CN117600933A - 一种溢流阀零件生产用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床技术领域，且公开了一种溢流阀零件生产用外圆磨床，包括操作台，所述操作台上设有对阀芯进行夹持并能够转动的夹持装置，所述操作台上表面滑动连接有对称的承载板，两个所述承载板之间设有矩形承载杆，矩形承载杆上套设有若干个与阀芯适配的磨盘，所述矩形承载杆两端固定连接有贯穿承载板的转动柱，所述操作台上表面设有用于对驱动磨盘进行转动的第一驱动单元。本发明通过设置矩形承载杆和若干套接在矩形承载杆上的磨盘，通过与阀芯适配的若干个磨盘，对阀体的外圆一次性精磨，提高对阀芯精磨时的效率，同时，通过第一驱动单元对磨盘进行驱动，避免电机直连对磨盘带来的共振影响，提高对阀芯精磨的精度。

Description

一种溢流阀零件生产用外圆磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种溢流阀零件生产用外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，溢流阀阀芯在制造过程中就需要使用到外圆磨床，通过外圆磨床对阀芯外圆进行加工。

现有技术对外圆磨床作出了诸多的改进，如专利公开号为CN109834540A的专利，公开了一种用于外圆磨床的阀芯辅助加工装置，该专利解决了现有的阀芯加工过程中需要反复测量加工以及毛刺不便去除而导致的加工效率低的问题。其包括支撑底板、设置在支撑底板上方的位移检测组件及毛刺去除组件，所述位移检测组件包括直线电机、基座、第一气缸、承载座、单点测量仪及电磁铁，所述直线电机水平固设在支撑底板上方，所述基座设置在直线电机上方且通过直线电机沿X轴方向滑动设置，第一气缸与基座固接，承载座搭设在基座上方且通过第一气缸的活塞杆沿Y轴方向滑动设置，所述单点测量仪固设在承载座的上方且单点测量仪的测头位于承载座上远离第一气缸的一侧，所述电磁铁固设在承载座上且与单点测量仪的测头同侧设置。

上述专利虽然一定程度上提高了对溢流阀零件加工的效率，但在现实操作中仍存有下面不足：

溢流阀的阀芯侧面开设有若干用于走油的槽口，现有技术中对阀芯进行加工时，使用磨盘对阀芯的外圆进行精磨，再次通过调节磨盘的位置对阀芯侧面槽口进行精磨，但不管是先精磨阀芯外圆还是走油槽口内部，都需要对磨盘的位置进行不断的调节，进而降低了对阀芯进行精磨的效率，而且现有技术中，通常使用电机直连的方式驱动磨盘进行转动，但长时间使用下电机高速旋转时会对磨盘产生共振，降低了磨盘对阀芯外圆进行加工时的精度，因此，本领域亟需对溢流阀零件生产用外圆磨床作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种溢流阀零件生产用外圆磨床，提高对阀芯精磨时的效率，避免电机直连对磨盘带来的共振影响，提高对阀芯精磨的精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溢流阀零件生产用外圆磨床，包括操作台，所述操作台上设有对阀芯进行夹持并能够转动的夹持装置，所述操作台上表面滑动连接有对称的承载板，两个所述承载板之间设有矩形承载杆，矩形承载杆上套设有若干个与阀芯适配的磨盘，所述矩形承载杆两端固定连接有贯穿承载板的转动柱，所述操作台上表面设有用于对驱动磨盘进行转动的第一驱动单元，所述操作台上表面设有用于防护的防护板，所述操作台侧面设有用于驱动承载板移动的第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动承载板移动时同时驱动防护板进行旋转，所述操作台上表面还设有更换单元，所述更换单元用于对磨盘进行更换。

优选地，所述第一驱动单元包括安装在操作台上表面的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮，一个所述转动柱远离矩形承载杆的一端固定连接有与第一传动轮适配的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮侧面之间套设有用于传动的第一传动带，所述操作台上设有用于对第一传动带进行张紧的张紧单元。

