CN215700149U - 一种雕铣机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕铣机床排屑装置。本实用新型实施例中的雕铣机床排屑装置包括回收部、排屑部、传送部和履带，传送部的一端与回收部连接，传送部的另一端与排屑部连接，回收部、传送部与排屑部内部形成一传送通道；回收部上开设有收集口，履带设置于传送通道内，履带用于将切削屑从收集口经由传送通道移送至排屑部内并进行回收，回收部用于收集从履带间隙渗出的切削液。本实用新型所述的雕铣机床排屑装置通过回收部与排屑部实现切削屑与切削液的分别回收，进一步实现了切削液的重复利用。

Description

一种雕铣机床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备的技术领域，特别是涉及一种雕铣机床排屑装置。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

在现有的铣床加工中，由于铣刀的高速回转，在加工零件过程中会产生大量飞溅的金属碎屑，且为了避免工件及铣刀摩擦产生的高温影响加工效果还需要添加冷却液等，因此在更换新的待加工工件之前需要将废屑和油液等清洁处理，避免影响后续加工，现有的铣床大多将废屑、切削液和油的混合物直接丢弃，造成了极大的浪费，使得加工成本加高。

实用新型内容

本实用新型所述的一种雕铣机床排屑装置包括回收部、排屑部、传送部和履带，所述传送部的一端与所述回收部连接，所述传送部的另一端与所述排屑部连接，并使得所述回收部、所述传送部与所述排屑部内部形成一传送通道；

所述回收部上开设有收集口，所述履带设置于所述传送通道内，所述履带用于将切削屑从所述收集口经由所述传送通道移送至所述排屑部内并进行回收，所述回收部用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。

进一步地，所述排屑部的位置高于所述回收部的位置，所述传送部倾斜设置于所述回收部与所述排屑部之间。

进一步地，所述收集口位于所述回收部的上表面，所述排屑部的下表面开设有一排屑口。

进一步地，所述排屑部的一侧设置有一驱动部，所述驱动部内设置有一驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述履带位于所述排屑部内的辊轮连接。

进一步地，所述回收部内部设置有一隔板，所述隔板使得所述回收部形成第一回收腔室和第二回收腔室，所述隔板上开设有导液口，所述导液口连通所述第一回收腔室和所述第二回收腔室；

所述第一回收腔室、所述传送部与所述排屑部组成所述传送通道，所述收集口位于所述第一回收腔室上方，所述第二回收腔室内部穿设有一液泵，所述液泵用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。

进一步地，所述第一回收腔室内部设置有多个导流板，所述导流板上开设有多个导流口，所述导流板位于所述第一回收腔室四周并与所述第一回收腔室的内侧壁平行，所述导流板与所述第一回收腔室的内侧壁之间形成导流通道，所述到流通道通过所述导液口与所述第二回收腔室连通。

进一步地，所述第二回收腔室内设置有多个过滤网，所述过滤网位于所述液泵与所述导液口之间。

进一步地，所述第二回收腔室的上表面开设有多个安装口，所述过滤网经由所述安装口设置于所述第二回收腔室内部。

本实用新型所述的雕铣机床排屑装置通过回收部、传送部和排屑部连接组成一传送通道，在传送通道内设置有一履带，履带将从收集口收集到的切削屑从回收部移送至排屑部进行收集，切削液从履带的缝隙中流入回收部内的第一回收腔室，再经由隔板的导液口流入第二回收腔室内部，切削液经由第二回收腔室内的滤网过滤后，被液泵抽送会机床重新使用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中雕铣机床排屑装置的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中雕铣机床排屑装置的示意图；

图3为本实用新型一个实施例中雕铣机床排屑装置的内部示意图；

图4为本实用新型一个实施例中雕铣机床排屑装置的的示意图。

图中，1、回收部；11、收集口；12、第一回收腔室；121、导流板；122、导流口；13、第二回收腔室；14、隔板；141、导液口；2、传送部；3、排屑部；31、排屑口；4、液泵；5、驱动部；6、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1所示，其为本实用新型一个实施例中雕铣机床排屑装置的示意图，本实施例中的雕铣机床排屑装置包括回收部1、排屑部3、传送部2和履带(图未示)，回收部1具体为一长方体结构，其内部中空并形成一容置腔室，回收部1的上表面形成有一开口，该开口作为回收部1的收集口11用于收集从机床掉落的切削屑，传送部2的一端与回收部1连接，传送部2的另一端与排屑部3连接，并使得回收部1、传送部2与排屑部3内部形成一传送通道。履带(图未示)设置于上述传送通道的内部，从而将切削屑从收集口11传送至排屑部3内进行保存，切削液经由履带的间隙流入回收部1的容置空腔内部，从而实现切削屑与切削液的分离回收。

