CN215700512U - 一种反应釜生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜生产用抛光设备，包括支撑架、安装架、盖板、三爪卡盘、驱动电机、收料箱、除尘机构、抛光机构、升降机构，所述安装架设置于所述支撑架的上表面，所述盖板设置于所述安装架的顶端，所述驱动电机固定于所述盖板的上表面，所述驱动电机的输出端设置有轴承座，所述三爪卡盘通过所述轴承座连接于所述盖板下方，所述收料箱设置于所述支撑架的下方。有益效果在于：设置可升降的第一直线电机带动两组打磨盘对反应釜的内壁进行抛光以代替人工抛光，加快抛光效率的同时提升抛光效果，另设置除尘机构对反应釜出口处的扬尘进行吸收，防止污染环境影响工人健康。

Description

一种反应釜生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及反应釜生产设备技术领域，具体为一种反应釜生产用抛光设备。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应釜的生产和维护过程中，需要对反应釜的内壁进行抛光处理。

现有技术中，抛光工作通常是由人工完成的，由于反应釜入口较小且内深度深，人工打磨时很难对反应釜靠近底部位置处的内壁进行打磨，打磨效率低，效果差且工人劳动强度高，且打磨时碎屑粉尘会从反应釜入口飞出，影响工人的健康，十分不利于生产的进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反应釜生产用抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜生产用抛光设备，包括支撑架、安装架、盖板、三爪卡盘、驱动电机、收料箱、除尘机构、抛光机构、升降机构，所述安装架设置于所述支撑架的上表面，所述盖板设置于所述安装架的顶端，所述驱动电机固定于所述盖板的上表面，所述驱动电机的输出端设置有轴承座，所述三爪卡盘通过所述轴承座连接于所述盖板下方，所述收料箱设置于所述支撑架的下方，所述除尘机构设置于所述收料箱上表面的一端，所述升降机构设置于所述支撑架的内侧面上，所述抛光机构设置于所述升降机构的右端，所述除尘机构包括抽风机，所述抽风机设置于所述支撑架的内侧面，所述抽风机的进风口设置有进气管，所述抽风机的出风口设置有送料管，所述抛光机构包括第一直线电机，所述第一直线电机内设置有第一移动块，所述第一移动块的上下两端均设置有折叠支架，所述折叠支架对应设置有旋转杆，所述旋转杆的端部设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端设置有打磨盘，所述旋转杆与所述折叠支架之间设置有电动伸缩杆，所述第一直线电机的前侧面底端设置有滑杆，所述滑杆的外侧面套接有固定杆，所述升降机构包括第二直线电机，所述第二直线电机设置于所述支撑架的内侧面，所述第二直线电机内设置有第二移动块，所述第二移动块的侧面设置有连接杆，所述连接杆的上表面设置有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内镶嵌有滚珠轴承，所述安装架与所述支撑架通过螺钉固定，所述盖板与所述安装架铰接，用以方便待抛光反应釜的装卸，所述三爪卡盘与所述轴承座通过螺钉固定连接，如此设置用以实现反应釜在所述盖板和所述支撑架之间旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风机与所述支撑架通过螺钉固定连接，所述进气管与所述抽风机通过连接件固定，所述送料管与所述抽风机通过螺纹连接，所述送料管与所述收料箱连通，如此设置用以对反应釜出口的扬尘进行吸收。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆与所述折叠支架铰接，所述电动伸缩杆铰接于所述旋转杆和所述折叠支架之间，所述抛光电机与所述旋转杆通过螺钉固定，所述打磨盘与所述抛光电机的输出端键连接，所述滑杆与所述第一直线电机通过螺钉固定连接，所述固定杆通过螺钉固定于所述支撑架内，所述折叠支架、旋转杆、打磨盘、抛光电机、电动伸缩杆的数量均为两个，且两个所述打磨盘设置于所述第一移动块的两侧，如此设置通过两个打磨盘同时对支撑架的内壁进行抛光，增加抛光效率的同时还可对第一直线电机进行支撑使其更加平稳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二直线电机与所述支撑架通过螺钉固定连接，所述连接杆通过螺钉固定于所述第二移动块与所述第一直线电机之间，所述伸缩杆与所述连接杆垂直设置且所述伸缩杆设置有两个，如此设置用以带动所述第一直线电机升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可升降的第一直线电机带动两组打磨盘对反应釜的内壁进行抛光以代替人工抛光，加快抛光效率的同时提升抛光效果，另设置除尘机构对反应釜出口处的扬尘进行吸收，防止污染环境影响工人健康。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为抛光机构折叠状态的结构示意图；

