CN204748249U - 一种涡轮增压器壳体磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增压器加工装置，具体地说是一种用于加工涡轮增压器流道外轮廓的涡轮增压器壳体磨床，包括磨轮、工作台、移动座、电机和油缸，其中磨轮设置于工作台上并通过所述电机驱动旋转，磨轮外圆周面为弧面，移动座安装在所述工作台上并通过所述油缸驱动移动，待加工的增压器壳体放置于所述移动座上。本实用新型专门用于加工涡轮增压器流道外轮廓，提高加工效率同时也节省人力资源。

Description

一种涡轮增压器壳体磨床

技术领域

本实用新型涉及一种增压器加工装置，具体地说是一种用于加工涡轮增压器流道外轮廓的涡轮增压器壳体磨床。

背景技术

涡轮增压器广泛应用于汽车发动机等领域，增压器壳体作为涡轮增压器的重要组成部分，其生产质量的好坏直接影响到涡轮增压器的性能和使用寿命，增压器壳体在进行磨削作业时，通常还是依靠工人手工扶住增压器壳体并利用磨轮进行加工，虽然增压器壳体的外形不甚规则，但如图3所示，增压器壳体的流道外轮廓多为圆弧状，如果能有一种专门磨削该弧面的设备，将大大提高加工效率，同时也节省宝贵的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器壳体磨床，专门用于加工涡轮增压器流道外轮廓，提高加工效率同时也节省人力资源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涡轮增压器壳体磨床，包括磨轮、工作台、移动座、电机和油缸，其中磨轮设置于工作台上并通过所述电机驱动旋转，磨轮外圆周面为弧面，移动座安装在所述工作台上并通过所述油缸驱动移动，待加工的增压器壳体放置于所述移动座上。

所述移动座下侧设有滑块，所述工作台上设有与所述滑块配合的滑轨。

所述移动座上设有定位凸台。

所述磨轮外圆周面为与待加工的增压器壳体流道外轮廓相配的弧面。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型的磨轮外圆周面为与待加工的增压器壳体流道外轮廓相配的弧面，专门用于加工涡轮增压器流道外轮廓，待加工的增压器壳体通过油缸驱动移向或离开磨轮，提高加工效率同时也节省人力资源。

2、本实用新型结构简单，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中移动座的结构示意图，

图3为待加工的增压器壳体的结构示意图。

其中，1为磨轮，2为工作台，3为电机，4为滑块，5为油缸，6为滑轨，7为移动座，8为增压器壳体，9为定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括磨轮1、工作台2、移动座7、电机3和油缸5，其中磨轮1设置于工作台2上方，磨轮1外圆周面为与待加工的增压器壳体8流道外轮廓相配的弧面，工作台2下方固装有电机3，所述电机3的输出轴与磨轮1固连，磨轮1即通过所述电机3驱动旋转，移动座7和油缸5均安装在所述工作台2上，其中移动座7下侧设有滑块4，工作台2上设有与所述滑块4配合的滑轨6，移动座7即通过所述滑块4和滑轨6可移动地安装在所述工作台2上，所述移动座7通过所述油缸5驱动移动，待加工的增压器壳体8放置于所述移动座7上，如图2所示，在所述移动座7上设有一个定位凸台9，增压器壳体8放置在移动座7上时即通过所述定位凸台9定位，待加工的增压器壳体8随移动座7移动与磨轮1相抵磨削。

本实用新型的工作原理为：

如图3所示，待加工的增压器壳体8的流道外轮廓为圆弧状，本实用新型工作时，磨轮1通过电机3驱动旋转，待加工的增压器壳体8放置于移动座7上，油缸5驱动所述移动座7移动并带动增压器壳体8移动，使增压器壳体8上的流道外弧面与磨轮1外圆周面相抵完成磨削。

Claims (4)

1.一种涡轮增压器壳体磨床，其特征在于：包括磨轮(1)、工作台(2)、移动座(7)、电机(3)和油缸(5)，其中磨轮(1)设置于工作台(2)上并通过所述电机(3)驱动旋转，磨轮(1)外圆周面为弧面，移动座(7)安装在所述工作台(2)上并通过所述油缸(5)驱动移动，待加工的增压器壳体(8)放置于所述移动座(7)上。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器壳体磨床，其特征在于：所述移动座(7)下侧设有滑块(4)，所述工作台(2)上设有与所述滑块(4)配合的滑轨(6)。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器壳体磨床，其特征在于：所述移动座(7)上设有定位凸台(9)。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器壳体磨床，其特征在于：所述磨轮(1)外圆周面为与待加工的增压器壳体(8)流道外轮廓相配的弧面。