CN209680656U - 一种铜球自动清洗设备 - Google Patents

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王珍生
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Abstract

本实用新型公开了一种铜球自动清洗设备,包括机座,以及安装在机座上的滚筒、承接组件和清洗喷淋系统,滚筒倾斜安装在机座上并连接有驱动其转动的电机,滚筒的其中一端设置有进料口,滚筒的筒壁沿倾斜向下的方向依次设置有至少两组出料口,承接组件包括承接盘、钛篮和回收箱,承接盘倾斜向下设置,承接盘内设置有隔板将其分隔成沿倾斜方向延伸的第一收集通道和第二收集通道,第二收集通道下端设置有落料口,钛篮可拆卸的固定设置在落料口的下方以承接铜球,清洗喷淋系统包括清洗管道以及喷淋管道。本实用新型的一种铜球自动清洗设备,提高了铜球的清洗效率,并且可以对清洗后的铜球进行有效的分装。

Description

一种铜球自动清洗设备
技术领域
本实用新型涉及电镀加工技术领域,尤其涉及一种铜球自动清洗设备。
背景技术
电镀加工过程中,铜球在使用一段时间后,它的表面会形成一层氧化层,这层氧化层会影响电镀铜的质量,因此需要使用药水对铜球进行清洗以去除其表面的氧化层;传统的清洗方式是把铜球放在清洗槽中通过人工进行清洗,并且将体积较小不能使用的铜球分拣出来,采用这样的清洗方法清洗效率较低。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种铜球自动清洗设备,提高了铜球的清洗效率,并且可以对清洗后的铜球进行有效的分装。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种铜球自动清洗设备,包括机座,以及安装在机座上的滚筒、承接组件和清洗喷淋系统,滚筒倾斜安装在机座上并连接有驱动其转动的电机,滚筒的其中一端设置有进料口,滚筒的筒壁沿倾斜向下的方向依次设置有至少两组出料口,不同组的出料口的口径沿倾斜向下的方向逐渐增大,且相邻两组出料口之间通过挡板隔开,承接组件包括承接盘、钛篮和回收箱,承接盘倾斜向下设置,承接盘内设置有隔板将其分隔成沿倾斜方向延伸的第一收集通道和第二收集通道,第一收集通道的上端位于口径最小的出料口的下方,回收箱设置在第一收集通道下端以承接铜球,第二收集通道的上端设置在其余的出料口下方,下端设置有落料口,钛篮可拆卸的固定设置在落料口的下方以承接铜球,清洗喷淋系统包括设置在滚筒内用于提供清洗液的清洗管道,以及设置在第二收集通道上方用于向铜球进行喷淋冲洗的喷淋管道。
优选的,所述出料口沿滚筒倾斜向下的方向设置有三组,且每组出料口沿滚筒的轴线方向及周向上排布设置有多个。
优选的,所述机座上设置有投料斗,滚筒的进料口设置在其轴线上,且与进料口连接。
优选的,所述承接盘的底部设置有与机座活动配合的滚轮,并连接有驱动装置,驱动装置驱动承接盘沿其倾斜方向相对于机座前后循环摆动。
优选的,所述机座上位设置有分别对滚轮的前后滚动进行限位的第一限位板和第二限位板。
优选的,所述承接盘的底部位于第一收集通道和第二收集通道内均设置有若干的落水孔。
优选的,所述喷淋管道包括第一喷淋管道和第二喷淋管道,第一喷淋管道和第二喷淋管道沿承接盘的倾斜方向依次排列设置。
优选的,所述机座的底部设置有水箱,水箱内设置第一收集槽、第二收集槽和第三收集槽,第一收集槽用于收集从滚筒以及第一收集通道落下的清洗液,第二收集槽用于收集第一喷淋管道喷出的喷淋用水,第三收集槽用于收集第二喷淋管道喷出的喷淋用水。
优选的,所述清洗管道通过第一泵体与第一收集槽连接,以将第一收集槽中的清洗液循环使用,第一喷淋管道通过第二泵体与第三收集槽相连,以将第三收集槽中的清洗用水用于第一喷淋管道的喷淋。
优选的,所述第二收集槽内设置有溢流阀。
有益效果是:与现有技术相比,本实用新型实施例中的清洗设备通过将铜球添加至滚筒中,通过清洗管道喷淋的清洗液对铜球进行清洗,并且在清洗过程中,铜球沿倾斜方向向下滚动,铜球直径较小的通过口径最小的出料口掉落至第一收集通道中,并最终收集在回收箱中,铜球直径符合使用要求的,通过其余的出料口掉落至第二收集通道中,并通过喷淋管道将其表面的清洗液冲洗掉后,最终掉落至钛篮中,可以实现连续不断的清洗操作,清洗效率高,并且有效的实现了对铜球的分装,自动掉落至钛篮中的铜球可以直接放置于电镀槽中进行使用,无需对清洗后的铜球进行再次的分装,使用更加方便,提高了电镀生产的加工效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型的清洗设备其中一实施例的结构示意图;