优选地，所述张紧单元包括固定连接在操作台上表面的承载座，所述承载座侧面沿高度方向开设有与外部连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有适配滑动块，所述滑动块侧面转动连接有与第一传动带适配的张紧轮，所述滑动块上侧面与滑动槽内顶壁之间固定连接有弹性件。

优选地，所述第二驱动单元包括固定安装在侧面的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第三传动轮，所述承载板下端设有移动块，所述操作台上表面开设有与移动块适配的移动槽，所述移动槽内两端侧壁之间转动连接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，所述第一调节丝杆的一端贯穿操作台侧面并固定连接有与第三传动轮适配的第四传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮侧面套设有用于传动的第二传动带。

优选地，所述更换单元包括固定连接在一个移动块上侧面的卡接块，一个所述承载板下端开设有与卡接块适配的卡接槽，一个所述承载板侧面紧贴有限位板，所述承载板侧面固定连接有限位条，所述限位板一面开设有与限位条适配的限位槽，所述操作台上表面设有用于对限位板进行移动后固定的调节单元。

优选地，所述调节单元包括固定连接在操作台上表面的固定板，所述固定板上贯穿并螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与限位板一面转动连接，所述调节杆侧面螺纹连接有用于对调节杆进行限位的限位环。

优选地，所述操作台上表面开设有与防护板适配的开口槽，所述开口槽内底部开设有贯穿操作台侧面的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有适配的滑动板，所述第三传动轮一面与贯穿槽内侧壁之间转动连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆贯穿滑动板并与滑动板螺纹连接，所述滑动板侧面与防护板一面之间转动连接有连接杆。

优选地，所述滑动槽内上下侧壁之间固定连接有贯穿滑动块的导向柱，所述弹性件套设在导向柱侧面。

优选地，所述调节杆远离限位板的一端固定连接有转动环。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种溢流阀零件生产用外圆磨床，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置矩形承载杆和若干套接在矩形承载杆上的磨盘，通过与阀芯适配的若干个磨盘，对阀体的外圆一次性精磨，提高对阀芯精磨时的效率，同时，通过第一驱动单元对磨盘进行驱动，避免电机直连对磨盘带来的共振影响，提高对阀芯精磨的精度。

2、本发明通过设置更换单元，通过旋转调节杆对一个承载板进行移动，可快速对矩形承载杆上套设的磨盘进行更换或是安装，安装后限位条在限位槽内移动，安装后不影响承载板的移动，便于操作人员对磨盘进行更换或是安装。

3、本发明中通过设置防护板等，当第二驱动电机驱动第一调节杆进行转动时，同时通过第二调节杆对滑动板的位置进行调节，滑动板在贯穿槽内进行移动，通过连接杆将防护板进行旋转，提高对阀芯进行加工时的安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明中承载板与限位板分离的结构示意图；

图4为本发明中第一驱动单元的结构示意图；

图5为本发明中矩形承载杆的结构示意图；

图6为本发明中第三传动轮和第二传动带的结构示意图；

图7为本发明中调节杆局部的结构示意图；

图8为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、阀芯；3、承载板；4、矩形承载杆；6、磨盘；7、防护板；8、转动柱；9、第一驱动电机；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、第一传动带；13、承载座；14、滑动槽；15、滑动块；16、张紧轮；17、弹性件；18、导向柱；19、第二驱动电机；20、第三传动轮；21、移动块；22、移动槽；23、第一调节丝杆；24、第四传动轮；25、第二传动带；26、限位板；27、卡接块；28、卡接槽；29、限位条；30、限位槽；31、固定板；32、调节杆；33、转动环；34、限位环；35、第二调节丝杆；36、滑动板；37、连接杆；38、开口槽；39、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本实施例提供一种溢流阀零件生产用外圆磨床，包括操作台1，操作台1上设有对阀芯2进行夹持并能够转动的夹持装置，操作台1上表面滑动连接有对称的承载板3，两个承载板3之间设有矩形承载杆4，矩形承载杆4上套设有若干个与阀芯2适配的磨盘6，矩形承载杆4两端固定连接有贯穿承载板3的转动柱8，操作台1上表面设有用于对驱动磨盘6进行转动的第一驱动单元，操作台1上表面设有用于防护的防护板7，操作台1侧面设有用于驱动承载板3移动的第二驱动单元，第二驱动单元驱动承载板3移动时同时驱动防护板7进行旋转，操作台1上表面还设有更换单元，更换单元用于对磨盘6进行更换。

