CN215699867U - 一种应用于粗加工的自定心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航空零件加工领域，其公开了一种应用于粗加工的自定心工装，自定心工装包括基座、四个分别可拆卸式安装在基座四个竖侧壁上的盖板以及设置在基座上端的两个基于双头丝杆的夹具单元，在基座竖侧壁的两侧均设置有安装孔，在安装孔的下侧壁孔壁上设置有螺栓安装孔；靠近同一个基座的竖棱边的两个安装孔互相连通。本实用新型将自定心工装从加床上独立出来，其安装在机床上时，取下盖板，在螺栓安装孔中放置螺栓，螺栓穿过基座的底部后与机床的平台螺纹连接，从而将自定心工装固定在机床平台上，便于后续对工装单独的维护和更换，提升了自定心工装使用的便利性和维护的方便性。

Description

一种应用于粗加工的自定心工装

技术领域

本实用新型涉及航空零件加工领域，具体涉及一种应用于粗加工的自定心工装。

背景技术

在机械加工中，对于航空零部件来说，一般来料大部分都是方料，且都是不规则的。而对于加工来说，编程毛坯一般都是规则的方料，这就存在对规则物料以及不规则物料进行粗加工时，因工件结构、厚度不同，其加工的装夹方法也是非常不统一的，如有的采用粘胶，有的采用顶压板，有的采用虎钳等。这几种装夹方式所花时间、装夹时对于操作工的要求以及物资的损耗都是比较高的。

其中，粘胶固定工件的方式，虽然灵活性很大，但存在一些隐患，装、拆零件时需要混合打胶、去除胶水残留，所花时间很多，并且每个操作者的经验存在差异，对于打胶没有标准，也存在一个时间、物资的差别。并且如果切削力超过胶水粘合力，存在一定的废料风险和安全隐患。

顶压板固定工件的方式，虽然不用去除胶水残留，但压板位置存在不确定，还需要做相对应的螺丝孔，选用相对应得螺杆压板，也会存在一定的时间消耗，和装拆压板的时间消耗，最主要的是顶压板他的主要作用力还是有螺杆提供作用力主要是向下的，也存在不牢靠的风险。

相对于之前的两种方法，虎钳装夹要更加的牢靠，并且还限制了零件的一个方向的自由度，并且夹持力可调节，存在的问题也有对于操作者来说不方便，一个自由度不能确定零件位置，使得加工时需要单个设定他的加工坐标系。

基于此，现有技术CN113000887A公开了一种用于异形工件的钻孔机，其包括多个基于双头丝杆的夹具单元，夹具单元包括双向丝杆以及分别螺纹套接在双向丝杆两端的夹块。通过转动各个双头丝杠，从而使位于同一个双头丝杠的夹块互相靠近，继而对位于中部的物料进行中心定位装夹。但是此技术中的夹具为与钻孔机床一体成型，无法从机床上拆卸下来，维护安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种应用于粗加工的自定心工装，解决了现有的中心定位工装无法拆卸下来，不便于后续拆卸、维护等上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于粗加工的自定心工装，包括基座、四个分别可拆卸式安装在基座四个竖侧壁上的盖板以及设置在基座上端的两个基于双头丝杆的夹具单元，在所述基座竖侧壁的两侧均设置有安装孔，在安装孔的下侧壁孔壁上设置有螺栓安装孔；

靠近同一个基座的竖棱边的两个安装孔互相连通；

夹具单元的双头丝杠的端部分别各与一个盖板转动连接，夹具单元中与双头丝杠螺纹连接的钳块沿双头丝杠的轴向滑动安装在基座上端。

进一步地，在所述钳块的夹持面上设置有防滑齿。

进一步地，所述防滑齿为沿着水平面延伸的条形结构，且防滑齿有多个，相邻两个防滑齿的齿根圆滑过渡。

进一步地，所述防滑齿的齿顶倒圆角。

进一步地，所述钳块通过滑动结构滑动安装在基座上，所述滑动结构包括设置在基座上的滑槽以及固定在钳块底部并与之一体成型的滑块，所述滑槽为T形结构，其顶端宽度小于底端宽度，且其顶部通过连通槽与基座顶部连通，滑块的横截面的形状尺寸与滑槽的横截面形成尺寸一致，其与滑槽滑动配合，所述钳块的底部位于连通槽中。

