CN215701129U - 制管机的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制管机的对中装置，包括底座，所述底座上滑动设置有两个相向或相背运动的滑块，每个所述滑块上均设有对中辊，所述底座内转动设置有齿轮，所述底座内滑动设置有两根齿条，两根所述齿条分别位于齿轮两侧且均与齿轮啮合，两根所述齿条分别与两个滑块连接，其中一个所述滑块上连接有推杆，所述推杆上设有用于固定推杆的锁定组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型结构简单、生产成本低、调节效率高，从而提升了制管机的加工效率。

Description

制管机的对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种制管机领域，特别涉及一种制管机的对中装置。

背景技术

制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校圆，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成管材。

现有的制管机包括对中装置，对中装置是安装在放料架与成型装置之间，传输中的带料经过对中装置对带料的传输位置进行对中，使带料能对中精准的传输进成型装置进行加工成型。现有的对中装置结构复杂、生产成本高，且无法实现高效的对中调节，从而在一定程度上影响了制管机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制管机的对中装置，该对中装置结构简单、生产成本低、调节效率高，从而提升了制管机的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制管机的对中装置，包括底座，所述底座上滑动设置有两个相向或相背运动的滑块，每个所述滑块上均设有对中辊，所述底座内转动设置有齿轮，所述底座内滑动设置有两根齿条，两根所述齿条分别位于齿轮两侧且均与齿轮啮合，两根所述齿条分别与两个滑块连接，其中一个所述滑块上连接有推杆，所述推杆上设有用于固定推杆的锁定组件。

通过采用上述技术方案，推杆推动其中一个滑块运动，通过两根齿条与齿轮的相互配合带动另一个滑块实现两者之间的相向或相背同步运动，以此来实现两个对中辊之间距离的高效调节。当将对中辊调节至所需的位置后，通过锁定组件去限制推杆运动，以此来实现对两个对中辊的定位，该种结构简单、生产成本低，从而提升了制管机的加工效率。

进一步设置为：包括形成于底座的滑孔，所述的推杆滑动设置于滑孔，所述锁定组件包括设置于底座内且连通滑孔侧壁的安装槽、设置于安装槽内的偏心抵紧块以及用于驱动偏心抵紧块抵紧于推杆侧壁的控制杆。

通过采用上述技术方案，推杆在滑孔中滑动以此来实现对滑块的驱动，当要实现对推杆的锁定时，工作人员控制控制杆驱动偏心抵紧块朝向推杆侧壁转动，通过偏心抵紧块抵紧于推杆侧壁的方式来实现对推杆的定位。当要实现推杆的滑动时，通过反向转动偏心抵紧块，使偏心抵紧块远离推杆，就能确保推杆的正常滑动，该种方式操作方便、结构简单且能实现推杆的无极锁定，以达到精准的控制调节目的。

进一步设置为：所述控制杆与底座转动配合，所述控制杆的一端延伸进安装槽且与偏心抵紧块固定连接、另一端固设有位于底座外侧的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置为工作人员提供施力点，使工作人员能对控制杆进行更好的施力控制，且该种设置方式的控制杆结构强度更强。

进一步设置为：所述推杆的上侧面设有嵌槽，所述嵌槽内嵌装有刻度尺，所述刻度尺未凸出于嵌槽槽口，所述刻度尺沿推杆的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置对安装的刻度尺起到限位与保护作用，减少推杆在滑动过程中对于刻度尺上刻度造成的磨损，从而延长刻度尺的使用寿命。根据待加工带料的宽度，通过观察刻度尺的移动位置去实现对对中辊运动位置的精准调节，使对中辊与带料之间能保持精准的限位配合公差，以此来提升加工质量。

进一步设置为：每个所述滑块上均形成有插槽，所述的对中辊插设固定于插槽。

通过采用上述技术方案，通过插槽的方式来实现对中辊与滑块两者之间的可拆卸连接，可以根据不同的加工需求对对中辊的型号以及尺寸进行更换，也方便了对于对中辊的后期更换维修操作。

进一步设置为：每个所述滑块上均滑动设置有限位板，每个所述对中辊侧壁均设有供限位板插且设用于限制对中辊脱离插槽的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位板配合限位槽用于限制对中辊脱离插槽，防止对中装置在拆装搬运的过程中造成对中辊的掉落而出现意外损伤；且该种方式能防止对中辊上受力过大而造成对中辊脱离插槽的现象发生，以此来提升对中辊的安装稳固性。

