CN214920787U - 一种新型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铣床，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决铣床切屑和切削液稳定分离的问题。其技术方案要点是：包括工作台以及与工作台连通的出液管，远离工作台一侧的出液管的底部放置有储液箱，储液箱内固定连接有竖向设置的分隔板，分隔板将储液箱的内部分隔为依次连通的若干过滤腔，过滤腔内设有延长切屑在储液箱内的运动路径并将切屑送出储液箱的过滤结构。本实用新型实现切屑和切削液的充分分离，进而减小切屑对于加工精度的影响，提高加工的整体精度。

Description

一种新型铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

铣床在加工的过程中主要通过高速旋转的刀具与工件接触来实现对工件的加工，在加工的过程中由于是刚性的刀具与刚性的工件直接接触，因而在加工的过程中通常会产生大量的切削热，若不及时将多余的切削热排出则会影响到工件的加工质量，传统的加工过程中通常是采用喷淋切削液的方式来实现对加工过程的降温处理，切削液不仅可以将切削余热带走，还会带走部分的切屑，而传统的加工过程中为了节省生产成本通常会将切削液进行循环利用，若再次利用的切削液中混合有大量的切屑，则会影响到工件的加工质量，因而设置一种实现对切削液和切屑充分分离的结构就很有必要。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型铣床，通过对切屑和切削液的充分分离达到提高工件加工质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是要通过以下技术方案得以实现的：一种新型铣床，包括工作台以及与工作台连通的出液管，远离工作台一侧的所述出液管的底部放置有储液箱，所述储液箱内固定连接有竖向设置的分隔板，所述分隔板将储液箱的内部分隔为依次连通的若干过滤腔，所述过滤腔内设有延长切屑在储液箱内的运动路径并将切屑送出储液箱的过滤结构。

通过采用上述技术方案，工作台上切屑和切削液均通过出液管流入到储液箱内，在分隔板的作用下使得储液箱的内部空间被分隔为多个过滤腔，使得待过滤的切屑和切削液依次经过多个过滤腔，延长了切屑和切削液过滤过程所要流经的路径，进而延长了切屑和切削液被过滤的时间，实现对切屑和切削液的充分过滤，进而实现对切削液的充分回收利用，在过滤结构的作用下一方面实现对切屑和切削液的固液分离，另一方面实现对切屑运动过程的推动作用，确保切屑运输过程的稳定。

本实用新型进一步设置为：靠近出液管一侧的所述过滤腔置于出液管的底部，远离出液管一侧的所述过滤腔的腔壁上开设有出料口，所述分隔板上开设有连通相邻过滤腔的导料槽，所述过滤结构将切屑依次推入导料槽并将切屑通过出料口送出储液箱。

通过采用上述技术方案，将出料口与出液管之间设置为相互远离的结构，使得切屑在过滤的过程中经过的路径变长，延长切屑被过滤的时间，进而实现对切屑的充分过滤，相邻过滤腔内的切屑在导流槽的作用下实现从一侧的过滤腔进入到另一侧的过滤腔，在依次经过过滤腔内时，会进一步延长切屑被过滤的时间，在出料口的作用下，使得储液箱内的切屑可以被排出，确保结构整体循环性的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述过滤结构包括分别转动连接在过滤腔内底面上的转动杆，所述转动杆之间设置有传动部，所述储液箱的底部固定连接有驱动转动杆转动的电机，所述转动杆的顶部可拆卸连接有随转动杆转动的过滤网板，所述过滤腔内设置有将过滤网板顶部的切屑推入导料槽或出料口的推料板。

通过采用上述技术方案，电机转动带转动杆转动，转动杆转动带动过滤网板转动，过滤网板转动实现对切屑的运输作用，使得切屑在过滤腔内实现传递，进而使得切屑可以经过推料板，在推料板的作用下使得切屑会进入到导流槽和出料口内，进而实现对切屑的运输作用。

本实用新型进一步设置为：自出液管至出料口的所述过滤腔内的过滤网板的高度依次降低。

通过采用上述技术方案，该结构的设置可以利用存在的高度差来实现对切屑运行过程的辅助作用，利用重力势能作用到切屑上实现对切屑运输的辅助作用，使得切屑运输的过程变得更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传动部包括与转动杆固定连接的若干链轮以及与若干链轮啮合的链条，所述分隔板的底部与过滤腔的内底面之间形成有供切削液流过和链条穿过的连通槽。

通过采用上述技术方案，转动杆转动带动链轮转动，链轮转动通过啮合带动链条移动，进而通过链条的移动带动相邻的链轮转动，实现对转动杆的驱动，带动结构整体的驱动，在连通槽的作用下为切削液和链条提供空间，进而确保结构整体运行的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述过滤腔内可拆卸连接有置于过滤网板底部的承接网板。

