CN215701078U - 一种支撑滑块铸件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑滑块铸件加工夹具，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置有上升按钮，且固定底板的顶部设置有下降按钮，且固定底板的顶部开设有滑行槽；异形侧面定位块，其固定安装在所述固定底板的顶部。该支撑滑块铸件加工夹具，设置有异形侧面定位块和T型侧面定位块，可适应铸件的形状对其进行快速定位，并利用压力传感片感知铸件固定力度是否适宜，当固定力度达到设定值，即可发射电信号控制电动伸缩杆停止上升，改进后的夹具在工件安装时比较方便，提高了装夹效率，避免夹持力度过大造成铸件表面产生压痕，提高了加工件得外观质量，底部辅助支撑也提高了零件的装夹效率，缩短了工件得装夹时间，节约了加工成本。

Description

一种支撑滑块铸件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种支撑滑块铸件加工夹具。

背景技术

工程机械中经常会出现支撑滑块一类的零部件，这类零件大多为铸造铝合金，具有重量轻的优点，但也存在铸铝件变形的通病，加工这类零件经常用到的加工方式就是平口钳夹持两平行平面，或者设计工装压紧两侧边的加工方式，由于支撑滑块这类零件在支撑爪处经常会出现螺纹的设计，又无法控制夹持的力度，使得铸件变形较大，在加工支撑爪处螺纹时经常会出现螺纹孔口倒角大小不均甚至相差很大的情况，极大的影响了产品的外观。

针对上述问题，急需在原有加工夹具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑滑块铸件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的铸件变形较大，在加工支撑爪处螺纹时经常会出现螺纹孔口倒角大小不均甚至相差很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑滑块铸件加工夹具，包括：

固定底板，所述固定底板的顶部设置有上升按钮，且固定底板的顶部设置有下降按钮，且固定底板的顶部开设有滑行槽；

异形侧面定位块，其固定安装在所述固定底板的顶部，所述异形侧面定位块的顶部螺纹连接有安装螺栓，且异形侧面定位块的内顶壁固定安装有压力传感片；

T型侧面定位块，其固定安装在所述固定底板的顶部，且T型侧面定位块的底部与固定底板的顶部相贴合；

固定架，可移动的安装在所述固定底板的顶部，所述固定架的底部设置有电控滚轮，且电控滚轮的顶部设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部固定连接有浮动支撑板，而且浮动支撑板的顶部嵌设有橡胶垫；

待加工铸件，可拆卸的安装在所述浮动支撑板的顶部，并限制在异形侧面定位块的内顶壁的下方。

优选的，所述滑行槽的数量为两个，且两个滑行槽平行设置在所述固定底板的顶部。

优选的，所述安装螺栓的一端贯穿异形侧面定位块的顶部并延伸至异形侧面定位块的底部，且安装螺栓的一端与固定底板的顶部螺纹连接，且异形侧面定位块通过安装螺栓固定在固定底板的顶部。

优选的，所述T型侧面定位块通过安装螺栓固定在固定底板的顶部，且T 型侧面定位块的数量为两个，且两个T型侧面定位块以固定底板的中垂线为对称轴对称设置在固定底板的顶部。

优选的，所述固定架通过电控滚轮和滑行槽与固定底板构成滑动结构，且电控滚轮沿滑行槽的内壁滑行，且滑行槽的内部尺寸与电控滚轮的外部尺寸完全吻合。

优选的，所述电动伸缩杆的底端与固定架的顶部焊接相连，且电动伸缩杆的顶端与浮动支撑板的底部焊接相连，且固定架、电动伸缩杆和浮动支撑板构成一体化结构，且浮动支撑板通过电动伸缩杆可升降的安装在所述固定底板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了支撑滑块铸件加工夹具，具有以下优点：

