CN215702602U - 一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置 - Google Patents

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滕召华
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Abstract

本实用新型公开了一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,包括用来组成成型模具的聚浆床、下开模和上开模,还包括用来对所述成型模具压紧的加压杆,加压杆的两端均贯穿并滑动连接有螺杆,螺杆上套设并螺纹连接有螺母,螺母的外圈套设并固定连接有齿圈,且齿圈定轴转动连接在加压杆上,齿圈与定轴转动连接在加压杆上表面中部的转轴一传动连接,螺杆的下端可穿过固定于聚浆床侧边的挂耳,且螺杆的下端设置有可与挂耳底面抵扣接触的锁杆。该种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,通过转盘同时驱动调节两个螺杆,使得加压杆对成型模具的两侧同时压紧,并且压紧力相同,避免漏浆,而且操作简单便捷,大大降低了工作量,省时省力。

Description

一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体为一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置。
背景技术
现有的大型浮雕瓷板模具在合模后需要通过多组加压杆和固定杆将上开模、下开模、聚浆床固定在一起,避免在高压注浆时导致浆液泄漏。但是现有的对加压杆和固定杆连接时,操作繁琐,需要逐个进行旋紧固定,并且加压杆两端的固定杆的固定程度均一度较差,容易导致一边紧、一边松,松的一边容易漏浆。
为解决上述问题,因此我们提出一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,包括用来组成成型模具的聚浆床、下开模和上开模,还包括用来对所述成型模具压紧的加压杆,加压杆的两端均贯穿并滑动连接有螺杆,螺杆上套设并螺纹连接有螺母,螺母的外圈套设并固定连接有齿圈,且齿圈定轴转动连接在加压杆上,齿圈与定轴转动连接在加压杆上表面中部的转轴一传动连接,螺杆的下端可穿过固定于聚浆床侧边的挂耳,且螺杆的下端设置有可与挂耳底面抵扣接触的锁杆。
优选的,转轴一的上端固定有转盘,转轴一的中部同轴固定连接有齿轮一,加压杆的上表面固定有与螺杆相对应的轴套,轴套的内部定轴转动连接有转轴二,转轴二的两端分别同轴固定连接有齿轮二、齿轮三,齿轮一同时与两个所述齿轮二啮合连接,齿轮三与对应的齿圈啮合连接。
优选的,螺杆的上端固定有凸杆,加压杆的端部固定有导向杆,且导向杆与螺杆相互平行设置,导向杆贯穿并滑动连接在凸杆上。
优选的,螺杆的下端开设有凹槽,凹槽的侧壁上贯穿并滑动连接有锁杆,锁杆指向凹槽外部的一端为楔形状,且楔形面向下设置。
优选的,锁杆指向凹槽内部的一端通过簧片与凹槽的底部相连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过转盘同时驱动调节两个螺杆,使得加压杆对成型模具的两侧同时压紧,并且压紧力相同,避免漏浆,而且操作简单便捷,大大降低了工作量,省时省力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置的总装结构示意图;
图2是本实用新型一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置的螺杆和加压杆连接结构示意图。
图中:1、聚浆床;2、下开模;3、上开模;4、加压杆;5、轴套;6、转盘;7、转轴一;8、齿轮一;9、齿轮二;10、转轴二;11、齿轮三;12、螺杆;13、螺母;14、齿圈;15、挂耳;16、锁杆;17、凹槽;18、簧片;19、凸杆;20、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1至图2所示,一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,包括用来组成成型模具的聚浆床1、下开模2和上开模3,还包括用来对所述成型模具压紧的加压杆4,加压杆4的两端均贯穿并滑动连接有螺杆12,螺杆12上套设并螺纹连接有螺母13,螺母13的外圈套设并固定连接有齿圈14,且齿圈14定轴转动连接在加压杆4上,齿圈14与定轴转动连接在加压杆4上表面中部的转轴一7传动连接,螺杆12的下端可穿过固定于聚浆床1侧边的挂耳15,且螺杆12的下端设置有可与挂耳15底面抵扣接触的锁杆16。