如图1和图2所示，在一个实施例中，排屑部3具体位于回收部1的上方，排屑部3为一方形壳体，排屑部3与传送部2连接的一端形成切削屑进口，排屑部3底端形成排屑口31，回收部1与排屑部3均保持水平设置，从而使得传送部2倾斜设置于回收部1与排屑部3之间，并连同回收部1内部与排屑部3内部的空间，履带(图未示)设置于传送通道内，并通过辊轮带动履带移动。优选的，排屑部3一侧设置有一驱动部5，驱动部5内设置有一驱动电机，驱动电机的驱动轴穿过驱动部5与排屑部3的侧壁伸入排屑部3的内部，并与履带的辊轮连接，从而驱动履带运动。

在上述实施例中，为使得吸附在履带表面的具有粘性的切削液和油液能够落入回收部1并与切削屑分离，履带配合传送通道的走向形成一向上的坡度，履带的移动方向如图2中的箭头所示，从收集口11向传送部2移动，随后沿传送部2的倾斜方向向上移动进入排屑部3内，最后从排屑口31排出。通过在传送部2内形成向上的坡度，使得具有粘性的切削液在重力的影响下滑落回回收部1内。

如图3和图4所示，在一个实施例中，为更有效的收集并实现切削液的重复利用，回收部1内的容置空腔内设置有一隔板14，隔板14与回收部1的长边平行，并将回收部1内的容置空腔分隔为第一回收腔室12和第二回收腔室13，第一回收腔室12的上方开口作为回收部1的收集口11。隔板14上开设有一导液口141，该导液口141为方形，第一回收腔室12与第二回收腔室13经由导液口141连通，从而使得第一回收腔室12内的切削液经由导液口141流入第二回收腔室13内部。

优选的，第一回收腔室12内还设置有四块导流板121，导流板121上开设有多个导流口122，导流板121位于第一回收腔室12四周并与第一回收腔室12的内侧壁平行，从而使得导流板121与第一回收腔室12的内侧壁之间形成导流通道，履带设置于导流板121之间的空间内，当切削液经由履带的间隙落入第一回收腔室12内时，切削液经由导流口122流入导流通道内部，随后从导液口141进入第二回收腔室13内。

优选的，收集口11的四周设置有多个引导板，该引导板向第一回收腔室12内部倾斜设置于收集口11的四周，从而使得飞出的切削屑与切削液沿引导板滑入第一回收腔室12内。

如图3和图1所示，在一个实施例中，第二回收腔室13的开口处盖设有一顶盖，该顶盖封闭第二回收腔室13，第二回收腔室13内部穿设有一液泵4，该液泵4的进液口位于第二回收腔室13的内部，排液口位于顶盖的上方，当切削液流入第二回收腔室13内时，液泵4将切削液抽出，并通过导液管将切削液泵4送回机床实现重复使用。

优选的，为避免杂质污染切削液，第二回收腔室13的内部设置有多个过滤网，过滤网具体位于液泵4与导液口141之间的位置，从而实现对流入液泵4的切削液进行过滤的效果。优选的，第二回收腔室13的开口处的顶盖上开设有多个安装口，过滤网经由安装口插设于第二回收腔室13内部。

在上述实施例中，回收部1的外部设置有多个滑轮6，该滑轮6使得排屑装置更加方便移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种雕铣机床排屑装置，其特征在于：

包括回收部、排屑部、传送部和履带，所述传送部的一端与所述回收部连接，所述传送部的另一端与所述排屑部连接，所述回收部、所述传送部与所述排屑部内部形成一传送通道；

所述回收部上开设有收集口，所述履带设置于所述传送通道内，所述履带用于将切削屑从所述收集口经由所述传送通道移送至所述排屑部内并进行回收，所述回收部用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。

2.根据权利要求1所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述排屑部的位置高于所述回收部的位置，所述传送部倾斜设置于所述回收部与所述排屑部之间。

3.根据权利要求2所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述收集口位于所述回收部的上表面，所述排屑部的下表面开设有一排屑口。

4.根据权利要求3所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述排屑部的一侧设置有一驱动部，所述驱动部内设置有一驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述履带位于所述排屑部内的辊轮连接。

5.根据权利要求1所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述回收部内部设置有一隔板，所述隔板使得所述回收部形成第一回收腔室和第二回收腔室，所述隔板上开设有导液口，所述导液口连通所述第一回收腔室和所述第二回收腔室；

所述第一回收腔室、所述传送部与所述排屑部组成所述传送通道，所述收集口位于所述第一回收腔室上方，所述第二回收腔室内部穿设有一液泵，所述液泵用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。

6.根据权利要求5所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述第一回收腔室内部设置有多个导流板，所述导流板上开设有多个导流口，所述导流板位于所述第一回收腔室四周并与所述第一回收腔室的内侧壁平行，所述导流板与所述第一回收腔室的内侧壁之间形成导流通道，所述导流通道通过所述导液口与所述第二回收腔室连通。

7.根据权利要求5所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述第二回收腔室内设置有多个过滤网，所述过滤网位于所述液泵与所述导液口之间。

8.根据权利要求7所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：

所述第二回收腔室的上表面开设有多个安装口，所述过滤网经由所述安装口设置于所述第二回收腔室内部。

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