1.设置有异形侧面定位块和T型侧面定位块，可适应铸件的形状对其进行快速定位，并利用压力传感片感知铸件固定力度是否适宜，当固定力度达到设定值，即可发射电信号控制电动伸缩杆停止上升，改进后的夹具在工件安装时比较方便，提高了装夹效率，避免夹持力度过大造成铸件表面产生压痕，提高了加工件得外观质量，底部辅助支撑也提高了零件的装夹效率，缩短了工件得装夹时间，节约了加工成本；

2.设置有电动滚轮和滑行槽，可带动固定架沿滑行槽轨迹移动，从而调节了两个浮动支撑板之间的距离，进而调节了浮动支撑板对铸件底部的支撑位置，使得装置可根据铸件的重心位置对支撑位置进行调节，对铸件的支撑效果更好，装置的实际适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型固定底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型正剖视结构示意图；

图5为本实用新型待加工铸件俯视结构示意图；

图6为本实用新型固定底板与的异形侧面定位块结构连接示意图。

图中：1、固定底板；2、上升按钮；3、下降按钮；4、滑行槽；5、异形侧面定位块；6、安装螺栓；7、压力传感片；8、T型侧面定位块；9、固定架； 10、电控滚轮；11、电动伸缩杆；12、浮动支撑板；13、橡胶垫；14、待加工铸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑滑块铸件加工夹具，包括：固定底板1、上升按钮2、下降按钮3、滑行槽4、异形侧面定位块5、安装螺栓6、压力传感片7、T型侧面定位块8、固定架9、电控滚轮10、电动伸缩杆11、浮动支撑板12、橡胶垫13和待加工铸件14，

固定底板1，固定底板1的顶部设置有上升按钮2，且固定底板1的顶部设置有下降按钮3，且固定底板1的顶部开设有滑行槽4；

异形侧面定位块5，其固定安装在固定底板1的顶部，异形侧面定位块5 的顶部螺纹连接有安装螺栓6，且异形侧面定位块5的内顶壁固定安装有压力传感片7；

T型侧面定位块8，其固定安装在固定底板1的顶部，且T型侧面定位块 8的底部与固定底板1的顶部相贴合；

固定架9，可移动的安装在固定底板1的顶部，固定架9的底部设置有电控滚轮10，且电控滚轮10的顶部设置有电动伸缩杆11，并且电动伸缩杆11 的顶部固定连接有浮动支撑板12，而且浮动支撑板12的顶部嵌设有橡胶垫 13；

待加工铸件14，可拆卸的安装在浮动支撑板12的顶部，并限制在异形侧面定位块5的内顶壁的下方。

具体的如图2和图6所示，滑行槽4的数量为两个，且两个滑行槽4平行设置在固定底板1的顶部，通过平行设置的滑行槽4，方便了电控滚轮10 的滑行，且限定了电控滚轮10的运动方向；

具体的如图1、图3和图6所示，安装螺栓6的一端贯穿异形侧面定位块 5的顶部并延伸至异形侧面定位块5的底部，且安装螺栓6的一端与固定底板 1的顶部螺纹连接，且异形侧面定位块5通过安装螺栓6固定在固定底板1的顶部，通过设置的安装螺栓6，方便了异形侧面定位块5的固定和安装；

具体的如图1、图3和图6所示，T型侧面定位块8通过安装螺栓6固定在固定底板1的顶部，且T型侧面定位块8的数量为两个，且两个T型侧面定位块8以固定底板1的中垂线为对称轴对称设置在固定底板1的顶部，通过对称设置的T型侧面定位块8，方便了对待加工铸件14的侧面进行限位；

具体的如图4所示，固定架9通过电控滚轮10和滑行槽4与固定底板1 构成滑动结构，且电控滚轮10沿滑行槽4的内壁滑行，且滑行槽4的内部尺寸与电控滚轮10的外部尺寸完全吻，通过设置的电控滚轮10和滑行槽4，方便了固定架9在固定底板1顶部移动；

