CN211193243U - 一种铜铝类材料边角打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铝类材料边角打磨设备，包括底座，所述底座的上端面设有方形滑道，所述方形滑道内四边均设有电动滑块，后侧的所述电动滑块上设有第一支撑板，所述第一支撑板的前端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设有打磨盘，其余的所述电动滑块上均设有第二支撑板，所述第二支撑板的内表面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设有第三支撑板，所述第三支撑板右侧壁中部设有第二电机，解决了在打磨过程中由于固定不稳固，铜铝板会在打磨的冲力力和振动力下产生位移，要重新定位，降低了生产效率，增大工人的工作强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铝板打磨机械设备技术领域，具体领域为一种铜铝类材料边角打磨设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而铜铝板在生产好后，为了铜铝板在运输和使用的过程中，不会由于边角太过锋利而对使用时，会对工人造成伤害，需要对铜铝板边角进行打磨，使铜铝板的边角圆润，不容易对使用者造成伤害，但对铜铝板进行打磨时，需要先对其进行固定，在打磨过程中由于固定不稳固，铜铝板会在打磨的冲力力和振动力下产生位移，要重新定位，降低了生产效率，增大工人的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜铝类材料边角打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝类材料边角打磨设备，包括底座，所述底座的上端面设有方形滑道，所述方形滑道内四边均设有电动滑块，后侧的所述电动滑块上设有第一支撑板，所述第一支撑板的前端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设有打磨盘，其余的所述电动滑块上均设有第二支撑板，所述第二支撑板的内表面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设有第三支撑板，所述第三支撑板右侧壁中部设有第二电机，所述第三支撑板的内表面呈四角形设有T形滑道，上部前后两个所述T形滑道之间和下部前后两个所述T形滑道之间均滑动设有夹紧块，所述第二电机的输出端连接第一连杆的中部，所述第一连杆的两端均铰接连接有第二连杆，所述第二连杆的一端均和夹紧块铰接连接，所述底座的上表面右端安装有第一支柱，所述第一支柱的上端固定连接有横支架，所述横支架的一端连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一端固定连接有夹持板，所述底座的上端面呈四角形设有第二支柱，所述第二支柱的上端设有放置台，所述底座的上表面右端设有控制器，所述电动滑块、第一电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第二电机均与控制器连接，所述控制器和外界电源连接。
优选的，所述底座的下端设有防滑垫。
优选的，所述第一电机、第二电机的中心和放置台的上端面处于同一个水平面。
优选的，所述方形滑道的拐角处设为弧形。
优选的，所述夹紧块的夹紧端面设有橡胶垫。
优选的，所述夹持板的下端面设有防滑橡胶垫。
优选的，所述伸缩机构为第四电动推杆，所述第四电动推杆的两端分别与横支架和夹持板连接。
优选的，所述伸缩机构为气缸，所述气缸的两端分别与横支架和夹持板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜铝类材料边角打磨设备，设有第一连杆、第二连杆、夹紧块、T形滑道和第二电动推杆，通过第二电动推杆靠近工件进行精准定位，第一连杆的转动带动第二连杆转动，带动夹紧块沿着T形滑道运动，实现对工件进行夹紧固定，解决了在打磨过程中由于固定不稳固，铜铝板会在打磨的冲力力和振动力下产生位移，要重新定位，降低了生产效率，增大工人的工作强度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一主视结构示意图；
图3为本实用新型的第三支撑板主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的第三支撑板主视结构示意图；
图5为本实用新型的实施例二主视结构示意图。
图中：1-底座、2-方形滑道、3-电动滑块、4-第一支撑板、5-第一电机、6-第一电动推杆、7-打磨盘、8-第二支撑板、9-第二电动推杆、10-第三支撑板、11-第二电机、12-T形滑道、13-夹紧块、14-第一连杆、15-第二连杆、16-第一支柱、17-横支架、18-伸缩机构、19-夹持板、20-第二支柱、21-放置台、22-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，实施例1：本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝类材料边角打磨设备，请参阅图1和图2，包括底座1，所述底座1的上端面设有方形滑道2，所述方形滑道2内四边均设有电动滑块3，电动滑块3沿着方形滑道2呈环形运动，后侧的所述电动滑块3上设有第一支撑板4，所述第一支撑板4的前端安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端连接第一电动推杆6，第一电动推杆6的作用是可以根据不同的铜铝板的大小调整打磨盘7的对刀位置，不仅精准且方便操作，所述第一电动推杆6的一端设有打磨盘7，打磨盘7是对铜铝板的边角进行打磨，其余的所述电动滑块3上均设有第二支撑板8，所述第二支撑板8的内表面设有第二电动推杆9，第二电动推杆9的作用是可以根据不同大小的铜铝板调整夹紧块13的位置，能更快更精准的对铜铝板进行夹紧定位，所述第二电动推杆9的一端设有第三支撑板10，第三支撑板10起到支撑和固定的作用，请参阅图3和图4，所述第三支撑板10的右侧壁中部设有第二电机11，第二电机11的作用是给予第一连杆14转动的动力，所述第三支撑板10的内表面呈四角形设有T形滑道12，上部前后两个所述T形滑道12之间和下部前后两个所述T形滑道12之间均滑动设有夹紧块13，夹紧块13可以沿着T形滑道12上下运动，所述第二电机11的输出端连接第一连杆14的中部，所述第一连杆14的两端均铰接连接有第二连杆15，第二连杆15的作用是可以将夹紧块13和第一连杆14连接起来，进行力的传动，所述第二连杆15的一端均和夹紧块13铰接连接，所述底座1的上表面右端安装有第一支柱16，所述第一支柱16的上端固定连接有横支架17，横支架17的作用是固定伸缩机构18，所述横支架17的一端连接有伸缩机构18，所述伸缩机构18的一端固定连接有夹持板19，夹持板19的作用是将铜铝板进行固定，所述底座1的上端面呈四角形设有第二支柱20，所述第二支柱20的上端设有放置台21，放置台21是可以将铜铝板放置到上表面，所述底座1的上表面右端设有控制器22，所述电动滑块3、第一电机5、第一电动推杆6、第二电动推杆9和第二电机11均与控制器22连接，所述控制器22和外界电源连接。