进一步地，两个夹具单元沿基座上表面的中心点中心对称分布；基座的中间部位的上、下两侧均设置有丝杠过孔；

其中一个夹具单元的双头丝杆的两端分别各与一个盖板通过轴承转动连接，其两端的螺纹段分别各与一个钳块螺纹连接，且其中间部位为光杆，并与下侧的丝杠过孔间隙配合；

另一个夹具单元的双头丝杆的两端分别各与一个盖板通过轴承转动连接，其两端的螺纹段分别各与一个钳块螺纹连接，且其中间部位为光杆，并与上侧的丝杠过孔间隙配合。

所述双头丝杠外伸出盖板的一端连接有驱动把手。

所述盖板通过四个螺钉安装在所述基座上。

进一步地，在所述钳块上设置有延伸方向与此钳块滑动方向一致的滑槽A，所述滑槽A靠近双头丝杠端部的一侧为开放端，其另一端为封闭端，通过此滑槽A在钳块上滑动安装有辅助框架，所述辅助框架与钳块在竖向挡止配合

进一步地，所述滑槽A包括成型在钳块上表面上的上V形槽以及竖向与上V形槽相对的位于钳块内部的下V形槽，所述下V形槽通过连通口与钳块竖侧壁连通；

在所述辅助框架的底部设置有让位槽，在所述让位槽的槽壁的上、下两侧分别设置有与上V形槽和下V形槽滑动配合的上V形块和下V形块。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种应用于粗加工的自定心工装，将自定心工装从加床上独立出来，其安装在机床上时，取下盖板，在螺栓安装孔中放置螺栓，螺栓穿过基座的底部后与机床的平台螺纹连接，从而将自定心工装固定在机床平台上，便于后续对工装单独的维护和更换，提升了自定心工装使用的便利性和维护的方便性；

2.本实用新型一种应用于粗加工的自定心工装，直接在基座的四个角上设置安装孔来进行螺栓安装，相对于常规的采用耳板进行部件的固定来说，本实用新型所占空间小、空间利用率高，且直接在基座上成型安装孔，降低了基座的材料用量，降低了其材料成本；并且又保留了基座的四个竖棱边结构，以使基座的竖向支撑性能稳定；

3.本实用新型一种应用于粗加工的自定心工装，防滑齿的设置以使本定心工装夹持工件更稳定、不易松动，便于后续对零件的加工顺利进行；

4.本实用新型一种应用于粗加工的自定心工装，双头丝杆的中间部位为光杆，并与基座进行孔轴的间隙配合，以对双头丝杆中间部位进行辅助定位，防止其悬长过大且受力较大而弯曲的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是去除竖侧壁后本实用新型的结构示意图；

图4钳块上的滑槽A的结构示意图；

图5为辅助框架与滑槽A的配合部位的结构示意图。

附图中标号说明：

1-基座，2-盖板，3-安装孔，4-竖侧壁，5-螺栓安装孔，6-钳块，7-防滑齿，8-滑槽，9-滑块，10-连通槽，11-驱动把手，12-螺钉，13-双头丝杆，14-上V形块，15-辅助框架，16-下V形槽，17-连通口，18上V形块,19-下V形块，20-让位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型一种应用于粗加工的自定心工装，包括基座1、四个分别可拆卸式安装在基座1四个竖侧壁4上的盖板2以及设置在基座1上端的两个基于双头丝杆的夹具单元，在所述基座1竖侧壁的两侧均设置有安装孔3，在安装孔3的下侧壁孔壁上设置有螺栓安装孔5；

靠近同一个基座1的竖棱边的两个安装孔3互相连通；

夹具单元的双头丝杠的端部分别各与一个盖板2转动连接，夹具单元中与双头丝杠螺纹连接的钳块6沿双头丝杠的轴向滑动安装在基座1上端。

钳块与双向丝杠由螺纹连接，使之转动双向丝杠来实现钳块的夹紧和松开，以螺纹连接提供夹紧力，使夹紧力可调节，基座和盖板可以使用螺钉连接，盖板功能主要在于防止切削进入内部，同时为钳块起到限位作用、对丝杠起到辅助支撑作用。本实用新型中，采用的双头丝杠，其两端螺纹螺距一致、仅螺纹旋向相反，这样在进行固定工件时，转动双向丝杠，能同步驱动位于其两端的钳块互相靠近或者远离，以使钳块距离夹紧中心的距离始终保持一致，继而起到自定心夹紧工件的效果。

