，电机安装架上安装有驱动电机，驱动电机通过轴套与一横向主轴连接，箱体的左下端连接有出料管，出料管上插接有闸板。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆体为向下倾斜15-30°。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，其特征在于：所述两个齿轮的外端设置有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘体包括安装盘、搅拌圆盘、搅拌叶片、横向搅拌条；安装盘的两侧壁均安装有搅拌圆盘，搅拌圆盘的外侧壁上均匀的设置有数个搅拌叶片，搅拌叶片为向外倾斜设置，两个搅拌圆盘的内边缘处均匀的连接有数个横向搅拌条。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，其特征在于：所述纵向主轴与横向主轴均为加强式主轴。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素基高分子材料制备用搅拌装置，其特征在于：所述闸板的外侧壁上设置有密封条。

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