CN215700374U - 一种打磨效果好的活塞环打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨效果好的活塞环打磨机。本实用新型具有包括活塞环、打磨机构、夹持机构，所述打磨机构包括电机、转动杆一、主动轮、链条、从动轮、转动杆二、打磨盘、支撑板，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与打磨盘的外壁连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与主动轮的内壁连接，所述主动轮与从动轮通过链条连接，通过设置打磨机构，支撑板给转动杆一、转动杆二提供支撑力，达到了通过电机带动打磨盘转动，对活塞环进行打磨，同时带动活塞环转动，使得活塞环一圈外壁都能够被很好的打磨，提高打磨效果，不需要人工手持打磨机对活塞环进行打磨，提高打磨效率的效果。

Description

一种打磨效果好的活塞环打磨机

技术领域

本实用新型涉及活塞环打磨技术领域，具体为一种打磨效果好的活塞环打磨机。

背景技术

活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等，广泛用于汽车，火车，轮船，游艇等，活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，常用汽车发动机有柴油和汽油发动机两种，由于其燃油性能不同，其使用的活塞环也不尽相同，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，各种先进的表面处理应用其中，如热喷涂，电镀，镀铬，气体氮化，物理沉积，表面涂层，锌锰系磷化处理等，使活塞环的功能大大提高；活塞环再进行生产的时候，需要对其表面进行打磨，使得活塞环外表面的毛刺能够被打磨掉，而现有的打磨机，需要人工手持打磨机对活塞环进行打磨，时间久了作业人员的手臂会非常的酸痛，手掌会发麻，导致效率降低；因此需要一种不需要人工对活塞环进行打磨的打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨效果好的活塞环打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨效果好的活塞环打磨机，包括活塞环、打磨机构、夹持机构，所述打磨机构包括电机、转动杆一、主动轮、链条、从动轮、转动杆二、打磨盘、支撑板，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与打磨盘的外壁连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与主动轮的内壁连接，所述主动轮与从动轮通过链条连接，所述从动轮的内壁与转动杆二的外壁连接，所述转动杆二的外壁与支撑板的内壁连接。

进一步的，所述电机的外壁连接有电机箱，所述电机箱的外壁连接有支撑腿，所述支撑腿的外壁连接有地面，所述转动杆一的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述转动杆一的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一的一端贯穿主动轮的外壁延伸至主动轮的外部，使得转动杆一能够获得支撑力，转动杆一能够带动主动轮转动。

进一步的，所述转动杆一的一端贯穿支撑板的外壁延伸至支撑板的外部，转动杆二的一端贯穿从动轮的外壁延伸至从动轮的内部，所述转动杆二的另一端贯穿支撑板的外壁延伸至支撑板的外部，所述支撑板的外壁与地面连接，使得从动轮能够带动转动杆二转动，同时转动杆二能够获得支撑力。

进一步的，所述转动杆二的外部设置有夹持机构，所述夹持机构包括定位杆、弹簧、夹紧板、支撑杆、活塞，所述定位杆的外壁与夹紧板的内壁连接，所述弹簧的外壁与夹紧板的外壁连接，使得弹簧能够给夹紧板一个弹力。

进一步的，所述定位杆的外壁与转动杆二的外壁连接，所述定位杆的一端贯穿夹紧板的外壁延伸至夹紧板的内部，所述弹簧套设在定位杆上，所述弹簧的外壁与转动杆二的外壁连接，使得弹簧能够获得支撑力。

进一步的，所述夹紧板的内壁与活塞的外壁连接，所述夹紧板的外壁表面开设有透气槽，所述透气槽与活塞的直径相同，所述透气槽与活塞相接触的一侧内壁密封设置，使得活塞能够获得支撑力。

进一步的，所述活塞的外壁与支撑杆的外壁连接，所述支撑杆的一端贯穿夹紧板的内壁延伸至夹紧板的内部，所述支撑杆的外壁与定位杆的外壁连接，所述支撑杆的外壁与夹紧板的内壁连接，所述夹紧板的外壁与活塞环的外壁连接，使得夹紧板能够给活塞环提供支撑力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置打磨机构，支撑板给转动杆一、转动杆二提供支撑力，转动杆二带动活塞环转动，达到了通过电机带动打磨盘转动，对活塞环进行打磨，同时带动活塞环转动，使得活塞环一圈外壁都能够被很好的打磨，提高打磨效果，不需要人工手持打磨机对活塞环进行打磨，提高打磨效率的目的，通过设置夹持机构，支撑杆带动活塞移动，改变透气槽中的气压，将夹紧板与活塞环吸在一起，达到了能够对活塞环进行夹紧，增强夹紧的效果，防止活塞环在打磨过程中掉落的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型转动杆一的结构示意图；

