CN215699215U - 一种风机支承架与机壳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机支承架与机壳焊接工装，包括机架，机架上设置有：工件支撑组件，其包括连接于机架上的左支撑架与右支撑架，左支撑架与右支撑架沿左右方向间隔设置并形成工件定位间隙；移动机构，其连接有安装板，移动机构可带动安装板远离或靠近工件定位间隙，安装板上设置有定位靠板与第一升降驱动件，定位靠板的一侧面正对工件定位间隙，第一升降驱动件上连接有压头，压头相对定位靠板而位于靠近工件定位间隙的一侧，本实用新型可减少将支承架在机壳内定位、压紧的时间，提高施焊的准备效率，并且对于不同规格型号的支承架、机壳也同样适合，通用性强，也降低了压坏机壳的风险，提高产品生产质量。

Description

一种风机支承架与机壳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种风机支承架与机壳焊接工装。

背景技术

风机包括风机外壳、支承架与电机，支承架主要用于将电机安装固定在风机外壳内，在组装时，先要将支承架固定在风机外壳内，风机外壳一般为筒形结构，工人利用外设的支撑结构将支承架压在风机外壳的内壁上，然后外设支撑结构的另一端则抵在风机外壳的内壁上，如此人工对支承架与风机外壳的定位较为麻烦，劳动量较大，并且外设的支撑结构顶紧在风机外壳上，容易使风机外壳变形，影响产品生产质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种风机支承架与机壳焊接工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种风机支承架与机壳焊接工装，包括机架，所述机架上设置有：工件支撑组件，其包括连接于所述机架上的左支撑架与右支撑架，所述左支撑架与所述右支撑架沿左右方向间隔设置并形成工件定位间隙；移动机构，其连接有安装板，所述移动机构可带动所述安装板沿前后方向运动以远离或靠近所述工件定位间隙，所述安装板上设置有定位靠板与第一升降驱动件，所述定位靠板的一侧面正对所述工件定位间隙，所述第一升降驱动件上连接有压头，所述第一升降驱动件可带动所述压头上下运动，所述压头相对所述定位靠板而位于靠近所述工件定位间隙的一侧。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将待焊接的机壳放置在工件定位间隙内，左支撑架与右支撑架的顶侧抵在机壳外侧并对其支撑，然后将待焊接的支承架放置在机壳内，移动机构带动安装板靠近工件定位间隙，安装板上的定位靠板与支承架相抵，然后第一升降驱动件带动压头向下运动，将支承架压在机壳的内壁上，即可对支承架进行定位，然后施焊，施焊完成后，第一升降驱动件带动压头上移，移动机构带动安装板远离工件定位间隙即可，如此可减少将支承架在机壳内定位、压紧的时间，提高施焊的准备效率，并且对于不同规格型号的支承架、机壳也同样适合，通用性强，也降低了压坏机壳的风险，提高产品生产质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动机构包括前后平移气缸与升降装置，所述前后平移气缸连接于所述机架上，所述升降装置连接于所述前后平移气缸上，所述前后平移气缸可带动所述升降装置前后运动，所述安装板连接于所述升降装置上。即利用前后平移气缸提供带动升降装置前后运动，而安装板位于升降装置上，除了可实现前后运动，还可在升降装置的带动下进行上下运动，以实现对其高度的调整。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括平移滑块、升降座、升降滑块与第二升降驱动件，所述平移滑块滑动连接于所述机架上，所述平移滑块连接于所述前后平移气缸，所述升降座连接于所述平移滑块上，所述升降滑块滑动连接于所述升降座上，所述第二升降驱动件设置于所述升降座上，所述第二升降驱动件连接于所述升降滑块，所述第二升降驱动件可带动所述升降滑块上下运动，所述安装板连接于所述升降滑块上。前后平移气缸连接于平移滑块上，并且平移滑块本身滑动连接于机架上，在前后运动时更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降驱动件包括摇柄、螺杆与固定板，所述固定板连接于所述升降座上，所述螺杆转动连接于所述固定板上，所述螺杆的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述升降滑块的顶侧贯穿设置有螺纹孔，所述摇柄连接于所述螺杆的顶端，所述螺杆的底端配合连接于所述螺纹孔内。根据需要焊接的工件规格、型号不同，安装板的高度亦相应地需要调整，可转动摇柄，螺杆由于通过螺纹与升降滑块配合连接，并且升降滑块滑动连接在升降座上，随着螺杆的正反转，可使得升降滑块在升降座上向下或向下移动，从而调整安装板的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位靠板的顶侧连接有水平调节板，所述水平调节板上沿前后方向设置有调节槽，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔内穿插有螺栓，所述螺栓穿过所述调节槽并配合连接有螺母，所述螺母将所述水平调节板压紧在所述安装板的底侧。螺栓可在调节槽内前后活动，如此可调节定位靠近的前后位置，以适应不同的规格型号的工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左支撑架的顶侧设置有第一圆杆，所述右支撑架的顶侧设置有第二圆杆，所述第一圆杆与所述第二圆杆均沿前后方向延伸。机壳放置在工件定位间隙内，由第一圆杆与第二圆杆与其侧壁相抵并对其支撑，当需要调整机壳的位置时，需要转动机壳，第一圆杆与第二圆杆可减少与机壳之间的摩擦，转动机壳更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一圆杆上滑动连接有第一定位滑块，所述第一定位滑块上配合连接有第一锁紧螺柱，所述第一锁紧螺柱可抵压在第一圆杆上，所述第二圆杆上滑动连接有第二定位滑块，所述第二定位滑块上配合连接有第二锁紧螺柱，所述第二锁紧螺柱可抵压在第二圆杆上。机壳放置在第一圆杆与第二圆杆上，可抵靠在第一定位滑块与第二定位滑块上，从而实现前后定位，当需要对第一定位滑块与第二定位滑块的位置进行调整时，可松开第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱，使第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱分别远离第一圆杆、第二圆杆，当需要对第一定位滑块与第二定位滑块的位置进行锁定时，只需要拧紧第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱，使第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱分别抵压在第一圆杆、第二圆杆上即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸通过管路连接有脚踏阀。即利用升降气缸对压头提供上下运动的驱动力，并且可利用脚踏阀控制升降气缸动作，提高使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的定位靠板、第一升降驱动件与压头连接在安装板上的立体图。