本实用新型中，将自定心工装从加床上独立出来，其安装在机床上时，取下盖板2，在螺栓安装孔5中放置螺栓，螺栓穿过基座1的底部后与机床的平台螺纹连接，从而将自定心工装固定在机床平台上，便于后续对工装单独的维护和更换，提升了自定心工装使用的便利性和维护的方便性。

同时，本实用新型中，直接在基座1的四个角上设置安装孔来进行螺栓安装，相对于常规的采用耳板进行部件的固定来说，本实用新型所占空间小、空间利用率高，且直接在基座1上成型安装孔，降低了基座1的材料用量，降低了其材料成本；并且又保留了基座1的四个竖棱边结构，以使基座1的竖向支撑性能稳定。

本实用新型这种工装的规格可调，可以根据使用机床、工艺安排、加工材料大小等进行定制，以更好的提供相应的压紧力的同事，避免干涉碰撞；并且按照一定规格还可以实现通用性、互换性，装夹方式更加灵活、简便。同时，本实用新型这种工装结构简单、造价低、操作方便，并且简化了工作流程，节约大量时间。

实施例2

本实用新型一种应用于粗加工的自定心工装，包括基座1、四个分别可拆卸式安装在基座1四个竖侧壁4上的盖板2以及设置在基座1上端的两个基于双头丝杆的夹具单元，在所述基座1竖侧壁的两侧均设置有安装孔3，在安装孔3的下侧壁孔壁上设置有螺栓安装孔5；

靠近同一个基座1的竖棱边的两个安装孔3互相连通；

夹具单元的双头丝杠的端部分别各与一个盖板2转动连接，夹具单元中与双头丝杠螺纹连接的钳块6沿双头丝杠的轴向滑动安装在基座1上端；

在所述钳块6的夹持面上设置有防滑齿7。

优选地，所述防滑齿7为沿着水平面延伸的条形结构，且防滑齿7有多个，相邻两个防滑齿7的齿根圆滑过渡。

优选地，所述防滑齿7的齿顶倒圆角。

所述盖板2通过四个螺钉12安装在所述基座1上。

使用时，零件位于中心，通过双头丝杆驱动钳块将零件夹持住，防滑齿与零件接触。

防滑齿的设置以使本定心工装夹持工件更稳定、不易松动，便于后续对零件的加工顺利进行。

实施例3

关于钳块的具体滑动安装结构如下：

所述钳块6通过滑动结构滑动安装在基座1上，如图2和图3所示，所述滑动结构包括设置在基座1上的滑槽8以及固定在钳块6底部并与之一体成型的滑块9，所述滑槽8为T形结构，其顶端宽度小于底端宽度，且其顶部通过连通槽10与基座1顶部连通，滑块9的横截面的形状尺寸与滑槽8的横截面形成尺寸一致，其与滑槽8滑动配合，所述钳块6的底部位于连通槽10中。

与钳块6一体成型的滑块9在滑动方向上与基座1有多个接触面，提升了滑块即钳块移动的稳定性和轨迹平稳性。

关于丝杠在基座1上的安装具体如下：两个夹具单元沿基座1上表面的中心点中心对称分布；基座的中间部位的上、下两侧均设置有丝杠过孔；

其中一个夹具单元的双头丝杆的两端分别各与一个盖板2通过轴承转动连接，其两端的螺纹段分别各与一个钳块6螺纹连接，且其中间部位为光杆，并与下侧的丝杠过孔间隙配合；

另一个夹具单元的双头丝杆的两端分别各与一个盖板2通过轴承转动连接，其两端的螺纹段分别各与一个钳块6螺纹连接，且其中间部位为光杆，并与上侧的丝杠过孔间隙配合。

所述双头丝杠外伸出盖板2的一端连接有驱动把手11。

双头丝杆的中间部位为光杆，并与基座进行孔轴的间隙配合，以对双头丝杆中间部位进行辅助定位，防止其悬长过大且受力较大而弯曲的情况出现。

在滑槽的槽底设置有多个螺栓安装孔5。

实施例4

如图4和图5所示，本实用新型在使用时，某些情况需要在工件上方安装辅助工具，为了便于辅助工具的安装，本实用新型优选地采用下述方案：在所述钳块6上设置有延伸方向与此钳块6滑动方向一致的滑槽A，所述滑槽A靠近双头丝杠端部的一侧为开放端，其另一端为封闭端，通过此滑槽A在钳块6上滑动安装有辅助框架15，所述辅助框架15与钳块6在竖向挡止配合。

