CN218051558U - 后置式车床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后置式车床排屑装置，它解决了切屑收集时容易飞溅等问题，其包括设置在车床主体下方的下壳体，下壳体呈长条状且内部为切屑收集腔，下壳体上方开有进屑口，下壳体一端连接有斜壳体，斜壳体上方连接有上壳体，上壳体内部为排屑腔且上壳体下方开有排屑口，斜壳体内部为的排屑通道，上壳体上方安装有驱动机构，驱动机构与传送带组件连接，下壳体内部设置有负压腔，切屑收集腔两侧开有负压口，下壳体与斜壳体相对的一端上方安装有离心泵且离心泵接入负压腔。本实用新型具有切屑不易飞溅，适用性较好等优点。

Description

后置式车床排屑装置

技术领域

本实用新型属于排屑装置技术领域，具体涉及一种后置式车床排屑装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控机床排屑机分为链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、永磁性排屑机等几种，可处理各类切屑，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。现有的机械加工数控车床多采用单向旋转排屑装置，在使用过程中往往会有切屑堵塞卡死现象，这就造成需人工拆卸清理问题，这耽误时间也影响工作效率。除此之外，常规的排屑机在使用时对于质量较小的切屑收集效果较差，易发生切屑飞溅。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种数控车床专用排屑装置[201920220819.7]，其包括排屑装置本体和排屑车，排屑装置本体上固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴通过传动装置连接有链板主动轴，链板主动轴上设有输送链板，输送链板的一侧设有链板被动轴，链板被动轴转动连接在排屑装置本体内，排屑装置本体的上侧开设有排屑槽，排屑装置本体底侧设有行走机构，排屑装置本体的一侧开设有排屑出口，排屑车底侧对称转动连接有多个车箱脚轮。

上述方案在一定程度上解决了切屑堵塞卡死的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如排屑时切屑易发生飞溅等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，防止切屑飞溅的后置式车床排屑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本后置式车床排屑装置，包括设置在车床主体下方的下壳体，下壳体呈长条状且内部为切屑收集腔，下壳体上方开有进屑口，下壳体一端连接有倾斜设置的斜壳体，斜壳体上方连接有上壳体，上壳体内部为排屑腔且上壳体下方开有与排屑腔连通的排屑口，斜壳体内部为将切屑收集腔和排屑腔连通的排屑通道，上壳体上方安装有驱动机构，驱动机构与传送带组件连接且传送带组件设置在排屑腔、排屑通道和切屑收集腔之间，下壳体的进屑口与车床主体前部下方的切屑收集口相对，下壳体由车床主体前部下方延伸至车床主体后方且斜壳体和上壳体设置在车床主体背部，下壳体内部设置有负压腔，切屑收集腔两侧开有与负压腔连通的负压口，下壳体与斜壳体相对的一端上方安装有离心泵且离心泵接入负压腔。排屑装置主要壳体设置在车床主体下方和背部，不影响其前方正常加工操作，其中下壳体内通过离心泵产生负压吸力，从而避免质量较小的切屑落入切屑收集腔内时产生飞溅。

在上述的后置式车床排屑装置中，下壳体与斜壳体交接处上方设置有与负压腔相对的插口，插口内插接有过滤挡板。过滤挡板避免切屑吸入离心泵对离心泵造成损伤。

在上述的后置式车床排屑装置中，切屑收集腔上方进屑口处设置有倾斜设置的导屑板，负压口呈条形排列设置在导屑板下方。导屑板引导切屑滑入切屑收集腔内，其负压口设置在导屑板下方，避免切屑直接吸入负压腔。

在上述的后置式车床排屑装置中，切屑收集腔下方设置有若干支撑条，支撑条呈C形且两端分别与下壳体侧面固定。支撑条提高了切屑收集腔的结构强度，用于承载传送带组件。

在上述的后置式车床排屑装置中，上壳体两侧分别开有沿横向方向延伸的调节孔，调节孔外侧覆盖有调节壳体，调节壳体内设置有沿横向方向延伸且分别设置在调节孔上下方的调节条，调节条之间卡接有可相对调节条滑动的调节座，调节座上下方开有与调节条配合的调节槽，调节座上开有与调节孔相对且与传送带组件相对的带轮安装孔，调节座一侧安装有与调节壳体螺纹连接的调节螺栓。调节座位置可调整，从而保持传送带组件结构平稳。

在上述的后置式车床排屑装置中，驱动机构包括固定在上壳体上方的安装台，安装台与上壳体之间设置有若干调节安装台与上壳体相对高度的螺柱。安装台可上下调节，与调节座配合适应不同的驱动机构。

在上述的后置式车床排屑装置中，安装台上方固定有驱动电机，驱动电机输出端通过链轮传动机构驱动传送带组件运动，链轮传动机构外侧设置有链轮罩板。链轮传动机构带动传送带组件运转，实现切屑的连续排除。