上述的夹持装置与现有技术对阀芯2进行夹持的装置结构和原理相同，阀芯2通过夹持装置进行固定后并启动夹持装置转动，根据所制造的阀芯2尺寸将若干个磨盘6套设在矩形承载杆4上，矩形承载杆4截面呈矩形，磨盘6上开设有与矩形承载杆4适配的安装孔，并对磨盘6进行紧固安装，启动第一驱动单元带动磨盘6进行旋转，启动第二驱动单元对承载板3位置进行调节，使得磨盘6慢慢靠近阀芯2对阀芯2外圆进行精磨，同时由于若干个磨盘6进行组合，对阀芯2外圆进行一次性精磨，提高对阀芯2进行外圆精磨的效率，同时，根据所要加工阀芯2的尺寸，通过更换单元便于对磨盘6进行更换，当第二驱动单元驱动承载板3移动时，同时驱动转动连接在操作台1上表面的防护板7进行旋转，当第二驱动单元带动承载板3反向移动时，防护板7随之旋转至与操作台1上表面齐平，防止精磨时碎屑溅出伤害到操作人员，提高整体装置的安全性。

值得说明的是，若是上述磨盘6可采用金刚石材质，其硬度较高，使用寿命长，对硬质材质具有良好的研磨效果，当然，也可采用安装单个或是多个磨盘6，中间可以安装隔开盘对磨盘6之间的尺寸进行调节，对于不同尺寸的阀芯2进行研磨时，根据现场情况对磨盘6进行安装，可安装一个磨盘6或是多个磨盘6进行研磨提高整体装置的适用性。

第一驱动单元包括安装在操作台1上表面的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端固定连接有第一传动轮10，一个转动柱8远离矩形承载杆4的一端固定连接有与第一传动轮10适配的第二传动轮11，第一传动轮10与第二传动轮11侧面之间套设有用于传动的第一传动带12，操作台1上设有用于对第一传动带12进行张紧的张紧单元，张紧单元包括固定连接在操作台1上表面的承载座13，承载座13侧面沿高度方向开设有与外部连通的滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有适配滑动块15，滑动块15侧面转动连接有与第一传动带12适配的张紧轮16，滑动块15上侧面与滑动槽14内顶壁之间固定连接有弹性件17，滑动槽14内上下侧壁之间固定连接有贯穿滑动块15的导向柱18，弹性件17套设在导向柱18侧面。

当阀芯2通过夹持装置夹持完毕后，启动第二驱动单元驱动承载板3以及磨盘6缓慢靠近旋转的阀芯2，同时启动第一驱动电机9，第一驱动电机9启动后其输出端带动第一传动轮10进行转动，第一传动轮10通过第一传动带12带动第二传动轮11进行转动，同时，由于承载板3的移动，张紧轮16受到压力朝上移动，滑动块15在滑动槽14内沿导向柱18向上移动，弹性件17的张力推动滑动块15始终通过张紧轮16对第一传动带12进行张紧，保证承载板3位置移动后磨盘6依然可以转动，而且通过第一传动带12进行传动的方式，避免使用电机直连的方式导致对磨盘6产生共振，提高磨盘6在精磨时的精确性。