图3是本实用新型夹紧板的结构示意图；

图4是本实用新型A的放大图。

图中：1活塞环；2打磨机构；3夹持机构；201电机；202转动杆一；203主动轮；204链条；205从动轮；206转动杆二；207打磨盘；208支撑板；301定位杆；302弹簧；303夹紧板；304支撑杆；305活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种打磨效果好的活塞环打磨机，包括活塞环1、打磨机构2、夹持机构3，打磨机构2包括电机201、转动杆一202、主动轮203、链条204、从动轮205、转动杆二206、打磨盘207、支撑板208，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与打磨盘207的外壁固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与主动轮203的内壁固定连接，主动轮203与从动轮205通过链条204传动连接，从动轮205的内壁与转动杆二206的外壁固定连接，转动杆二206的外壁与支撑板208的内壁通过轴承一活动连接，电机201的外壁固定连接有电机箱，电机箱的外壁固定连接有支撑腿，支撑腿的外壁固定连接有地面，转动杆一202的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承二活动连接，转动杆一202的一端贯穿主动轮203的外壁延伸至主动轮203的外部，转动杆一202的一端贯穿支撑板208的外壁延伸至支撑板208的外部，转动杆二206的一端贯穿从动轮205的外壁延伸至从动轮205的内部，转动杆二206的另一端贯穿支撑板208的外壁延伸至支撑板208的外部，支撑板208的外壁与地面固定连接，通过设置打磨机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动打磨盘207转动，转动杆一202带动主动轮203转动，主动轮203与从动轮205通过链条204传动连接，从动轮205带动转动杆二206转动，支撑板208给转动杆一202、转动杆二206提供支撑力，转动杆二206带动活塞环1转动，达到了通过电机201带动打磨盘207转动，对活塞环1进行打磨，同时带动活塞环1转动，使得活塞环1一圈外壁都能够被很好的打磨，提高打磨效果，不需要人工手持打磨机对活塞环1进行打磨，提高打磨效率的目的。

转动杆二206的外部设置有夹持机构3，夹持机构3包括定位杆301、弹簧302、夹紧板303、支撑杆304、活塞305，定位杆301的外壁与夹紧板303的内壁滑动连接，弹簧302的外壁与夹紧板303的外壁固定连接，定位杆301的外壁与转动杆二206的外壁固定连接，定位杆301的一端贯穿夹紧板303的外壁延伸至夹紧板303的内部，弹簧302套设在定位杆301上，弹簧302的外壁与转动杆二206的外壁固定连接，夹紧板303的内壁与活塞305的外壁滑动连接，夹紧板303的外壁表面开设有透气槽，透气槽与活塞305的直径相同，透气槽与活塞305相接触的一侧内壁密封设置，活塞305的外壁与支撑杆304的外壁固定连接，支撑杆304的一端贯穿夹紧板303的内壁延伸至夹紧板303的内部，支撑杆304的外壁与定位杆301的外壁固定连接，支撑杆304的外壁与夹紧板303的内壁滑动连接，夹紧板303的外壁与活塞环1的外壁滑动连接，通过设置夹持机构3，通过定位杆301给夹紧板303提供支撑力的同时，定位杆301对夹紧板303进行限位，弹簧302给夹紧板303提供一个向活塞环1的弹力，先将夹紧板303向转动杆二206一侧按压，定位杆301带动支撑杆304移动，支撑杆304带动活塞305移动，然后将活塞环1放入夹紧板303中，此时松开夹紧板303，在弹簧302的作用下，带动夹紧板303向活塞环1一侧移动从而对活塞环1进行夹紧，同时定位杆301带动支撑杆304移动，支撑杆304带动活塞305移动，改变透气槽中的气压，将夹紧板303与活塞环1吸在一起，达到了能够对活塞环1进行夹紧，增强夹紧的效果，防止活塞环1在打磨过程中掉落的目的。