附图中：100-机架、210-左支撑架、211-第一圆杆、220-右支撑架、221-第二圆杆、222-第二定位滑块、310-安装板、311-定位靠板、312-第一升降驱动件、313-压头、314-水平调节板、315-调节槽、320-前后平移气缸、330-平移滑块、340-升降座、350-升降滑块、361-摇柄、362-螺杆、363-固定板、400-脚踏阀。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种风机支承架与机壳焊接工装，包括机架100，所述机架100上设置有：工件支撑组件，其包括连接于所述机架100上的左支撑架210与右支撑架220，所述左支撑架210与所述右支撑架220沿左右方向间隔设置并形成工件定位间隙；移动机构，其连接有安装板310，所述移动机构可带动所述安装板310沿前后方向运动以远离或靠近所述工件定位间隙，所述安装板310上设置有定位靠板311与第一升降驱动件312，所述定位靠板311的一侧面正对所述工件定位间隙，所述第一升降驱动件312上连接有压头313，所述第一升降驱动件312可带动所述压头313上下运动，所述压头313相对所述定位靠板311而位于靠近所述工件定位间隙的一侧。

由上述可知，将待焊接的机壳放置在工件定位间隙内，左支撑架210与右支撑架220的顶侧抵在机壳外侧并对其支撑，然后将待焊接的支承架放置在机壳内，移动机构带动安装板310靠近工件定位间隙，安装板310上的定位靠板311与支承架相抵，然后第一升降驱动件312带动压头313向下运动，将支承架压在机壳的内壁上，即可对支承架进行定位，然后施焊，施焊完成后，第一升降驱动件312带动压头313上移，移动机构带动安装板310远离工件定位间隙即可，如此可减少将支承架在机壳内定位、压紧的时间，提高施焊的准备效率，并且对于不同规格型号的支承架、机壳也同样适合，通用性强，也降低了压坏机壳的风险，提高产品生产质量。