在上述的后置式车床排屑装置中，下壳体外侧下方设置有若干支撑座，支撑座下安装有支撑足和/或万向轮。下壳体固定或移送，适应各个种类的加工车床的排屑需求。

在上述的后置式车床排屑装置中，传送带组件包括转动安装在排屑腔和切屑收集腔内的传送带轮，传送带轮之间设置有传送带。传送带轮带动传送带运转，可将切屑收集腔内的切屑抬升后输入储屑装置内集中处理。

在上述的后置式车床排屑装置中，传送带贴合设置在切屑收集腔和排屑通道底部。传送带与壳体之间留有一定空隙用于切屑的移送。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：切屑收集腔内置负压腔以及离心泵，用于产生负压吸力减少切屑飞溅；切屑由传送带组件抬升后输出集中处理；驱动机构位置可调整，从而保证链轮传动机构与传送带组件平稳配合，实现切屑连续输出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是本实用新型的局部示意图；

图中，车床主体1、下壳体2、切屑收集腔21、进屑口22、导屑板23、支撑条24、支撑座25、支撑足26、万向轮27、斜壳体3、排屑通道31、上壳体4、排屑腔41、排屑口42、调节孔43、调节壳体44、调节条45、调节座46、调节槽47、带轮安装孔48、调节螺栓49、驱动机构5、安装台51、驱动电机52、链轮传动机构53、链轮罩板54、传送带组件6、传送带轮61、传送带62、负压腔7、负压口71、离心泵8、插口9、过滤挡板91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本后置式车床排屑装置，包括设置在车床主体1下方的下壳体2，下壳体2呈长条状且内部为切屑收集腔21，下壳体2上方开有进屑口22，下壳体2一端连接有倾斜设置的斜壳体3，斜壳体3上方连接有上壳体4，上壳体4内部为排屑腔41且上壳体4下方开有与排屑腔41连通的排屑口42，斜壳体3内部为将切屑收集腔21和排屑腔41连通的排屑通道31，上壳体4上方安装有驱动机构5，驱动机构5与传送带组件6连接且传送带组件6设置在排屑腔41、排屑通道31和切屑收集腔21之间，下壳体2的进屑口22与车床主体1前部下方的切屑收集口相对，下壳体2由车床主体1前部下方延伸至车床主体1后方且斜壳体3和上壳体4设置在车床主体1背部，下壳体2内部设置有负压腔7，切屑收集腔21两侧开有与负压腔7连通的负压口71，下壳体2与斜壳体3相对的一端上方安装有离心泵8且离心泵8接入负压腔7。车床主体1加工车削时，切屑落入其下方的下壳体2内的切屑收集腔21内，质量较小的切屑在飞溅过程中由于负压腔7的离心泵8产生的负压吸力吸入切屑收集腔21内，在驱动机构5驱动下传送带组件6将切屑沿排屑通道31向上抬升至排屑腔41后排出集中收集处理。

具体地，下壳体2与斜壳体3交接处上方设置有与负压腔7相对的插口9，插口9内插接有过滤挡板91。负压口71处设置有滤网对吸入切屑收集腔21内的切屑进行过滤，过滤挡板91设置在负压腔7内且将离心泵8隔断。

深入地，切屑收集腔21上方进屑口22处设置有倾斜设置的导屑板23，负压口71呈条形排列设置在导屑板23下方。导屑板23组成漏斗状的落料结构，起到引导切屑的作用。

进一步地，切屑收集腔21下方设置有若干支撑条24，支撑条24呈C形且两端分别与下壳体2侧面固定。支撑条24沿下壳体2纵向延伸且设置在切屑收集腔21与负压腔7之间，提高了负压腔7内壁的结构强度，避免发生变形。

更进一步地，上壳体4两侧分别开有沿横向方向延伸的调节孔43，调节孔43外侧覆盖有调节壳体44，调节壳体44内设置有沿横向方向延伸且分别设置在调节孔43上下方的调节条45，调节条45之间卡接有可相对调节条45滑动的调节座46，调节座46上下方开有与调节条45配合的调节槽47，调节座46上开有与调节孔43相对且与传送带组件6相对的带轮安装孔48，调节座46一侧安装有与调节壳体44螺纹连接的调节螺栓49。调节座46可沿上壳体4横向移动，其之间的带轮安装孔48用于固定传送带组件6的传送带轮61。

除此之外，驱动机构5包括固定在上壳体4上方的安装台51，安装台51与上壳体4之间设置有若干调节安装台51与上壳体4相对高度的螺柱。驱动机构5上方的安装台51可竖直升降，使得链轮传动机构53内的传动链条绷紧，保持动力平稳输出至传送带组件6内。

同时，安装台51上方固定有驱动电机52，驱动电机52输出端通过链轮传动机构53驱动传送带组件6运动，链轮传动机构53外侧设置有链轮罩板54。链轮罩板54对链轮传动机构53起到保护作用，避免异物侵入其链轮传动处。

可见地，下壳体2外侧下方设置有若干支撑座25，支撑座25下安装有支撑足26和/或万向轮27。下壳体2通过支撑足26和万向轮27实现移动和固定，方便排屑装置的搬运移送。