进一步设置为：每个所述限位板上均固定设置有用于吸附对中辊的磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁的设置实现限位板与对中辊两者之间的可拆卸固定，防止两者之间出现意外脱离现象，从而避免意外发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、生产成本低、调节效率高，从而提升了制管机的加工效率。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖面图；

图4为实施例的局部爆炸图。

图中：1、底座；2、滑块；3、对中辊；4、齿轮；5、齿条；6、推杆；7、滑孔；8、安装槽；9、偏心抵紧块；10、控制杆；11、把手；12、嵌槽；13、刻度尺；15、插槽；16、限位板；17、限位槽；18、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种制管机的对中装置，包括底座1，底座1上滑动设置有两个相向或相背运动的滑块2，每个滑块2上均设有对中辊3，底座1内转动设置有齿轮4，底座1内滑动设置有两根齿条5，两根齿条5分别位于齿轮4两侧且均与齿轮4啮合，两根齿条5分别与两个滑块2固定连接。其中一个滑块2上固定连接有推杆6，推杆6上设有用于固定推杆6的锁定组件。

底座1上形成有滑孔7，推杆6滑动设置于滑孔7内，锁定组件包括开设于底座1内且连通滑孔7侧壁的安装槽8、转动设置于安装槽8内的偏心抵紧块9以及用于驱动偏心抵紧块9抵紧于推杆6侧壁的控制杆10。控制杆10的一端延伸进安装槽8且与偏心抵紧块9固定连接、另一端位于底座1外侧且固定设置有把手11，控制杆10与底座1之间转动配合。

推杆6的上侧面开设有嵌槽12，嵌槽12内嵌装有刻度尺13，刻度尺13与嵌槽12固定连接，刻度尺13未凸出于嵌槽12槽口，刻度尺13沿推杆6的长度方向延伸设置。每个滑块2上均形成有插槽15，对中辊3插设固定于插槽15。每个滑块2上均滑动设置有限位板16，每个对中辊3侧壁均开设有供限位板16插设且用于限制对中辊3脱离插槽15的限位槽17。限位板16上固定设置有用于吸附对中辊3的磁铁18。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种制管机的对中装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置有两个相向或相背运动的滑块(2)，每个所述滑块(2)上均设有对中辊(3)，所述底座(1)内转动设置有齿轮(4)，所述底座(1)内滑动设置有两根齿条(5)，两根所述齿条(5)分别位于齿轮(4)两侧且均与齿轮(4)啮合，两根所述齿条(5)分别与两个滑块(2)连接，其中一个所述滑块(2)上连接有推杆(6)，所述推杆(6)上设有用于固定推杆(6)的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的制管机的对中装置，其特征在于：包括形成于底座(1)的滑孔(7)，所述的推杆(6)滑动设置于滑孔(7)，所述锁定组件包括设置于底座(1)内且连通滑孔(7)侧壁的安装槽(8)、设置于安装槽(8)内的偏心抵紧块(9)以及用于驱动偏心抵紧块(9)抵紧于推杆(6)侧壁的控制杆(10)。

3.根据权利要求2所述的制管机的对中装置，其特征在于：所述控制杆(10)与底座(1)转动配合，所述控制杆(10)的一端延伸进安装槽(8)且与偏心抵紧块(9)固定连接、另一端固设有位于底座(1)外侧的把手(11)。

4.根据权利要求1所述的制管机的对中装置，其特征在于：所述推杆(6)的上侧面设有嵌槽(12)，所述嵌槽(12)内嵌装有刻度尺(13)，所述刻度尺(13)未凸出于嵌槽(12)槽口，所述刻度尺(13)沿推杆(6)的长度方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的制管机的对中装置，其特征在于：每个所述滑块(2)上均形成有插槽(15)，所述的对中辊(3)插设固定于插槽(15)。

6.根据权利要求5所述的制管机的对中装置，其特征在于：每个所述滑块(2)上均滑动设置有限位板(16)，每个所述对中辊(3)侧壁均设有供限位板(16)插设且用于限制对中辊(3)脱离插槽(15)的限位槽(17)。

7.根据权利要求6所述的制管机的对中装置，其特征在于：每个所述限位板(16)上均固定设置有用于吸附对中辊(3)的磁铁(18)。

Images