CN215700898U - 一种便于除尘的除锈抛丸机 - Google Patents

一种便于除尘的除锈抛丸机 Download PDF

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本实用新型属于除锈抛丸机技术领域,尤其涉及一种便于除尘的除锈抛丸机,包括托架、供丸箱、抛丸枪和分离机,抛丸枪和供丸箱分别安装在托架上端内外两侧,分离机安装在托架内部底端,托架内侧从上到下依次安装有集尘箱、双层板、渗透网一、渗透网二、清洗池、输送带和收丸箱;风机抽取工件表面产生的尘屑而收集在集尘箱内,渗透网二能实现分级拦截并筛选弹丸,另外渗透网一还能对弹丸起到进一步筛选的作用,不同大小的弹丸会掉落到对应的清洗池内,多个清洗池来将不同大小的弹丸表面所残留的尘屑清洗干净,避免尘屑随着下落的弹丸而直接进入到分离机内,解决了现有的除锈抛丸机不便于将弹丸表面的尘屑清理干净、从而会损坏分离机的问题。

Description

一种便于除尘的除锈抛丸机
技术领域
本实用新型属于除锈抛丸机技术领域,尤其涉及一种便于除尘的除锈抛丸机。
背景技术
除锈抛丸机是一种用于喷射弹丸或者钢砂,并且利用弹丸或者钢砂喷射而产生的射击力来冲击工件表面的生锈层,利用弹丸或者钢砂对工件表面摩擦,工件表面的锈迹被喷射的弹丸或者钢砂摩擦掉,从而来达到对工件表面除锈的目的。
目前,除锈抛丸机的抛丸枪在对工件射出弹丸过程中,弹丸撞击工件而发生摩擦,弹丸长期反复使用而会导致弹丸磨损,弹丸随着使用频次增加而逐渐变小,不便于分离出较小的弹丸,大小不一的弹丸会影响除锈的效果,虽然弹丸能够将工件表面的锈迹摩擦掉,但是工件表面摩擦掉的锈迹变成尘屑并脱落,随着弹丸下落而使得这些尘屑会粘附在弹丸表面,于是尘屑随着下落的弹丸而直接进入到了分离机内部,从而弹丸表面粘附的尘屑会加速损坏分离机,缩短了分离机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种便于除尘的除锈抛丸机,解决了现有的除锈抛丸机不便于将弹丸表面的尘屑清理干净、从而会损坏分离机的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于除尘的除锈抛丸机,包括包括托架、供丸箱、抛丸枪和分离机,所述抛丸枪和供丸箱分别安装在托架上端内外两侧,所述分离机安装在托架内部底端;
所述托架内侧从上到下依次安装有集尘箱、双层板、渗透网一、渗透网二、清洗池、输送带和收丸箱,所述集尘箱下端安装有风机,所述风机下端通过螺钉连接有拦截网罩;
所述渗透网一安装在双层板内上方,所述渗透网二设置有若干块且呈上下排列分布,所述收丸箱与供丸箱之间安装有输丸管,所述输丸管内部转动连接有螺旋叶片;
所述清洗池设置有若干个并呈左右排列分布,每个所述清洗池内部均转动连接有搅拌桨,每个所述清洗池下端均安装有出料口。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述收丸箱位于分离机右方,所述输丸管分别与供丸箱和收丸箱内部相通,所述供丸箱与抛丸枪通过导管连接。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述输丸管下端安装有电机一,所述螺旋叶片下端贯穿出输丸管下端并与电机一的动力输出端连接。
在本实用新型较佳的技术方案中,每个所述清洗池后端均安装有电机二,所述搅拌桨后端贯穿出清洗池后端并与电机二的动力输出端连接。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述托架内侧且位于风机下方滑动连接有夹装台,所述夹装台上端夹装有工件,所述托架左端且位于夹装台左方安装有推料缸,所述推料缸右端与夹装台左端固定连接,所述抛丸枪位于渗透网一与夹装台之间。
在本实用新型较佳的技术方案中,最右端的所述清洗池右端安装有水泵,所述水泵分别与每个所述清洗池通过导管连接。
在本实用新型较佳的技术方案中,每块所述渗透网二下端均固定有呈垂直排列的隔离片,所述隔离片位于相邻的两个所述清洗池之间,所述清洗池位于渗透网二下方,所述渗透网一右端向下倾斜四十五度角,每块所述渗透网二上端均安装有若干个呈左右排列的电动螺旋桨。
在本实用新型较佳的技术方案中,每个所述出料口下端均安装有出料阀,每个所述出料口右端均安装有排水阀,所述出料口、出料阀和排水阀均位于输送带上方。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
供丸箱对抛丸枪提供弹丸,风机抽取工件表面产生的尘屑而收集在集尘箱内部,拦截网罩能够避免风机将抛丸枪射出的弹丸吸入到集尘箱内,渗透网一将弹丸挡住而避免四处喷溅;
渗透网二能够实现分级拦截并筛选弹丸,另外渗透网一还能够对弹丸起到进一步筛选的作用,不同大小的弹丸会掉落到对应的清洗池内部,水泵将水抽入到清洗池内部,搅拌桨对清洗池内部的水搅动,通过设置多个清洗池来将不同大小的弹丸表面所残留的尘屑清洗干净,避免了尘屑随着下落的弹丸而直接进入到分离机内部,有利于延长分离机的使用寿命;
打开排水阀能够将清洗池内部的水排出,打开出料阀便于将清洗干净的弹丸通过输送带送入到分离机内部,分离机对弹丸进行分离杂质,收丸箱能够将分离之后的弹丸储存,螺旋叶片便于将弹丸传入到供丸箱内部,能够继续为抛丸枪提供干净的弹丸,从而实现弹丸循环使用。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图;