本实用新型的工作原理：通过设置打磨机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动打磨盘207转动，转动杆一202带动主动轮203转动，主动轮203与从动轮205通过链条204传动连接，从动轮205带动转动杆二206转动，支撑板208给转动杆一202、转动杆二206提供支撑力，转动杆二206带动活塞环1转动，达到了通过电机201带动打磨盘207转动，对活塞环1进行打磨，同时带动活塞环1转动，使得活塞环1一圈外壁都能够被很好的打磨，提高打磨效果，不需要人工手持打磨机对活塞环1进行打磨，提高打磨效率的目的，通过设置夹持机构3，通过定位杆301给夹紧板303提供支撑力的同时，定位杆301对夹紧板303进行限位，弹簧302给夹紧板303提供一个向活塞环1的弹力，先将夹紧板303向转动杆二206一侧按压，定位杆301带动支撑杆304移动，支撑杆304带动活塞305移动，然后将活塞环1放入夹紧板303中，此时松开夹紧板303，在弹簧302的作用下，带动夹紧板303向活塞环1一侧移动从而对活塞环1进行夹紧，同时定位杆301带动支撑杆304移动，支撑杆304带动活塞305移动，改变透气槽中的气压，将夹紧板303与活塞环1吸在一起，达到了能够对活塞环1进行夹紧，增强夹紧的效果，防止活塞环1在打磨过程中掉落的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打磨效果好的活塞环打磨机，包括活塞环(1)、打磨机构(2)、夹持机构(3)，其特征在于：所述打磨机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、主动轮(203)、链条(204)、从动轮(205)、转动杆二(206)、打磨盘(207)、支撑板(208)，所述转动杆一(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与打磨盘(207)的外壁连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与主动轮(203)的内壁连接，所述主动轮(203)与从动轮(205)通过链条(204)连接，所述从动轮(205)的内壁与转动杆二(206)的外壁连接，所述转动杆二(206)的外壁与支撑板(208)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的活塞环打磨机，其特征在于：所述电机(201)的外壁连接有电机箱，所述电机箱的外壁连接有支撑腿，所述支撑腿的外壁连接有地面，所述转动杆一(202)的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述转动杆一(202)的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一(202)的一端贯穿主动轮(203)的外壁延伸至主动轮(203)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种打磨效果好的活塞环打磨机，其特征在于：所述转动杆一(202)的一端贯穿支撑板(208)的外壁延伸至支撑板(208)的外部，转动杆二(206)的一端贯穿从动轮(205)的外壁延伸至从动轮(205)的内部，所述转动杆二(206)的另一端贯穿支撑板(208)的外壁延伸至支撑板(208)的外部，所述支撑板(208)的外壁与地面连接。

4.根据权利要求3所述的一种打磨效果好的活塞环打磨机，其特征在于：所述转动杆二(206)的外部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括定位杆(301)、弹簧(302)、夹紧板(303)、支撑杆(304)、活塞(305)，所述定位杆(301)的外壁与夹紧板(303)的内壁连接，所述弹簧(302)的外壁与夹紧板(303)的外壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种打磨效果好的活塞环打磨机，其特征在于：所述定位杆(301)的外壁与转动杆二(206)的外壁连接，所述定位杆(301)的一端贯穿夹紧板(303)的外壁延伸至夹紧板(303)的内部，所述弹簧(302)套设在定位杆(301)上，所述弹簧(302)的外壁与转动杆二(206)的外壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨效果好的活塞环打磨机，其特征在于：所述夹紧板(303)的内壁与活塞(305)的外壁连接，所述夹紧板(303)的外壁表面开设有透气槽，所述透气槽与活塞(305)的直径相同，所述透气槽与活塞(305)相接触的一侧内壁密封设置。

7.根据权利要求6所述的一种打磨效果好的活塞环打磨机，其特征在于：所述活塞(305)的外壁与支撑杆(304)的外壁连接，所述支撑杆(304)的一端贯穿夹紧板(303)的内壁延伸至夹紧板(303)的内部，所述支撑杆(304)的外壁与定位杆(301)的外壁连接，所述支撑杆(304)的外壁与夹紧板(303)的内壁连接，所述夹紧板(303)的外壁与活塞环(1)的外壁连接。

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