通过采用上述技术方案，承接网板的设置实现对下落物料的承接和过滤作用，减少落入到储液箱底部切屑液内的切削，进而减少储液箱清理的频率，使得结构整体的使用过程变得更加方便。

本实用新型进一步设置为：靠近出液管一侧的所述推料板上开设有入料口，所述推料板远离入料口一侧的底部固定连接有导料斜板，位于入料口与导料斜板之间的所述推料板上固定连接有呈阶梯状的若干抚平板。

通过采用上述技术方案，在导料斜板导向的作用下使得过滤网板顶部的切屑会滑入到导流槽和出料口内，进而实现对物料的稳定运输，抚平板的作用实现对物料的抚平作用，使得物料到达导料斜板之前变得平整，进而确保导料斜板推动功能的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工作台上切屑和切削液均通过出液管流入到储液箱内，在分隔板的作用下使得储液箱的内部空间被分隔为多个过滤腔，使得待过滤的切屑和切削液依次经过多个过滤腔，延长了切屑和切削液过滤过程所要流经的路径，进而延长了切屑和切削液被过滤的时间，实现对切屑和切削液的充分过滤，进而实现对切削液的充分回收利用，在过滤结构的作用下一方面实现对切屑和切削液的固液分离，另一方面实现对切屑运动过程的推动作用，确保切屑运输过程的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中储液箱的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型中储液箱的结构示意图；

图6为图5中C处的放大图。

图中：1、工作台；2、出液管；3、储液箱；4、分隔板；5、过滤腔；6、出料口；7、导料槽；8、转动杆；9、电机；10、过滤网板；11、推料板；12、链轮；13、链条；14、连通槽；15、承接网板；16、入料口；17、导料斜板；18、抚平板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型铣床，如图1和图2所示，包括工作台1以及与工作台1连通的出液管2，远离工作台1一侧的出液管2的底部放置有储液箱3，储液箱3内固定连接有竖向设置的分隔板4，工作台1上的切屑和切削液通过出液管2的输送作用进入到储液箱3内，分隔板4将储液箱3的内部分隔为依次连通的若干过滤腔5，过滤腔5内设有延长切屑在储液箱3内的运动路径并将切屑送出储液箱3的过滤结构，通过将切屑依次运至各个过滤腔5并经切屑从储液箱3内运出，可以有效延长切屑整体停留在储液箱3内的时间，实现切屑和切削液的充分过滤作用。

如图2、图3和图4所示，靠近出液管2一侧的过滤腔5置于出液管2的底部，远离出液管2一侧的过滤腔5的腔壁上开设有出料口6，通过上述结构的设置延长了切屑运输过程途径的路径，进而延长切屑停留在过滤腔5内的时间，实现对切屑的充分过滤作用，分隔板4上开设有连通相邻过滤腔5的导料槽7，导料槽7的开设可以确保相邻过滤腔5间切屑的传递，过滤结构将切屑依次推入导料槽7并将切屑通过出料口6送出储液箱3，通过过滤结构作用，一方面实现切屑与切削液之间的固液分离，另一方面通过对切屑的逐步运输来延长切屑整体停留在储液箱3内的时间，实现对切屑的充分过滤作用。

如图3和图4所示，过滤结构包括分别转动连接在过滤腔5内底面上的转动杆8，转动杆8之间设置与传动部，传动部实现对多个转动杆8之间的联动作用，储液箱3的底部固定连接有驱动转动杆8转动的电机9，转动杆8的顶部可拆卸连接有随转动杆8转动的过滤网板10，电机9转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动过滤网板10转动，过滤网板10的转动带动切屑转动，实现对切屑的运输作用，转动杆8靠近顶部一端的横向截面形状设置为矩形的结构，过滤网板10的中间位置开设有截面形状为矩形的安装孔，通过安装孔与转动杆8的相互插接实现过滤网板10与转动杆8的可拆卸连接，过滤腔5内设置有将过滤网板10顶部切屑推入导料槽7或出料口6的推料板11，推料板11的设置实现对过滤网板10顶部物料的刮除和导向作用，使得过滤网板10上的物料会被逐渐收集和推入到导料槽7和出料口6内，实现对切屑的稳定输送。

如图3和图4所示，自出液管2至出料口6的过滤腔5内的过滤网板10的高度依次降低，该结构的设置使得切屑在从前一个过滤腔5进入到后一个过滤腔5内时会存在一个高度差，进而可以在重力的作用下实现对切屑输送过程的辅助作用，在切屑自身的重力的作用下使得切屑滑落的过程变得更加稳定，进而确保结构整体运输过程的稳定。