第二驱动单元包括固定安装在侧面的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端固定连接有第三传动轮20，承载板3下端设有移动块21，操作台1上表面开设有与移动块21适配的移动槽22，移动槽22内两端侧壁之间转动连接有第一调节丝杆23，第一调节丝杆23贯穿移动块21并与移动块21螺纹连接，第一调节丝杆23的一端贯穿操作台1侧面并固定连接有与第三传动轮20适配的第四传动轮24，第三传动轮20与第四传动轮24侧面套设有用于传动的第二传动带25。

当需要移动承载板3时，启动第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端带动第三传动轮20进行转动，第三传动轮20通过第二传动带25带动两个第四传动轮24进行转动，第四传动轮24带动第一调节丝杆23进行转动，第一调节丝杆23转动时驱动移动块21在移动槽22内滑动，进而带动承载板3进行移动。

更换单元包括固定连接在一个移动块21上侧面的卡接块27，一个承载板3下端开设有与卡接块27适配的卡接槽28，一个承载板3侧面紧贴有限位板26，承载板3侧面固定连接有限位条29，限位板26一面开设有与限位条29适配的限位槽30，操作台1上表面设有用于对限位板26进行移动后固定的调节单元，调节单元包括固定连接在操作台1上表面的固定板31，固定板31上贯穿并螺纹连接有调节杆32，调节杆32的一端与限位板26一面转动连接，调节杆32侧面螺纹连接有用于对调节杆32进行限位的限位环34，调节杆32远离限位板26的一端固定连接有转动环33。

当需要对矩形承载杆4上的磨盘6进行更换时，通过转动调节杆32带动限位板26移动，限位板26移动时通过卡接在限位槽30内的限位条29带动一个承载板3移动，承载板3向限位板26的方向进行移动，此时，承载板3下端开设的卡接槽28与卡接块27脱离，转动柱8与承载板3脱离，即可将矩形承载杆4上所套设的磨盘6取下，更换上不同型号的磨盘6后，反向旋转转动环33，同时将卡接槽28与卡接块27对准，使得卡接槽28卡接在卡接块27上，转动柱8插接在承载板3上，拧紧限位环34对调节杆32的位置进行固定，当第二驱动单元驱动承载板3进行移动时，限位条29在限位槽30内进行移动，方便操作人员对磨盘6进行更换安装。

操作台1上表面开设有与防护板7适配的开口槽38，开口槽38内底部开设有贯穿操作台1侧面的贯穿槽39，贯穿槽39内滑动连接有适配的滑动板36，第三传动轮20一面与贯穿槽39内侧壁之间转动连接有第二调节丝杆35，第二调节丝杆35贯穿滑动板36并与滑动板36螺纹连接，滑动板36侧面与防护板7一面之间转动连接有连接杆37。

当第二驱动电机19启动驱动承载板3向阀芯2位置移动时，第三传动轮20同时驱动第二调节丝杆35进行转动，第二调节丝杆35转动时驱动滑动板36在贯穿槽39内进行滑动，滑动板36向阀芯2方向进行移动时，通过连接杆37推动转动连接在开口槽38内的防护板7进行旋转，防护板7远离阀芯2的一边抬起，提醒操作人员手臂离开操作台1，同时防护板7呈倾斜状，防止对阀芯2加工时碎屑的飞溅对操作人员产生伤害，当对阀芯2加工完毕后，第二驱动电机19反向驱动承载板3远离阀芯2，同时带动第二调节丝杆35反转，第二调节丝杆35反转后带动滑动板36远离阀芯2，通过带动连接杆37呈水平状，此时防护板7位于开口槽38，操作人员即可对已经加工完毕的阀芯2进行取下，提高对阀芯2进行加工时的安全性。

