CN215702500U - 一种竹条两端打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹条两端打孔装置，包括送料组件、定位挡板、打孔组件和工作台，所述送料组件包括用于放置待加工竹条的集料槽、设置在集料槽下的输送台面、用于输送竹条的输送组件和用于控制竹条输送轨迹的导向结构，所述打孔组件成对且对称设置，所述定位挡板和打孔组件均设置在工作台上。本实用新型提供一种竹条两端打孔装置，便于同时对竹条两端进行打孔、效率高、误差低。

Description

一种竹条两端打孔装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工设备，尤其是涉及一种竹条两端打孔装置。

背景技术

在竹制品制造过程中，通常需要在竹条上打孔便于竹条之间的安装连接，传统的打孔凡是大多为人工到钻孔设备上进行钻孔，操作不便且对竹条两端均进行钻孔时，难以保证两端的打孔位置，存在较大的误差。例如，在中国专利文献上公开的“一种竹木片打孔装置”，其公告号CN108608528 A，包括工作台，所述工作台中部的位置罩设有防尘罩，所述防尘罩左右两侧的内壁的上端对称设有滑轨，所述滑轨之间设有打孔装置，所述打孔装置的上端设有滑条，所述滑条外壁中部的位置套设有滑块，所述滑块外壁的下端固定连接有支撑框，所述支撑框腔内的上端滑动连接有活塞，所述活塞下端的中间固定连接有打孔机，所述打孔机外壁中部的位置设有滑杆，所述工作台上表面中部的位置设有竹木片夹紧装置，所述竹木片夹紧装置背面的位置开设有集灰口，所述集灰口的下端连通有风机，该技术方案中虽然具有达到了打孔效果好、精确打孔位置、除尘等优点，但无法对竹木板两端进行打孔。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中在对竹条两端打孔时操作不便、效率低等问题，提供一种竹条两端打孔装置，便于同时对竹条两端进行打孔、效率高、误差低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹条两端打孔装置，包括送料组件、定位挡板、打孔组件和工作台，所述送料组件包括用于放置待加工的竹条的集料槽、设置在集料槽下的输送台面、用于输送竹条的输送组件和用于控制竹条输送轨迹的导向结构，所述打孔组件成对且对称设置，所述定位挡板和打孔组件均设置在工作台上。在该技术方案中，竹条通过送料组件进入装置，再通过输送组件移动到与打孔组件对应位置，定位挡板的设置用于确定竹条的位置，便于打孔组件的固定位置对竹条进行打孔，提高打孔精度，而成对且对称设置在打孔组件便于通知在竹条两端打孔，提高了打孔效率。

作为优选，所述输送组件包括送料输送组件和打孔输送组件，所述打孔输送组件设置在工作台上。送料输送组件用于将竹条输送到工作台上，而打孔输送组件便于将竹条输送到定位挡板位置，便于对其进行打孔。

作为优选，所述送料输送组件包括输送板和用于推动输送板的输送气缸，所述输送板包括与气缸连接的连接杆、垂直于连接杆的输送推板和设置在连接杆和输送推板之间的支撑杆，所述输送推板的厚度小于单个竹条的厚度。输送推板通过连接杆与输送气缸连接，便于输送气缸对其进行推动，而支撑杆的设置便于提高输送板的稳定性，避免输送推板在移动过程中发生晃动，另外输送推板的厚度小于单个竹条的厚度，这就使输送推板将一个竹条推出后自动移动到下一个竹条的下方，使得每次推动只对一个竹条进行推动。

作为优选，所述集料槽包括远离工作台设置的第一板和靠近工作台设置的第二板，所述第一板与输送台面之间的距离小于单个竹条的厚度，所述第二板与输送台面之间的距离大于单个竹条的厚度，第二板与输送台面之间的距离小于两个竹条的厚度。由于输送推板在推动气缸的作用下进行往复运动，这样的设置既没有阻碍正在输送的竹条移动，又不会在输送推板返回过程中带动下一个需输送的竹条移动造成不便。