机壳放置在工件定位间隙内，机壳本身具有沿前后方向贯穿的腔体，因此，移动机构主要提供前后往复运动的驱动力，在本实施例中，所述移动机构包括前后平移气缸320与升降装置，所述前后平移气缸320连接于所述机架100上，所述升降装置连接于所述前后平移气缸320上，所述前后平移气缸320可带动所述升降装置前后运动，所述安装板310连接于所述升降装置上。即利用前后平移气缸320提供带动升降装置前后运动，而安装板310位于升降装置上，除了可实现前后运动，还可在升降装置的带动下进行上下运动，以实现对其高度的调整。

作为升降装置的进一步实施例中，所述升降装置包括平移滑块330、升降座340、升降滑块350与第二升降驱动件，所述平移滑块330滑动连接于所述机架100上，所述平移滑块330连接于所述前后平移气缸320，所述升降座340连接于所述平移滑块330上，所述升降滑块350滑动连接于所述升降座340上，所述第二升降驱动件设置于所述升降座340上，所述第二升降驱动件连接于所述升降滑块350，所述第二升降驱动件可带动所述升降滑块350上下运动，所述安装板310连接于所述升降滑块350上。前后平移气缸320连接于平移滑块330上，并且平移滑块330本身滑动连接于机架100上，在前后运动时更加稳定。

第二升降驱动件主要对升降滑块350提供上下运动的驱动力，其可使用电机丝杆、伸缩气缸等驱动结构，在本实施例中，所述第二升降驱动件包括摇柄361、螺杆362与固定板363，所述固定板363连接于所述升降座340上，所述螺杆362转动连接于所述固定板363上，所述螺杆362的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述升降滑块350的顶侧贯穿设置有螺纹孔，所述摇柄361连接于所述螺杆362的顶端，所述螺杆362的底端配合连接于所述螺纹孔内。根据需要焊接的工件规格、型号不同，安装板310的高度亦相应地需要调整，可转动摇柄361，螺杆362由于通过螺纹与升降滑块350配合连接，并且升降滑块350滑动连接在升降座340上，随着螺杆362的正反转，可使得升降滑块350在升降座340上向下或向下移动，从而调整安装板310的高度。

定位靠近向工件定位间隙移动到位后，根据不同规格的工件，其所需要到达的位置亦不相同，如图2所示，在本实施例中，所述定位靠板311的顶侧连接有水平调节板314，所述水平调节板314上沿前后方向设置有调节槽315，所述安装板310上设置有安装孔，所述安装孔内穿插有螺栓，所述螺栓穿过所述调节槽315并配合连接有螺母，所述螺母将所述水平调节板314压紧在所述安装板310的底侧。螺栓可在调节槽315内前后活动，如此可调节定位靠近的前后位置，以适应不同的规格型号的工件。

为了方便对机壳作进一步的位置调节，在本实施例中，所述左支撑架210的顶侧设置有第一圆杆211，所述右支撑架220的顶侧设置有第二圆杆221，所述第一圆杆211与所述第二圆杆221均沿前后方向延伸。机壳放置在工件定位间隙内，由第一圆杆211与第二圆杆221与其侧壁相抵并对其支撑，当需要调整机壳的位置时，需要转动机壳，第一圆杆211与第二圆杆221可减少与机壳之间的摩擦，转动机壳更加顺畅。

为了方便对工件实现前后定位，所述第一圆杆211上滑动连接有第一定位滑块，所述第一定位滑块上配合连接有第一锁紧螺柱，所述第一锁紧螺柱可抵压在第一圆杆211上，所述第二圆杆221上滑动连接有第二定位滑块222，所述第二定位滑块222上配合连接有第二锁紧螺柱，所述第二锁紧螺柱可抵压在第二圆杆221上。机壳放置在第一圆杆211与第二圆杆221上，可抵靠在第一定位滑块与第二定位滑块222上，从而实现前后定位，当需要对第一定位滑块与第二定位滑块222的位置进行调整时，可松开第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱，使第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱分别远离第一圆杆211、第二圆杆221，当需要对第一定位滑块与第二定位滑块222的位置进行锁定时，只需要拧紧第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱，使第一锁紧螺柱与第二锁紧螺柱分别抵压在第一圆杆211、第二圆杆221上即可。