图4为抛光机构在反应釜内工作状态的结构示意图；

图5为除尘机构的结构示意图；

图6为收料箱的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、滚珠轴承；2、安装架；3、盖板；4、三爪卡盘；5、驱动电机；51、轴承座；6、收料箱；7、除尘机构；71、进气管；72、抽风机；73、送料管；8、抛光机构；81、第一直线电机；82、第一移动块；83、折叠支架；84、旋转杆；85、打磨盘；86、抛光电机；87、电动伸缩杆；88、滑杆；89、固定杆；9、升降机构；91、第二直线电机；92、伸缩杆；93、第二移动块；94、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜生产用抛光设备，包括支撑架1、安装架2、盖板3、三爪卡盘4、驱动电机5、收料箱6、除尘机构7、抛光机构8、升降机构9，安装架2设置于支撑架1的上表面，盖板3设置于安装架2的顶端，驱动电机5固定于盖板3的上表面，用以带动反应釜旋转，驱动电机5的输出端设置有轴承座51，三爪卡盘4通过轴承座51连接于盖板3下方，用以固定反应釜，收料箱6设置于支撑架1的下方，除尘机构7设置于收料箱6上表面的一端，升降机构9设置于支撑架1的内侧面上，抛光机构8设置于升降机构9的右端，除尘机构7包括抽风机72，抽风机72设置于支撑架1的内侧面，抽风机72的进风口设置有进气管71，抽风机72的出风口设置有送料管73，抛光机构8包括第一直线电机81，第一直线电机81内设置有第一移动块82，第一移动块82的上下两端均设置有折叠支架83，折叠支架83的上端侧面均设置有旋转杆84，旋转杆84的端部设置有抛光电机86，抛光电机86的输出端设置有打磨盘85，旋转杆84与折叠支架83的底端之间设置有电动伸缩杆87，用以带动旋转杆84旋转使其可折叠，第一直线电机81的前侧面底端设置有滑杆88，滑杆88的外侧面套接有固定杆89，如此设置用以使第一直线电机81保持平稳，升降机构9包括第二直线电机91，第二直线电机91设置于支撑架1的内侧面，用以带动第一直线电机81升降，第二直线电机91内设置有第二移动块93，第二移动块93的侧面设置有连接杆94，连接杆94的上表面设置有伸缩杆92，用以对连接杆94进行支撑使其平稳，支撑架1内镶嵌有滚珠轴承11，安装架2与支撑架1通过螺钉固定，盖板3与安装架2铰接，用以方便待抛光反应釜的装卸，三爪卡盘4与轴承座51通过螺钉固定连接，如此设置用以实现反应釜在盖板3和支撑架1之间旋转，抽风机72与支撑架1通过螺钉固定连接，进气管71与抽风机72通过连接件固定，送料管73与抽风机72通过螺纹连接，送料管73与收料箱6连通，如此设置用以对反应釜出口的扬尘进行吸收，旋转杆84与折叠支架83铰接，电动伸缩杆87铰接于旋转杆84和折叠支架83之间，抛光电机86与旋转杆84通过螺钉固定，打磨盘85与抛光电机86的输出端键连接，滑杆88与第一直线电机81通过螺钉固定连接，固定杆89通过螺钉固定于支撑架1内，折叠支架83、旋转杆84、打磨盘85、抛光电机86、电动伸缩杆87的数量均为两个，且两个打磨盘85设置于第一移动块82的两侧，如此设置通过两个打磨盘85同时对支撑架1的内壁进行抛光，增加抛光效率的同时还可对第一直线电机81进行支撑使其更加平稳，第二直线电机91与支撑架1通过螺钉固定连接，连接杆94通过螺钉固定于第二移动块93与第一直线电机81之间，伸缩杆92与连接杆94垂直设置且伸缩杆92设置有两个，如此设置用以带动第一直线电机81升降。