作为优选，所述打孔输送组件包括升降推板、设置在升降推板下方的升降气缸和用于带动升降气缸滑动的滑移组件，所述滑移组件包括丝杆传动组件和滑移导向组件。升降推板的设置避免阻碍竹条移动至工作台上，在竹条移动至工作台之前，升降推板设置在竹条的下方，在竹条移动至工作台后，升降气缸推动升降推板上升，再通过滑移组件移动升降气缸进而带动升降推板推动竹条移动直至与定位挡板接触。

作为优选，所述丝杆传动组件包括设置在升降气缸下的螺母和丝杆，所述螺母套设在丝杆外；所述滑移导向组件包括滑轨和设置在升降气缸下的滑块，在所述滑块上设置有T形槽，所述滑轨配合设置为T型结构。丝杆传动组件的设置便于驱动升降气缸移动进而带动升降推板移动，滑移导向组件不仅在升降气缸移动过程中起到支撑作用，还对升降气缸的移动起到导向作用。

作为优选，所述导向结构包括成对且对称设置的导向板，所述导向板包括直板，所述直板平行于竹条输送方向设置。导向板的设置便于确定竹条两端的位置，避免竹条偏离工作台，提高打孔精度。

作为优选，所述导向板还包括连接在直板靠近集料槽的一端的斜板，成对的两个导向板上的斜板形成“八”字结构，两个斜板远离直板一端之间的距离大于两个斜板与直板相连的一端之间的距离。斜板的设置便于避免竹条的位置偏移导致与直板端部接触阻碍竹条移动。

因此，本实用新型具有如下有益效果：便于同时对竹条两端进行打孔、效率高、误差低；输送推板通过连接杆与输送气缸连接，便于输送气缸对其进行推动，而支撑杆的设置便于提高输送板的稳定性，避免输送推板在移动过程中发生晃动；斜板的设置便于避免竹条的位置偏移导致与直板端部接触阻碍竹条移动。

附图说明

图1是本实用新型一种竹条两端打孔装置的结构示意图；

图2是工作台上的组件的俯视图；

图中：1、集料槽 101、第一板 102、第二板 2、输送台面 3、工作台 4、定位挡板 5、导向板 501、直板 502、斜板 6、打孔组件 7、输送气缸 8、输送板 801、连接杆 802、输送推板 803、支撑杆 9、升降推板 10、升降气缸 11、丝杆传动组件 12、滑块 13、滑轨 14、竹条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种竹条两端打孔装置，包括送料组件、定位挡板4、打孔组件6和工作台3。送料组件包括用于放置待加工竹条的集料槽1、设置在集料槽1下的输送台面2、用于输送竹条的输送组件和用于控制竹条14的输送轨迹的导向结构，输送组件包括送料输送组件和打孔输送组件，其中送料输送组件包括输送板8和用于推动输送板8的输送气缸7，输送板8包括与气缸连接的连接杆801、设置在输送台面2上的输送推板802和设置在连接杆801和输送推板802之间的支撑杆803，其中连接杆801和输送推板802垂直设置；而打孔输送组件包括打孔输送组件包括升降推板9、设置在升降推板9下方的升降气缸10和用于带动升降气缸10滑动的滑移组件，滑移组件包括丝杆传动组件11和滑移导向组件，丝杆传动组件11包括设置在升降气缸10下的螺母和丝杆，螺母套设在丝杆外；滑移导向组件包括滑轨13和设置在升降气缸10下的滑块12，在滑块12上设置有T形槽，滑轨13配合设置为T型结构。此外，为便于对竹条两端打孔，打孔组件6成对且对称设置在工作台3上。

在该技术方案中，竹条通过送料组件进入装置，其中送料输送组件用于将竹条输送到工作台3上，而打孔输送组件便于将竹条输送到定位挡板4位置，定位挡板4的设置用于确定竹条的位置，便于打孔组件6的固定位置对竹条进行打孔，提高打孔精度，而成对且对称设置在打孔组件6便于通知在竹条两端打孔，提高了打孔效率。而输送推板802通过连接杆801与输送气缸7连接，便于输送气缸7对其进行推动，而支撑杆803的设置便于提高输送板8的稳定性，避免输送推板802在移动过程中发生晃动；而升降推板9的设置避免阻碍竹条移动至工作台3上，在竹条移动至工作台3之前，升降推板9设置在竹条的下方，在竹条移动至工作台3后，升降气缸10推动升降推板9上升，再通过滑移组件移动升降气缸10进而带动升降推板9推动竹条移动直至与定位挡板4接触，另外丝杆传动组件11的设置便于驱动升降气缸10移动进而带动升降推板9移动，滑移导向组件不仅在升降气缸10移动过程中起到支撑作用，还对升降气缸10的移动起到导向作用。