进一步地，所述滑槽A包括成型在钳块6上表面上的上V形槽14以及竖向与上V形槽14相对的位于钳块6内部的下V形槽16，所述下V形槽16通过连通口17与钳块6竖侧壁连通；

在所述辅助框架15的底部设置有让位槽20，在所述让位槽20的槽壁的上、下两侧分别设置有与上V形槽14和下V形槽16滑动配合的上V形块19和下V形块20。

当需要安装辅助工具时，将辅助框架滑动安装在钳块上，然后再将辅助工具安装在辅助框架上即可。

本实用新型所设计的辅助框架，提升了自定心工装的适应性，便于各种复杂工件的粗加工，同时，采用此种滑槽A等结构进行配合，增加了定位面，提升了定位精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，包括基座(1)、四个分别可拆卸式安装在基座(1)四个竖侧壁(4)上的盖板(2)以及设置在基座(1)上端的两个基于双头丝杆的夹具单元，在所述基座(1)竖侧壁的两侧均设置有安装孔(3)，在安装孔(3)的下侧壁孔壁上设置有螺栓安装孔(5)；

靠近同一个基座(1)的竖棱边的两个安装孔(3)互相连通；

夹具单元的双头丝杠的端部分别各与一个盖板(2)转动连接，夹具单元中与双头丝杠螺纹连接的钳块(6)沿双头丝杠的轴向滑动安装在基座(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，在所述钳块(6)的夹持面上设置有防滑齿(7)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，所述防滑齿(7)为沿着水平面延伸的条形结构，且防滑齿(7)有多个，相邻两个防滑齿(7)的齿根圆滑过渡。

4.根据权利要求2所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，所述防滑齿(7)的齿顶倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，所述钳块(6)通过滑动结构滑动安装在基座(1)上，所述滑动结构包括设置在基座(1)上的滑槽(8)以及固定在钳块(6)底部并与之一体成型的滑块(9)，所述滑槽(8)为T形结构，其顶端宽度小于底端宽度，且其顶部通过连通槽(10)与基座(1)顶部连通，滑块(9)的横截面的形状尺寸与滑槽(8)的横截面形成尺寸一致，其与滑槽(8)滑动配合，所述钳块(6)的底部位于连通槽(10)中。

6.根据权利要求5所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，两个夹具单元沿基座(1)上表面的中心点中心对称分布；基座的中间部位的上、下两侧均设置有丝杠过孔；

其中一个夹具单元的双头丝杆的两端分别各与一个盖板(2)通过轴承转动连接，其两端的螺纹段分别各与一个钳块(6)螺纹连接，且其中间部位为光杆，并与下侧的丝杠过孔间隙配合；

另一个夹具单元的双头丝杆的两端分别各与一个盖板(2)通过轴承转动连接，其两端的螺纹段分别各与一个钳块(6)螺纹连接，且其中间部位为光杆，并与上侧的丝杠过孔间隙配合。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，所述双头丝杠外伸出盖板(2)的一端连接有驱动把手(11)。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，所述盖板(2)通过四个螺钉(12)安装在所述基座(1)上。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，在所述钳块(6)上设置有延伸方向与此钳块(6)滑动方向一致的滑槽A，所述滑槽A靠近双头丝杠端部的一侧为开放端，其另一端为封闭端，通过此滑槽A在钳块(6)上滑动安装有辅助框架(15)，所述辅助框架(15)与钳块(6)在竖向挡止配合。

10.根据权利要求9所述的一种应用于粗加工的自定心工装，其特征在于，所述滑槽A包括成型在钳块(6)上表面上的上V形槽(14)以及竖向与上V形槽(14)相对的位于钳块(6)内部的下V形槽(16)，所述下V形槽(16)通过连通口(17)与钳块(6)竖侧壁连通；

在所述辅助框架(15)的底部设置有让位槽(20)，在所述让位槽(20)的槽壁的上、下两侧分别设置有与上V形槽(14)和下V形槽(16)滑动配合的上V形块(18)和下V形块(19)。

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