其中，上述中的第一驱动电机9和第二驱动电机19均可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，第一驱动电机9和第二驱动电机19均配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压（或380V线电压）电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溢流阀零件生产用外圆磨床，包括操作台（1），所述操作台（1）上设有对阀芯（2）进行夹持并能够转动的夹持装置，其特征在于，所述操作台（1）上表面滑动连接有对称的承载板（3），两个所述承载板（3）之间设有矩形承载杆（4），矩形承载杆（4）上套设有若干个与阀芯（2）适配的磨盘（6），所述矩形承载杆（4）两端固定连接有贯穿承载板（3）的转动柱（8），所述操作台（1）上表面设有用于对驱动磨盘（6）进行转动的第一驱动单元，所述操作台（1）上表面设有用于防护的防护板（7），所述操作台（1）侧面设有用于驱动承载板（3）移动的第二驱动单元，所述第二驱动单元驱动承载板（3）移动时同时驱动防护板（7）进行旋转，所述操作台（1）上表面还设有更换单元，所述更换单元用于对磨盘（6）进行更换。

2.根据权利要求1所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述第一驱动单元包括安装在操作台（1）上表面的第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出端固定连接有第一传动轮（10），一个所述转动柱（8）远离矩形承载杆（4）的一端固定连接有与第一传动轮（10）适配的第二传动轮（11），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（11）侧面之间套设有用于传动的第一传动带（12），所述操作台（1）上设有用于对第一传动带（12）进行张紧的张紧单元。

3.根据权利要求2所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述张紧单元包括固定连接在操作台（1）上表面的承载座（13），所述承载座（13）侧面沿高度方向开设有与外部连通的滑动槽（14），所述滑动槽（14）内滑动连接有适配滑动块（15），所述滑动块（15）侧面转动连接有与第一传动带（12）适配的张紧轮（16），所述滑动块（15）上侧面与滑动槽（14）内顶壁之间固定连接有弹性件（17）。

4.根据权利要求1所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述第二驱动单元包括固定安装在侧面的第二驱动电机（19），所述第二驱动电机（19）的输出端固定连接有第三传动轮（20），所述承载板（3）下端设有移动块（21），所述操作台（1）上表面开设有与移动块（21）适配的移动槽（22），所述移动槽（22）内两端侧壁之间转动连接有第一调节丝杆（23），所述第一调节丝杆（23）贯穿移动块（21）并与移动块（21）螺纹连接，所述第一调节丝杆（23）的一端贯穿操作台（1）侧面并固定连接有与第三传动轮（20）适配的第四传动轮（24），所述第三传动轮（20）与第四传动轮（24）侧面套设有用于传动的第二传动带（25）。

5.根据权利要求1所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述更换单元包括固定连接在一个移动块（21）上侧面的卡接块（27），一个所述承载板（3）下端开设有与卡接块（27）适配的卡接槽（28），一个所述承载板（3）侧面紧贴有限位板（26），所述承载板（3）侧面固定连接有限位条（29），所述限位板（26）一面开设有与限位条（29）适配的限位槽（30），所述操作台（1）上表面设有用于对限位板（26）进行移动后固定的调节单元。

6.根据权利要求5所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述调节单元包括固定连接在操作台（1）上表面的固定板（31），所述固定板（31）上贯穿并螺纹连接有调节杆（32），所述调节杆（32）的一端与限位板（26）一面转动连接，所述调节杆（32）侧面螺纹连接有用于对调节杆（32）进行限位的限位环（34）。

7.根据权利要求4所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述操作台（1）上表面开设有与防护板（7）适配的开口槽（38），所述开口槽（38）内底部开设有贯穿操作台（1）侧面的贯穿槽（39），所述贯穿槽（39）内滑动连接有适配的滑动板（36），所述第三传动轮（20）一面与贯穿槽（39）内侧壁之间转动连接有第二调节丝杆（35），所述第二调节丝杆（35）贯穿滑动板（36）并与滑动板（36）螺纹连接，所述滑动板（36）侧面与防护板（7）一面之间转动连接有连接杆（37）。

8.根据权利要求3所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述滑动槽（14）内上下侧壁之间固定连接有贯穿滑动块（15）的导向柱（18），所述弹性件（17）套设在导向柱（18）侧面。

9.根据权利要求6所述的一种溢流阀零件生产用外圆磨床，其特征在于，所述调节杆（32）远离限位板（26）的一端固定连接有转动环（33）。