图2为图1中的承接盘与机座的连接结构示意图;
图3为图1中的承接盘的结构示意图;
图4为图1中的水箱的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种铜球自动清洗设备,包括机座1,以及安装在机座 1上的滚筒2、承接组件和清洗喷淋系统,还包括控制系统,控制系统实现对滚筒2、承接组件和清洗喷淋系统工作的控制,滚筒2倾斜安装在机座1上并连接有驱动其转动的电机,滚筒2的其中一端设置有进料口3,滚筒2的筒壁沿倾斜向下的方向依次设置有至少两组出料口,不同组的出料口的口径沿倾斜向下的方向逐渐增大,且相邻两组出料口之间通过挡板隔开,承接组件包括承接盘4、钛篮5和回收箱6,承接盘4倾斜向下设置,承接盘4内设置有隔板7将其分隔成沿倾斜方向延伸的第一收集通道8和第二收集通道9,第一收集通道8的上端位于口径最小的出料口的下方,回收箱6设置在第一收集通道8下端以承接铜球,第二收集通道9的上端设置在其余的出料口下方,下端设置有落料口10,钛篮5可拆卸的固定设置在落料口10的下方以承接铜球,清洗喷淋系统包括设置在滚筒2内用于提供清洗液的清洗管道,以及设置在第二收集通道9上方用于向铜球进行喷淋冲洗的喷淋管道。在使用时,通过电机驱动滚筒2转动,并将铜球添加至滚筒2中,通过清洗管道喷淋的清洗液对铜球进行清洗,并且在清洗过程中,由于滚筒2倾斜设置,铜球沿倾斜方向向下滚动,同时在滚动过程中,直径较小不符合重复使用要求的铜球首先通过口径最小的出料口掉落至第一收集通道8中,并最终掉落至回收箱6中进行统一收集处理,铜球直径符合使用要求的,通过其余的出料口掉落至第二收集通道9中,并通过喷淋管道将其表面的清洗液冲洗掉后,最终掉落至钛篮5中,本方案中的清洗设备可以实现连续不断的清洗操作,清洗效率高,并且有效的实现了对铜球的分装,自动掉落至钛篮5中的铜球可以直接放置于电镀槽中进行使用,无需对清洗后的铜球进行再次的分装,使用更加方便,提高了电镀生产的加工效率。
出料口可以设置有两组、三组或者四组,优选的,出料口沿滚筒2倾斜向下的方向设置有三组,且每组出料口沿滚筒2的轴线方向及周向上排布设置有多个,从而边缘铜球在滚筒2内滚动清洗的过程中,从出料口掉落,并且通过设置有挡板,可以延长铜球在每一组出料口出停留的时间,进而使得铜球的筛选更加充分。
为了便于向滚筒2内加入铜球,机座1上可以设置有投料斗11,且投料斗 11呈顶端大低端小的漏斗状,从而便于铜球滚落至滚筒2内,并且滚筒2的进料口3设置在其轴线上,且与进料口3连接,使得滚筒2在转动的过程中,进料口3能够始终与投料斗11的底部开口对应。
进一步的,承接盘4的底部可以设置有与机座1活动配合的滚轮12,并连接有驱动装置,驱动装置驱动承接盘4沿其倾斜方向相对于机座1前后循环摆动,通过驱动承接盘4前后摆动,从而使得掉落至承接盘4上的铜球更容易滚落至回收箱6或钛篮中,具体的,驱动装置可以包括驱动电机,驱动电机主轴连接有偏心轮,偏心轮通过连接杆与承接盘4连接,电机的主轴带动偏心轮转动,从而使得偏心轮在转动的过程中驱动连接杆带动承接盘4前后运动。
进一步的,机座1上位可以设置有分别对滚轮12的前后滚动进行限位的第一限位板13和第二限位板14,为了提高机座1滚动过程中的平稳性,机座1的底部设置有至少四个滚轮12,前端和后端的两侧均设置有一个,每一滚轮12均对应有第一限位板13和第二限位板14,通过将滚轮12设置在第一限位板13和第二限位板14之间,可以使得承接盘4与驱动装置断开连接时,不会从机座1 上滚落下来,从而提高了使用过程中的安全性,并且在承接盘4前后摆动的过程中,滚轮12可以与第一限位板13以及第二限位板14抵接,从而提高对承接盘4的震动,使得铜球更容易在承接盘4上滚动。
进一步的,承接盘4的底部位于第一收集通道8和第二收集通道9内可以均设置有若干的落水孔15,从而边缘落地在承接盘4上的清洗液或清洗用水的排出。
进一步的,喷淋管道可以包括第一喷淋管道16和第二喷淋管道17,第一喷淋管道16和第二喷淋管道17沿承接盘4的倾斜方向依次排列设置,铜球在滚落的过程中,通过第一喷淋管道16对铜球进行初步的冲洗后,再通过第二喷淋管道17对铜球再次的冲洗,从而提高了对铜球的清洗效果。
进一步的,所述机座1的底部设置有水箱18,水箱18内设置包括第一收集槽19、第二收集槽20和第三收集槽21,第一收集槽19用于收集从滚筒2以及第一收集通道8落下的清洗液,第二收集槽20用于收集第一喷淋管道16喷出的喷淋用水,第三收集槽21用于收集第二喷淋管道17喷出的喷淋用水,清洗管道喷淋出的清洗液对铜球进行清洗后,滴落至第一回收槽内进行收集,不符合重复使用的铜球从出料口掉落至第一收集通道8内时,其表面仍然残留有清洗液,这些铜球在第一收集通道8内滚动时,其表面的清洗液通过落水孔15 滴落至第一收集槽19内进行收集,第一喷淋管道16喷淋出的清洗用水对铜球进行清洗后,滴落至第二收集槽20内进行收集,第二喷淋管道17喷淋出的清洗用水对铜球进行清洗后,滴落至第三收集槽21内进行收集。