具体的如图所示，电动伸缩杆11的底端与固定架9的顶部焊接相连，且电动伸缩杆11的顶端与浮动支撑板12的底部焊接相连，且固定架9、电动伸缩杆11和浮动支撑板12构成一体化结构，且浮动支撑板12通过电动伸缩杆 11可升降的安装在固定底板1的正上方，一体化设计使得结构之间的连接更加紧密。

工作原理：在使用该支撑滑块铸件加工夹具时，根据图1-6，将待加工铸件14从上而下放置到浮动支撑板12上，然后向左推动待加工铸件14，使得待加工铸件14的底部沿浮动支撑板12的顶部滑行，直至待加工铸件14的四个角被四个异形侧面定位块5限制，然后再向T型侧面定位块8的一侧移动待加工铸件14，直至待加工铸件14的侧面抵至T型侧面定位块8的内侧，然后按压上升按钮2，启动电动伸缩杆11带动浮动支撑板12向上移动，从而带动待加工铸件14随之向上移动，当待加工铸件14的顶部运动到异形侧面定位块5内顶壁的位置时，待加工铸件14若继续上升，则会对异形侧面定位块 5的内顶壁产生挤压力，该压力被压力传感片7感知，当压力达到设定的夹持力度时，压力传感片7感知到该信息并发送电信号给电动伸缩杆11，停止电动伸缩杆11，此时待加工铸件14实现夹持固定，可对其进行各项加工处理，加工处理后，按压下降按钮3，启动电动伸缩杆11，即可将待加工铸件14下降至初始位置，操作工人可将其从夹具中取出；

根据图2、图3和图6，电动滚轮10可带动固定架9沿滑行槽4轨迹移动，从而调节了两个浮动支撑板12之间的距离，进而调节了浮动支撑板12 对铸件底部的支撑位置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种支撑滑块铸件加工夹具，其特征在于，包括：

固定底板，所述固定底板的顶部设置有上升按钮，且固定底板的顶部设置有下降按钮，且固定底板的顶部开设有滑行槽；

异形侧面定位块，其固定安装在所述固定底板的顶部，所述异形侧面定位块的顶部螺纹连接有安装螺栓，且异形侧面定位块的内顶壁固定安装有压力传感片；

T型侧面定位块，其固定安装在所述固定底板的顶部，且T型侧面定位块的底部与固定底板的顶部相贴合；

固定架，可移动的安装在所述固定底板的顶部，所述固定架的底部设置有电控滚轮，且电控滚轮的顶部设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部固定连接有浮动支撑板，而且浮动支撑板的顶部嵌设有橡胶垫；

待加工铸件，可拆卸的安装在所述浮动支撑板的顶部，并限制在异形侧面定位块的内顶壁的下方。

2.根据权利要求1所述的一种支撑滑块铸件加工夹具，其特征在于：所述滑行槽的数量为两个，且两个滑行槽平行设置在所述固定底板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种支撑滑块铸件加工夹具，其特征在于：所述安装螺栓的一端贯穿异形侧面定位块的顶部并延伸至异形侧面定位块的底部，且安装螺栓的一端与固定底板的顶部螺纹连接，且异形侧面定位块通过安装螺栓固定在固定底板的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种支撑滑块铸件加工夹具，其特征在于：所述T型侧面定位块通过安装螺栓固定在固定底板的顶部，且T型侧面定位块的数量为两个，且两个T型侧面定位块以固定底板的中垂线为对称轴对称设置在固定底板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种支撑滑块铸件加工夹具，其特征在于：所述固定架通过电控滚轮和滑行槽与固定底板构成滑动结构，且电控滚轮沿滑行槽的内壁滑行，且滑行槽的内部尺寸与电控滚轮的外部尺寸完全吻合。

6.根据权利要求1所述的一种支撑滑块铸件加工夹具，其特征在于：所述电动伸缩杆的底端与固定架的顶部焊接相连，且电动伸缩杆的顶端与浮动支撑板的底部焊接相连，且固定架、电动伸缩杆和浮动支撑板构成一体化结构，且浮动支撑板通过电动伸缩杆可升降的安装在所述固定底板的正上方。

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