图2为本实用新型的清洗池左侧图;
图3为本实用新型的渗透网一和渗透网二示意图;
图4为本实用新型的结构A局部放大图。
图中:1-托架、2-供丸箱、3-输丸管、4-螺旋叶片、5-电机一、6-收丸箱、7-出料阀、8-分离机、9-清洗池、10-输送带、11-水泵、12-推料缸、13-夹装台、14-工件、15-风机、16-集尘箱、17-抛丸枪、18-双层板、19-渗透网一、20-渗透网二、21-电机二、22-搅拌桨、23-出料口、24-排水阀、25-隔离片、26-拦截网罩、27-电动螺旋桨。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于除尘的除锈抛丸机,包括包括托架1、供丸箱2、抛丸枪17和分离机8,所述抛丸枪17和供丸箱2分别安装在托架1上端内外两侧,所述分离机8安装在托架1内部底端;
所述托架1内侧从上到下依次安装有集尘箱16、双层板18、渗透网一19、渗透网二20、清洗池9、输送带10和收丸箱6,所述集尘箱16下端安装有风机15,所述风机15下端通过螺钉连接有拦截网罩26;
所述渗透网一19安装在双层板18内上方,所述渗透网二20设置有若干块且呈上下排列分布,所述收丸箱6与供丸箱2之间安装有输丸管3,所述输丸管3内部转动连接有螺旋叶片4;
所述清洗池9设置有若干个并呈左右排列分布,每个所述清洗池9内部均转动连接有搅拌桨22,每个所述清洗池9下端均安装有出料口23;
托架1内侧且位于风机15下方滑动连接有夹装台13,夹装台13上端夹装有工件14,托架1左端且位于夹装台13左方安装有推料缸12,推料缸12右端与夹装台13左端固定连接,抛丸枪17位于渗透网一19与夹装台13之间,通过推料缸12带动夹装台13在托架1左端来回滑动,从而推料缸12实现开启或者关闭夹装台13,打开夹装台13将工件14夹装紧固,关闭夹装台13而将工件14推入至托架1内,供丸箱2对抛丸枪17提供弹丸,抛丸枪17将弹丸向工件14射出,抛丸枪17弹射弹丸而将工件14表面除锈,而风机15所产生的风力小于弹丸下落的重力,弹丸通过自重力下落,而弹丸表面所覆盖的尘屑以及工件14表面所飘散的尘屑会被风机15向上抽走,风机15抽取尘屑而将尘屑收集在集尘箱16内部,由于拦截网罩26表面的孔径小于弹丸的直径,拦截网罩26能够避免风机5将抛丸枪17射出的弹丸吸入到集尘箱16内,渗透网一19右端向下倾斜四十五度角,四十五度角度的渗透网一19对弹丸起到遮挡的作用,而渗透网一19将抛丸枪17射出的弹丸挡住,渗透网一19避免弹丸四处喷溅,使得弹丸能够向渗透网二20的方向下落;
由于每一个渗透网二20的孔径从上到下逐级递减,使得下面一个渗透网二20的孔径小于上面一个渗透网二20的孔径,清洗池9位于渗透网二20下方,弹丸通过自重力掉落在最上面的渗透网二20上,就将尺寸较小的弹丸掉落到下一个渗透网二20上,弹丸往下掉的过程中使得不同大小的弹丸分开,使得渗透网二20能够实现分级拦截并筛选弹丸;
另外渗透网一19还能够对弹丸起到进一步筛选的作用,渗透网一19也将筛选的弹丸从双层板18掉落,渗透网一19的原理与渗透网二20同理,每块渗透网二20下端均固定有呈垂直排列的隔离片25,隔离片25位于相邻的两个清洗池9之间,每块渗透网二20上端均安装有若干个呈左右排列的电动螺旋桨27,电动螺旋桨27分别对相应的渗透网二20上端进行扫动,通过转动的电动螺旋桨27来对每一块渗透网二20上面堆积的弹丸从右到左清扫,弹丸被转动的电动螺旋桨27推入到相应的隔离片25附近,不同大小的弹丸会顺着对应的隔离片25掉入到所对应的清洗池9内部,而每一个清洗池9内部的弹丸大小各不相同,同一个清洗池9内部的弹丸大小基本一致,实现了自动分离不同大小的弹丸,最右端的清洗池9右端安装有水泵11,水泵11分别与每个清洗池9通过导管连接,水泵11将水抽入到清洗池9内部,每个清洗池9后端均安装有电机二21,搅拌桨22后端贯穿出清洗池9后端并与电机二21的动力输出端连接,每一台电机二21带动所相应的搅拌桨22转动,搅拌桨22对清洗池9内部的水搅动,弹丸伴随着水流进行冲刷,通过设置多个清洗池9来将不同大小的弹丸表面所残留的尘屑清洗干净,清洗池9与风机15配合使用能够将除尘的效果更好些,避免了尘屑随着下落的弹丸而直接进入到分离机内部,有利于延长分离机的使用寿命,不但达到了除尘效果,而且还能筛选出不同大小的弹丸,保证了除锈抛丸机除锈的效果;
每个出料口23下端均安装有出料阀7,每个出料口23右端均安装有排水阀24,出料口23、出料阀7和排水阀24均位于输送带10上方,出料阀7和排水阀24均可以通过电力驱动,在出料阀7保持关闭状态下,打开不同的排水阀24,从而能够对不同的清洗池9内部排水,待到清洗池9内部的水排空之后,根据所需要的弹丸尺寸来观察每一个清洗池9内部的弹丸大小,筛选若干个清洗池9,从而打开相应清洗池9所对应的出料阀7,使得该清洗池9内部同一大小的弹丸经过出料阀7而从清洗池9掉落到输送带10上,该弹丸通过输送带10送入到分离机8内部,分离机8对该弹丸分离杂质,过小的弹丸可以弃之不用,收丸箱6位于分离机8右方,输丸管3分别与供丸箱2和收丸箱6内部相通,供丸箱2与抛丸枪17通过导管连接,分离机8将分离之后的弹丸进入到收丸箱6内,收丸箱6能够将分离之后的弹丸储存,输丸管3下端安装有电机一5,螺旋叶片4下端贯穿出输丸管3下端并与电机一5的动力输出端连接,电机一5带动螺旋叶片4转动,螺旋叶片4便于将弹丸传入到供丸箱2内部,能够继续为抛丸枪17提供干净的弹丸,从而实现弹丸循环使用。