在使用时：打开盖板3，将待加工的反应釜入口朝下放入滚珠轴承11内，然后通过三爪卡盘4对反应釜的底部进行固定，启动第二直线电机91工作通过第二移动块93带动处于折叠状态的抛光机构8上升进入反应釜内，启动两个电动伸缩杆87伸长分别推动两个旋转杆84旋转直至旋转杆84与第一直线电机81垂直，此时启动两个抛光电机86工作带动两个打磨盘85旋转对反应釜内壁进行打磨，同时通过驱动电机5带动反应釜旋转，并通过第一移动块82带动两组打磨盘85上下移动实现对反应釜内壁均匀高效的抛光工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反应釜生产用抛光设备，其特征在于：包括支撑架（1）、安装架（2）、盖板（3）、三爪卡盘（4）、驱动电机（5）、收料箱（6）、除尘机构（7）、抛光机构（8）、升降机构（9），所述安装架（2）设置于所述支撑架（1）的上表面，所述盖板（3）设置于所述安装架（2）的顶端，所述驱动电机（5）固定于所述盖板（3）的上表面，所述驱动电机（5）的输出端设置有轴承座（51），所述三爪卡盘（4）通过所述轴承座（51）连接于所述盖板（3）下方，所述收料箱（6）设置于所述支撑架（1）的下方，所述除尘机构（7）设置于所述收料箱（6）上表面的一端，所述升降机构（9）设置于所述支撑架（1）的内侧面上，所述抛光机构（8）设置于所述升降机构（9）的右端，所述除尘机构（7）包括抽风机（72），所述抽风机（72）设置于所述支撑架（1）的内侧面，所述抽风机（72）的进风口设置有进气管（71），所述抽风机（72）的出风口设置有送料管（73），所述抛光机构（8）包括第一直线电机（81），所述第一直线电机（81）内设置有第一移动块（82），所述第一移动块（82）的上下两端均设置有折叠支架（83），所述折叠支架（83）对应设置有旋转杆（84），所述旋转杆（84）的端部设置有抛光电机（86），所述抛光电机（86）的输出端设置有打磨盘（85），所述旋转杆（84）与所述折叠支架（83）之间设置有电动伸缩杆（87），所述第一直线电机（81）的前侧面底端设置有滑杆（88），所述滑杆（88）的外侧面套接有固定杆（89），所述升降机构（9）包括第二直线电机（91），所述第二直线电机（91）设置于所述支撑架（1）的内侧面，所述第二直线电机（91）内设置有第二移动块（93），所述第二移动块（93）的侧面设置有连接杆（94），所述连接杆（94）的上表面设置有伸缩杆（92）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜生产用抛光设备，其特征在于：所述支撑架（1）内镶嵌有滚珠轴承（11），所述安装架（2）与所述支撑架（1）通过螺钉固定，所述盖板（3）与所述安装架（2）铰接，所述三爪卡盘（4）与所述轴承座（51）通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜生产用抛光设备，其特征在于：所述抽风机（72）与所述支撑架（1）通过螺钉固定连接，所述进气管（71）与所述抽风机（72）通过连接件固定，所述送料管（73）与所述抽风机（72）通过螺纹连接，所述送料管（73）与所述收料箱（6）连通。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜生产用抛光设备，其特征在于：所述旋转杆（84）与所述折叠支架（83）铰接，所述电动伸缩杆（87）铰接于所述旋转杆（84）和所述折叠支架（83）之间，所述抛光电机（86）与所述旋转杆（84）通过螺钉固定，所述打磨盘（85）与所述抛光电机（86）的输出端键连接，所述滑杆（88）与所述第一直线电机（81）通过螺钉固定连接，所述固定杆（89）通过螺钉固定于所述支撑架（1）内，所述折叠支架（83）、旋转杆（84）、打磨盘（85）、抛光电机（86）、电动伸缩杆（87）的数量均为两个，且两个所述打磨盘（85）设置于所述第一移动块（82）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜生产用抛光设备，其特征在于：所述第二直线电机（91）与所述支撑架（1）通过螺钉固定连接，所述连接杆（94）通过螺钉固定于所述第二移动块（93）与所述第一直线电机（81）之间，所述伸缩杆（92）与所述连接杆（94）垂直设置且所述伸缩杆（92）设置有两个。

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