具体而言，所述底座1的下端设有防滑垫，增大装置和地面的摩擦力，使用装置时，装置不会移动。
具体而言，所述第一电机5、第二电机11的中心和放置台21的上端面处于同一个水平面，保证能对铜铝板的同一个水平面进行操作。
具体而言，所述方形滑道2的拐角处设为弧形，方便电动滑块3能沿着方形滑道2环形运动。
具体而言，所述夹紧块13的夹紧端面设有橡胶垫，当对工件进行夹紧时，不会对工件造成表面的伤害。
具体而言，所述夹持板19的下端面设有防滑橡胶垫，当对工件进行夹紧时，不会对工件造成表面的伤害，同时也增大了夹紧时的摩擦力。
具体而言，所述伸缩机构18为第四电动推杆，所述横支架17的一端下端面设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端设有夹持板19，当将加工的铜铝板放置到放置台21时，通过第四电动推杆将夹持板19对工件进行夹紧固定。
工作原理：本实用新型是一种铜铝类材料边角打磨设备，使用此装置时，将要打磨的铜铝板放置到放置台21上，操作控制器22，启动第四电动推杆，带动夹持板19，对铜铝板进行中部的夹紧固定，启动第二电动推杆9带动夹紧块13向靠近铜铝板处运动，启动第二电机11，带动第一连杆14转动，第一连杆14带动第二连杆15转动，第二连杆15带动夹紧块13沿着T形滑道运动，将铜铝板的三边进行夹紧，启动第一电动推杆6，带动着打磨盘7向铜铝板的一端靠近，然后启动第一电机5，带动打磨盘7转动，开始对工件进行边角打磨，同时通过控制器22对打磨盘7处的电动滑块3操作，沿着方形滑道2滑道，对工件进行打磨。
请参阅图5，实施例2：本实施例与实施例1的区别在于所述伸缩机构18为气缸，本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
本实施例中所述横支架17的一端下端面设有气缸，所述气缸的活塞杆和夹持板19固定连接。
工作原理：本实用新型是一种铜铝类材料边角打磨设备，当铜铝板放置到放置台21时，通过操作控制器22，启动气缸，带动着夹持板19对工件进行夹紧固定，本实施例中未提到的原理请参见实施例1的描述。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜铝类材料边角打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设有方形滑道(2)，所述方形滑道(2)内四边均设有电动滑块(3)，后侧的所述电动滑块(3)上设有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的前端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的一端设有打磨盘(7)，其余的所述电动滑块(3)上均设有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的内表面设有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的一端设有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的右侧壁中部设有第二电机(11)，所述第三支撑板(10)的内表面呈四角形设有T形滑道(12)，上部前后两个所述T形滑道(12)之间和下部前后两个所述T形滑道(12)之间均滑动设有夹紧块(13)，所述第二电机(11)的输出端连接第一连杆(14)的中部，所述第一连杆(14)的两端均铰接连接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)的一端均和夹紧块(13)铰接连接，所述底座(1)的上表面右端安装有第一支柱(16)，所述第一支柱(16)的上端固定连接有横支架(17)，所述横支架(17)的一端连接有伸缩机构(18)，所述伸缩机构(18)的一端固定连接有夹持板(19)，所述底座(1)的上端面呈四角形设有第二支柱(20)，所述第二支柱(20)的上端设有放置台(21)，所述底座(1)的上表面右端设有控制器(22)，所述电动滑块(3)、第一电机(5)、第一电动推杆(6)、第二电动推杆(9)和第二电机(11)均与控制器(22)连接，所述控制器(22)和外界电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述底座(1)的下端设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述第一电机(5)、第二电机(11)的中心和放置台(21)的上端面处于同一个水平面。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述方形滑道(2)的拐角处设为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述夹紧块(13)的夹紧端面设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述夹持板(19)的下端面设有防滑橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述伸缩机构(18)为第四电动推杆，所述第四电动推杆的两端分别与横支架(17)和夹持板(19)连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜铝类材料边角打磨设备，其特征在于：所述伸缩机构(18)为气缸，所述气缸的两端分别与横支架(17)和夹持板(19)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116572092A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-11 | 射阳飞天翔航空设备有限公司 | 一种自动化加工飞机零部件的双工位打磨台 |
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2019
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| CN116572092B (zh) * | 2023-06-02 | 2024-03-22 | 射阳飞天翔航空设备有限公司 | 一种自动化加工飞机零部件的双工位打磨台 |
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