作为第一升降驱动件312的进一步实施例，所述第一升降驱动件312为升降气缸，所述升降气缸通过管路连接有脚踏阀400。即利用升降气缸对压头313提供上下运动的驱动力，并且可利用脚踏阀400控制升降气缸动作，提高使用的便捷性，在机架100上还可设置倒顺开关，倒顺开关连接至前后平移气缸320，可通过倒顺开关控制安装板310的前后运动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：

工件支撑组件，其包括连接于所述机架(100)上的左支撑架(210)与右支撑架(220)，所述左支撑架(210)与所述右支撑架(220)沿左右方向间隔设置并形成工件定位间隙；

移动机构，其连接有安装板(310)，所述移动机构可带动所述安装板(310)沿前后方向运动以远离或靠近所述工件定位间隙，所述安装板(310)上设置有定位靠板(311)与第一升降驱动件(312)，所述定位靠板(311)的一侧面正对所述工件定位间隙，所述第一升降驱动件(312)上连接有压头(313)，所述第一升降驱动件(312)可带动所述压头(313)上下运动，所述压头(313)相对所述定位靠板(311)而位于靠近所述工件定位间隙的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述移动机构包括前后平移气缸(320)与升降装置，所述前后平移气缸(320)连接于所述机架(100)上，所述升降装置连接于所述前后平移气缸(320)上，所述前后平移气缸(320)可带动所述升降装置前后运动，所述安装板(310)连接于所述升降装置上。

3.根据权利要求2所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述升降装置包括平移滑块(330)、升降座(340)、升降滑块(350)与第二升降驱动件，所述平移滑块(330)滑动连接于所述机架(100)上，所述平移滑块(330)连接于所述前后平移气缸(320)，所述升降座(340)连接于所述平移滑块(330)上，所述升降滑块(350)滑动连接于所述升降座(340)上，所述第二升降驱动件设置于所述升降座(340)上，所述第二升降驱动件连接于所述升降滑块(350)，所述第二升降驱动件可带动所述升降滑块(350)上下运动，所述安装板(310)连接于所述升降滑块(350)上。

4.根据权利要求3所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述第二升降驱动件包括摇柄(361)、螺杆(362)与固定板(363)，所述固定板(363)连接于所述升降座(340)上，所述螺杆(362)转动连接于所述固定板(363)上，所述螺杆(362)的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述升降滑块(350)的顶侧贯穿设置有螺纹孔，所述摇柄(361)连接于所述螺杆(362)的顶端，所述螺杆(362)的底端配合连接于所述螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述定位靠板(311)的顶侧连接有水平调节板(314)，所述水平调节板(314)上沿前后方向设置有调节槽(315)，所述安装板(310)上设置有安装孔，所述安装孔内穿插有螺栓，所述螺栓穿过所述调节槽(315)并配合连接有螺母，所述螺母将所述水平调节板(314)压紧在所述安装板(310)的底侧。

6.根据权利要求1所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述左支撑架(210)的顶侧设置有第一圆杆(211)，所述右支撑架(220)的顶侧设置有第二圆杆(221)，所述第一圆杆(211)与所述第二圆杆(221)均沿前后方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述第一圆杆(211)上滑动连接有第一定位滑块，所述第一定位滑块上配合连接有第一锁紧螺柱，所述第一锁紧螺柱可抵压在第一圆杆(211)上，所述第二圆杆(221)上滑动连接有第二定位滑块(222)，所述第二定位滑块(222)上配合连接有第二锁紧螺柱，所述第二锁紧螺柱可抵压在第二圆杆(221)上。

8.根据权利要求1所述的一种风机支承架与机壳焊接工装，其特征在于：所述第一升降驱动件(312)为升降气缸，所述升降气缸通过管路连接有脚踏阀(400)。

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