如图3和图4所示，传动部包括与转动杆8固定连接的若干链轮12以及与若干链轮12啮合的链条13，通过链轮12和链条13的啮合实现多个转动杆8之间的传动连接，实现多个转动杆8的同时驱动，分隔板4的底部与过滤腔5的内底面之间形成有供切削液流过和链条13穿过的连通槽14，连通槽14的开设一方面为切削液的流动提供空间，实现对储液箱3内切削液的充分利用，另一方面可以为链条13传动的过程提供空间，进而确保链条13传动过程的稳定，过滤腔5内可拆卸连接有置于过滤网板10底部的承接网板15，设置的承接网板15可以实现对从过滤网板10滑过的切屑的阻隔作用，避免切屑从落入到承接网板15底部的储液箱3内，可以减少承接网板15底部切削液中混合的切屑，进而减小储液箱3清理的频率，节省更多的时间和人力成本。

如图3-图6所示，过滤腔5的腔壁上开设有若干安装口，推料板11的周壁上一体成形有若干穿插在安装口内实现推料板11与储液箱3可拆卸连接的若干安装块，通过安装块与安装口的相互插接实现推料板11整体与储液箱3的可拆卸连接，靠近出料管一侧的推料板11上开设有入料口16，推料板11远离入料口16一侧的底部固定连接有导料斜板17，将导料斜板17设置在远离入料口16的一侧，该结构的设置可以确保切屑在同一过滤腔5内可以滑动更长的距离，延长切屑停留在过滤腔5内的时间，进而实现对切屑的充分过滤，位于入料口16与导料斜板17之间的推料板11上固定连接有呈阶梯状的三个抚平板18，将抚平板18设置为呈阶梯状的多个结构，可以实现对途径切屑的分级逐步抚平，使得切屑运动至导料斜板17的时候可以保持在一个平整稳定的状态，进而确保导料斜板17导料功能的稳定。

工作原理：启动电机9，电机9带动转动杆8转动，转动杆8转动带动与转动杆8固定连接的链轮12转动，链轮12转动通过啮合带动链条13移动，进而实现对多个转动杆8的同时驱动，转动杆8转动带与转动杆8卡接的过滤网板10转动，工作台1上的切屑和切削液通过出液管2流动到过滤腔5内并通过入料口16落入到过滤网板10上，过滤网板10转动带动切屑移动，切屑在移动的过程中依次经过三个抚平板18，实现对切屑的抚平作用，切屑在经过导料斜板17时，在导料斜板17的作用下使得物料通过导料槽7落入到另一侧的过滤腔5内，重复上述作用，使得切屑最终经过出料口6排出，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型铣床，其特征在于：包括工作台(1)以及与工作台(1)连通的出液管(2)，远离工作台(1)一侧的所述出液管(2)的底部放置有储液箱(3)，所述储液箱(3)内固定连接有竖向设置的分隔板(4)，所述分隔板(4)将储液箱(3)的内部分隔为依次连通的若干过滤腔(5)，所述过滤腔(5)内设有延长切屑在储液箱(3)内运动路径并将切屑送出储液箱(3)的过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型铣床，其特征在于：靠近出液管(2)一侧的所述过滤腔(5)置于出液管(2)的底部，远离出液管(2)一侧的所述过滤腔(5)的腔壁上开设有出料口(6)，所述分隔板(4)上开设有连通相邻过滤腔(5)的导料槽(7)，所述过滤结构将切屑依次推入导料槽(7)并将切屑通过出料口(6)送出储液箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种新型铣床，其特征在于：所述过滤结构包括分别转动连接在过滤腔(5)内底面上的转动杆(8)，所述转动杆(8)之间设置有传动部，所述储液箱(3)的底部固定连接有驱动转动杆(8)转动的电机(9)，所述转动杆(8)的顶部可拆卸连接有随转动杆(8)转动的过滤网板(10)，所述过滤腔(5)内设置有将过滤网板(10)顶部的切屑推入导料槽(7)或出料口(6)的推料板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型铣床，其特征在于：自出液管(2)至出料口(6)的所述过滤腔(5)内的过滤网板(10)的高度依次降低。

5.根据权利要求3所述的一种新型铣床，其特征在于：所述传动部包括与转动杆(8)固定连接的若干链轮(12)以及与若干链轮(12)啮合的链条(13)，所述分隔板(4)的底部与过滤腔(5)的内底面之间形成有供切削液流过和链条(13)穿过的连通槽(14)。

6.根据权利要求3所述的一种新型铣床，其特征在于：所述过滤腔(5)内可拆卸连接有置于过滤网板(10)底部的承接网板(15)。

7.根据权利要求3所述的一种新型铣床，其特征在于：靠近出液管(2)一侧的所述推料板(11)上开设有入料口(16)，所述推料板(11)远离入料口(16)一侧的底部固定连接有导料斜板(17)，位于入料口(16)与导料斜板(17)之间的所述推料板(11)上固定连接有呈阶梯状的若干抚平板(18)。

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