本实施例中,转轴一7的上端固定有转盘6,转轴一7的中部同轴固定连接有齿轮一8,加压杆4的上表面固定有与螺杆12相对应的轴套5,轴套5的内部定轴转动连接有转轴二10,转轴二10的两端分别同轴固定连接有齿轮二9、齿轮三11,齿轮一8同时与两个所述齿轮二9啮合连接,齿轮三11与对应的齿圈14啮合连接。
本实施例中,螺杆12的上端固定有凸杆19,加压杆4的端部固定有导向杆20,且导向杆20与螺杆12相互平行设置,导向杆20贯穿并滑动连接在凸杆19上,导向杆20和凸杆19起到使得螺杆12仅能够进行上下方向的移动,不能够转动。
本实施例中,螺杆12的下端开设有凹槽17,凹槽17的侧壁上贯穿并滑动连接有锁杆16,锁杆16指向凹槽17外部的一端为楔形状,且楔形面向下设置,锁杆16指向凹槽17内部的一端通过簧片18与凹槽17的底部相连接。
本实用新型的原理及优点:该种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,在使用时,首先将两个所述螺杆12的下端插接在聚浆床1两侧对应的挂耳15内,在插接时锁杆16的楔形面与挂耳15的上表面抵扣接触时,挂耳15的上表面通过楔形面对锁杆16施加指向凹槽17内部的推力,使得锁杆16向凹槽17内滑动并使得簧片18获得一个恢复力,当锁杆16处于挂耳15的下侧时,锁杆16不受外力作用,在簧片18的恢复力作用下使得锁杆16向凹槽17外部移动,并可与挂耳15的底面抵扣接触,然后通过转盘6使得转轴一7带动齿轮一8转动,使得齿轮一8同时带动两个齿轮二9转动,从而使得齿轮二9通过转轴二10、齿轮三11带动对应的齿圈14转动,进而使得齿圈14通过螺母13与螺杆12之间的螺纹传动带动螺杆12上移,进而使得加压杆4对上开模3施加下压力,使得成型模具能够压紧,从而实现同步对连个螺杆12驱动,进而同步对加压杆4的两端同时调节压紧力,操作省时省力,并且使得成型模具两侧的压紧力相同,避免漏浆。
在取下加压杆4时,反向转动转盘6使得转轴一7带动齿轮一8反向转动,使得齿轮一8同时带动两个齿轮二9反向转动,从而使得齿轮二9通过转轴二10、齿轮三11带动对应的齿圈14反向转动,进而使得齿圈14通过螺母13与螺杆12之间的螺纹传动带动螺杆12下移,进而使得加压杆4对上开模3不施加下压力,使得加压杆4与成型模具松开,然后将锁杆16向凹槽17内推动,并上提螺杆12,使得螺杆12与挂耳15脱离即可,操作简单便捷。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,包括用来组成成型模具的聚浆床(1)、下开模(2)和上开模(3),其特征在于:还包括用来对所述成型模具压紧的加压杆(4),所述加压杆(4)的两端均贯穿并滑动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)上套设并螺纹连接有螺母(13),所述螺母(13)的外圈套设并固定连接有齿圈(14),且齿圈(14)定轴转动连接在加压杆(4)上,所述齿圈(14)与定轴转动连接在加压杆(4)上表面中部的转轴一(7)传动连接,所述螺杆(12)的下端可穿过固定于聚浆床(1)侧边的挂耳(15),且螺杆(12)的下端设置有可与挂耳(15)底面抵扣接触的锁杆(16)。
2.如权利要求1所述的用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,其特征在于:所述转轴一(7)的上端固定有转盘(6),所述转轴一(7)的中部同轴固定连接有齿轮一(8),所述加压杆(4)的上表面固定有与螺杆(12)相对应的轴套(5),所述轴套(5)的内部定轴转动连接有转轴二(10),所述转轴二(10)的两端分别同轴固定连接有齿轮二(9)、齿轮三(11),所述齿轮一(8)同时与两个所述齿轮二(9)啮合连接,所述齿轮三(11)与对应的齿圈(14)啮合连接。
3.如权利要求1所述的用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,其特征在于:所述螺杆(12)的上端固定有凸杆(19),所述加压杆(4)的端部固定有导向杆(20),且导向杆(20)与螺杆(12)相互平行设置,所述导向杆(20)贯穿并滑动连接在凸杆(19)上。
4.如权利要求1所述的用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,其特征在于:所述螺杆(12)的下端开设有凹槽(17),所述凹槽(17)的侧壁上贯穿并滑动连接有锁杆(16),所述锁杆(16)指向凹槽(17)外部的一端为楔形状,且楔形面向下设置。
5.如权利要求4所述的用于大型浮雕瓷板模具的夹具装置,其特征在于:所述锁杆(16)指向凹槽(17)内部的一端通过簧片(18)与凹槽(17)的底部相连接。
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