进一步的,清洗管道通过第一泵体与第一收集槽19连接,以将第一收集槽 19中的清洗液循环使用,从而实现对清洗液的循环使用,第一喷淋管道16通过第二泵体与第三收集槽21相连,以将第三收集槽21中的清洗用水用于第一喷淋管道16的喷淋,从而能够对第二喷淋管道17喷淋出的清洗用水进行再次利用,提高了清洗用水的利用率,达到节约用水,降低生产成本的目的。
进一步的,第二收集槽20内设置有溢流阀,当第二收集槽20内的清洗废水达到一定高度时,可以通过溢流阀自动排出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铜球自动清洗设备,其特征在于,包括机座(1),以及安装在机座(1)上的滚筒(2)、承接组件和清洗喷淋系统,滚筒(2)倾斜安装在机座(1)上并连接有驱动其转动的电机,滚筒(2)的其中一端设置有进料口(3),滚筒(2)的筒壁沿倾斜向下的方向依次设置有至少两组出料口,不同组的出料口的口径沿倾斜向下的方向逐渐增大,且相邻两组出料口之间通过挡板隔开,承接组件包括承接盘(4)、钛篮(5)和回收箱(6),承接盘(4)倾斜向下设置,承接盘(4)内设置有隔板(7)将其分隔成沿倾斜方向延伸的第一收集通道(8)和第二收集通道(9),第一收集通道(8)的上端位于口径最小的出料口的下方,回收箱(6)设置在第一收集通道(8)下端以承接铜球,第二收集通道(9)的上端设置在其余的出料口下方,下端设置有落料口(10),钛篮(5)可拆卸的固定设置在落料口(10)的下方以承接铜球,清洗喷淋系统包括设置在滚筒(2)内用于提供清洗液的清洗管道,以及设置在第二收集通道(9)上方用于向铜球进行喷淋冲洗的喷淋管道。
2.根据权利要求1所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述出料口沿滚筒(2)倾斜向下的方向设置有三组,且每组出料口沿滚筒(2)的轴线方向及周向上排布设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述机座(1)上设置有投料斗(11),滚筒(2)的进料口(3)设置在其轴线上,且与进料口(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述承接盘(4)的底部设置有与机座(1)活动配合的滚轮(12),并连接有驱动装置,驱动装置驱动承接盘(4)沿其倾斜方向相对于机座(1)前后循环摆动。
5.根据权利要求4所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述机座(1)上位设置有分别对滚轮(12)的前后滚动进行限位的第一限位板(13)和第二限位板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述承接盘(4)的底部位于第一收集通道(8)和第二收集通道(9)内均设置有若干的落水孔(15)。
7.根据权利要求6所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述喷淋管道包括第一喷淋管道(16)和第二喷淋管道(17),第一喷淋管道(16)和第二喷淋管道(17)沿承接盘(4)的倾斜方向依次排列设置。
8.根据权利要求7所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述机座(1)的底部设置有水箱(18),水箱(18)内设置有第一收集槽(19)、第二收集槽(20)和第三收集槽(21),第一收集槽(19)用于收集从滚筒(2)以及第一收集通道(8)落下的清洗液,第二收集槽(20)用于收集第一喷淋管道(16)喷出的喷淋用水,第三收集槽(21)用于收集第二喷淋管道(17)喷出的喷淋用水。
9.根据权利要求8所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述清洗管道通过第一泵体与第一收集槽(19)连接,以将第一收集槽(19)中的清洗液循环使用,第一喷淋管道(16)通过第二泵体与第三收集槽(21)相连,以将第三收集槽(21)中的清洗用水用于第一喷淋管道(16)的喷淋。
10.根据权利要求9所述的一种铜球自动清洗设备,其特征在于,所述第二收集槽(20)内设置有溢流阀。
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