Claims (8)

1.一种便于除尘的除锈抛丸机,包括托架(1)、供丸箱(2)、抛丸枪(17)和分离机(8),所述抛丸枪(17)和供丸箱(2)分别安装在托架(1)上端内外两侧,所述分离机(8)安装在托架(1)内部底端,其特征在于:
所述托架(1)内侧从上到下依次安装有集尘箱(16)、双层板(18)、渗透网一(19)、渗透网二(20)、清洗池(9)、输送带(10)和收丸箱(6),所述集尘箱(16)下端安装有风机(15),所述风机(15)下端通过螺钉连接有拦截网罩(26);
所述渗透网一(19)安装在双层板(18)内上方,所述渗透网二(20)设置有若干块且呈上下排列分布,所述收丸箱(6)与供丸箱(2)之间安装有输丸管(3),所述输丸管(3)内部转动连接有螺旋叶片(4);
所述清洗池(9)设置有若干个并呈左右排列分布,每个所述清洗池(9)内部均转动连接有搅拌桨(22),每个所述清洗池(9)下端均安装有出料口(23)。
2.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:所述收丸箱(6)位于分离机(8)右方,所述输丸管(3)分别与供丸箱(2)和收丸箱(6)内部相通,所述供丸箱(2)与抛丸枪(17)通过导管连接。
3.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:所述输丸管(3)下端安装有电机一(5),所述螺旋叶片(4)下端贯穿出输丸管(3)下端并与电机一(5)的动力输出端连接。
4.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:每个所述清洗池(9)后端均安装有电机二(21),所述搅拌桨(22)后端贯穿出清洗池(9)后端并与电机二(21)的动力输出端连接。
5.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:所述托架(1)内侧且位于风机(15)下方滑动连接有夹装台(13),所述夹装台(13)上端夹装有工件(14),所述托架(1)左端且位于夹装台(13)左方安装有推料缸(12),所述推料缸(12)右端与夹装台(13)左端固定连接,所述抛丸枪(17)位于渗透网一(19)与夹装台(13)之间。
6.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:最右端的所述清洗池(9)右端安装有水泵(11),所述水泵(11)分别与每个所述清洗池(9)通过导管连接。
7.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:每块所述渗透网二(20)下端均固定有呈垂直排列的隔离片(25),所述隔离片(25)位于相邻的两个所述清洗池(9)之间,所述清洗池(9)位于渗透网二(20)下方,所述渗透网一(19)右端向下倾斜四十五度角,每块所述渗透网二(20)上端均安装有若干个呈左右排列的电动螺旋桨(27)。
8.如权利要求1所述的一种便于除尘的除锈抛丸机,其特征在于:每个所述出料口(23)下端均安装有出料阀(7),每个所述出料口(23)右端均安装有排水阀(24),所述出料口(23)、出料阀(7)和排水阀(24)均位于输送带(10)上方。
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