很明显，传送带组件6包括转动安装在排屑腔41和切屑收集腔21内的传送带轮61，传送带轮61之间设置有传送带62。传送带轮61由驱动机构5驱动转动，从而带动传送带62运转，进而带动切屑由切屑收集腔21依次输入至排屑通道31和排屑腔41后从排屑口42排出。

优选地，传送带62贴合设置在切屑收集腔21和排屑通道31底部。传送带62上下方与壳体之间保持空隙，留有较多的空间容纳切屑。

综上所述，本实施例的原理在于：下壳体2内设置有切屑收集腔21，切屑收集腔21下方设置有负压腔7以及驱动负压腔7产生负压吸力的离心泵8，在切屑收集过程中避免质量较小的切屑产生飞溅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了车床主体1、下壳体2、切屑收集腔21、进屑口22、导屑板23、支撑条24、支撑座25、支撑足26、万向轮27、斜壳体3、排屑通道31、上壳体4、排屑腔41、排屑口42、调节孔43、调节壳体44、调节条45、调节座46、调节槽47、带轮安装孔48、调节螺栓49、驱动机构5、安装台51、驱动电机52、链轮传动机构53、链轮罩板54、传送带组件6、传送带轮61、传送带62、负压腔7、负压口71、离心泵8、插口9、过滤挡板91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种后置式车床排屑装置，包括设置在车床主体(1)下方的下壳体(2)，其特征在于，所述的下壳体(2)呈长条状且内部为切屑收集腔(21)，所述的下壳体(2)上方开有进屑口(22)，所述的下壳体(2)一端连接有倾斜设置的斜壳体(3)，所述的斜壳体(3)上方连接有上壳体(4)，所述的上壳体(4)内部为排屑腔(41)且所述的上壳体(4)下方开有与排屑腔(41)连通的排屑口(42)，所述的斜壳体(3)内部为将切屑收集腔(21)和排屑腔(41)连通的排屑通道(31)，所述的上壳体(4)上方安装有驱动机构(5)，所述的驱动机构(5)与传送带组件(6)连接且所述的传送带组件(6)设置在排屑腔(41)、排屑通道(31)和切屑收集腔(21)之间，所述的下壳体(2)的进屑口(22)与车床主体(1)前部下方的切屑收集口相对，所述的下壳体(2)由车床主体(1)前部下方延伸至车床主体(1)后方且所述的斜壳体(3)和上壳体(4)设置在车床主体(1)背部，所述的下壳体(2)内部设置有负压腔(7)，所述的切屑收集腔(21)两侧开有与负压腔(7)连通的负压口(71)，所述的下壳体(2)与斜壳体(3)相对的一端上方安装有离心泵(8)且所述的离心泵(8)接入负压腔(7)。

2.根据权利要求1所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的下壳体(2)与斜壳体(3)交接处上方设置有与负压腔(7)相对的插口(9)，所述的插口(9)内插接有过滤挡板(91)。

3.根据权利要求1所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的切屑收集腔(21)上方进屑口(22)处设置有倾斜设置的导屑板(23)，所述的负压口(71)呈条形排列设置在导屑板(23)下方。

4.根据权利要求1所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的切屑收集腔(21)下方设置有若干支撑条(24)，所述的支撑条(24)呈C形且两端分别与下壳体(2)侧面固定。

5.根据权利要求1所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的上壳体(4)两侧分别开有沿横向方向延伸的调节孔(43)，所述的调节孔(43)外侧覆盖有调节壳体(44)，所述的调节壳体(44)内设置有沿横向方向延伸且分别设置在调节孔(43)上下方的调节条(45)，所述的调节条(45)之间卡接有可相对调节条(45)滑动的调节座(46)，所述的调节座(46)上下方开有与调节条(45)配合的调节槽(47)，所述的调节座(46)上开有与调节孔(43)相对且与传送带组件(6)相对的带轮安装孔(48)，所述的调节座(46)一侧安装有与调节壳体(44)螺纹连接的调节螺栓(49)。

6.根据权利要求5所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的驱动机构(5)包括固定在上壳体(4)上方的安装台(51)，所述的安装台(51)与上壳体(4)之间设置有若干调节安装台(51)与上壳体(4)相对高度的螺柱。

7.根据权利要求6所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的安装台(51)上方固定有驱动电机(52)，所述的驱动电机(52)输出端通过链轮传动机构(53)驱动传送带组件(6)运动，所述的链轮传动机构(53)外侧设置有链轮罩板(54)。

8.根据权利要求1所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的下壳体(2)外侧下方设置有若干支撑座(25)，所述的支撑座(25)下安装有支撑足(26)和/或万向轮(27)。

9.根据权利要求1所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的传送带组件(6)包括转动安装在排屑腔(41)和切屑收集腔(21)内的传送带轮(61)，所述的传送带轮(61)之间设置有传送带(62)。

10.根据权利要求9所述的后置式车床排屑装置，其特征在于，所述的传送带(62)贴合设置在切屑收集腔(21)和排屑通道(31)底部。

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