进一步地，导向结构包括成对且对称设置的导向板5，导向板5包括直板501，直板501平行于竹条输送方向设置。导向板5的设置便于确定竹条两端的位置，避免竹条偏离工作台3，提高打孔精度。另外，导向板5还包括连接在直板501靠近集料槽1的一端的斜板502，成对的两个导向板5上的斜板502形成“八”字结构，两个斜板502远离直板501一端之间的距离大于两个斜板502与直板501相连的一端之间的距离。斜板502的设置便于避免竹条的位置偏移导致与直板501端部接触阻碍竹条移动。

此外，输送推板802的厚度小于单个竹条的厚度，这就使输送推板802将一个竹条推出后自动移动到下一个竹条的下方，使得每次推动只对一个竹条进行推动。集料槽1包括远离工作台3设置的第一板101和靠近工作台3设置的第二板102，第一板101与输送台面2之间的距离小于单个竹条的厚度，第二板102与输送台面2之间的距离大于单个竹条的厚度，第二板102与输送台面2之间的距离小于两个竹条的厚度。由于输送推板802在推动气缸的作用下进行往复运动，这样的设置既没有阻碍正在输送的竹条移动，又不会在输送推板802返回过程中带动下一个需输送的竹条移动造成不便。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹条两端打孔装置，其特征是，包括送料组件、定位挡板（4）、打孔组件（6）和工作台（3），所述送料组件包括用于放置待加工的竹条（14）的集料槽（1）、设置在集料槽（1）下的输送台面（2）、用于输送竹条的输送组件和用于控制竹条输送轨迹的导向结构，所述打孔组件（6）成对且对称设置，所述定位挡板（4）和打孔组件（6）均设置在工作台（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述输送组件包括送料输送组件和打孔输送组件，所述打孔输送组件设置在工作台（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述送料输送组件包括输送板（8）和用于推动输送板（8）的输送气缸（7），所述输送板（8）包括与气缸连接的连接杆（801）、垂直于连接杆（801）的输送推板（802）和设置在连接杆（801）和输送推板（802）之间的支撑杆（803），所述输送推板（802）的厚度小于单个竹条的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述集料槽（1）包括远离工作台（3）设置的第一板（101）和靠近工作台（3）设置的第二板（102），所述第一板（101）与输送台面（2）之间的距离小于单个竹条的厚度，所述第二板（102）与输送台面（2）之间的距离大于单个竹条的厚度，第二板（102）与输送台面（2）之间的距离小于两个竹条的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述打孔输送组件包括升降推板（9）、设置在升降推板（9）下方的升降气缸（10）和用于带动升降气缸（10）滑动的滑移组件，所述滑移组件包括丝杆传动组件（11）和滑移导向组件。

6.根据权利要求5所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述丝杆传动组件（11）包括设置在升降气缸（10）下的螺母和丝杆，所述螺母套设在丝杆外；所述滑移导向组件包括滑轨（13）和设置在升降气缸（10）下的滑块（12），在所述滑块（12）上设置有T形槽，所述滑轨（13）配合设置为T型结构。

7.根据权利要求1所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述导向结构包括成对且对称设置的导向板（5），所述导向板（5）包括直板（501），所述直板（501）平行于竹条输送方向设置。

8.根据权利要求6所述的一种竹条两端打孔装置，其特征是，所述导向板（5）还包括连接在直板（501）靠近集料槽（1）的一端的斜板（502），成对的两个导向板（5）上的斜板（502）形成“八”字结构，两个斜板（502）远离直板（501）一端之间的距离大于两个斜板（502）与直板（501）相连的一端之间的距离。

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