CN215698751U - 一种防泄漏装置及其焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防泄漏装置及其焊接设备，涉及埋弧焊的技术领域。防泄漏装置包括：埋弧焊焊枪，具有与预设件的焊缝对应设置的焊接部；隔挡组件，被配置在埋弧焊焊枪的周缘，隔挡组件包括与埋弧焊焊枪连接的挡板件以及与挡板件连接的挡针组件，挡针组件的底部与预设件的表面贴合，且挡针组件的至少一部分的结构被配置在焊缝处。挡针组件通过挡板件连接在埋弧焊焊枪上，且挡针组件与预设件的焊缝内表面贴合，使得焊接过程中焊剂落在焊缝处以及预设件的表面时，能够通过挡针组件有效的防止焊剂的泄漏，保证了埋弧焊的焊接质量。

Description

一种防泄漏装置及其焊接设备

技术领域

本申请涉及埋弧焊的技术领域，具体而言，涉及一种防泄漏装置及其焊接设备。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其具有抗风能力强、熔深大、焊接效率高的提点，广泛应用到电力、石油化工装置管道预制焊接施工中，有很好的经济效益；埋弧焊工艺成熟，可焊接的材料多，焊材、焊剂生产厂家多，焊接质量稳定。

埋弧焊施工过程中，在工件被焊处覆盖一层粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧热使焊丝、焊剂和母材局部熔化和气化，金属蒸汽、焊剂蒸汽和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。

现有的装置在焊接过程中，由于技术的缺陷，焊接过程中颗粒状焊剂容易滚落或熔化的液态保护药渣容易出现滴落的现象。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防泄漏装置及其焊接设备，旨在解决现有的装置会出现焊剂泄漏现象的技术问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种防泄漏装置，包括：

埋弧焊焊枪，具有与预设件的焊缝对应设置的焊接部；

隔挡组件，被配置在所述埋弧焊焊枪的周缘，所述隔挡组件包括与所述埋弧焊焊枪连接的挡板件以及与所述挡板件连接的挡针组件，所述挡针组件的底部与所述预设件的表面贴合，且所述挡针组件的至少一部分的结构被配置在所述焊缝处。

上述技术方案中，挡针组件通过挡板件连接在埋弧焊焊枪上，且挡针组件与预设件的焊缝内表面贴合，使得焊接过程中焊剂落在焊缝处以及预设件的表面时，能够通过挡针组件有效的防止焊剂的泄漏，保证了埋弧焊的焊接质量。

进一步地，所述挡针组件的长度方向被配置为所述挡板件的竖直方向。

上述技术方案中，通过将挡针组件沿着挡板件的竖直方向摆放，使得挡针组件可在自身的重力下实现与预设件的外表面贴合，有效防止了焊剂的泄漏。

进一步地，所述挡针组件包括第一挡针件和第二挡针件，所述第一挡针件的底部与所述焊缝对应设置，且所述第一挡针件被配置为沿所述挡板件的竖直方向移动。

在上述技术方案中，将第一挡针设计成沿挡板件的竖直方向移动，实现隔挡组件可根据不同预设件的焊缝大小进行适配，保证了隔挡组件的适用性。

进一步地，所述第一挡针件的底部凸设为球面，且两个相邻的所述第一挡针件之间的间隙不大于焊剂的外径。

在上述技术方案中，将第一挡针件的底部设置成球面，使得第一挡针件与焊缝接触时能够与其形成相切，便于第一挡针件沿焊缝表面滑动，从而可以保证第一挡针件在焊接过程随着焊缝高度升高而做适应性调节。

进一步地，所述第二挡针件被配置为沿所述挡板件的竖直方向移动。

在上述技术方案中，将第二挡针件设计成沿挡板件的竖直方向移动，可对预设件外表面的焊剂进行隔挡，通过与第一挡针件的配合，可实现封闭的完整的隔挡目的，提高了防止焊剂泄漏的效果。

进一步地，所述第二挡针件的底部被配置为球面，且两个相邻的所述第二挡针件之间的间隙不大于焊剂的外径。

在上述技术方案中，将第二挡针件的底部设置成球面，使得第二挡针件与预设件的外表面接触时能够与其形成相切，焊接过程中预设件转动时，第二挡针件沿预设件的表面滑动，从而保证了第二挡针件与预设件的贴合度，从而可以防止焊剂的泄漏。

进一步地，所述挡板件设置成U型状，所述挡板件的周缘设置有安装工位，所述挡针组件穿设于所述安装工位，且所述挡针组件靠近所述预设件的一端的外径不大于所述安装工位的直径，所述挡针组件背离所述预设件的一端的外径不小于所述安装工位的直径。

上述技术方案中，通过挡板件与挡针组件的配合，可有效的防止焊剂的泄漏，保证了埋弧焊的焊接质量，也保证了挡针组件沿挡板的竖直方向移动，且对背离预设件的一端进行限位，使挡针组件不会从挡板件中脱出。

进一步地，所述挡板件设置成U型状，所述挡板件的周缘设置有安装工位，所述挡针组件穿设于所述安装工位，且所述挡针组件的两端的外径不小于所述安装工位的直径。

进一步地，所述挡板件与所述埋弧焊焊枪之间布设有连接件。

本申请还提供一种焊接设备，包括：如上述任一项所述的防泄漏装置。

与现有技术相比，本申请方案的有益效果为：上述技术方案中，挡针组件通过挡板件连接在埋弧焊焊枪上，且挡针组件与预设件的焊缝内表面贴合，使得焊接过程中焊剂落在焊缝处以及预设件的表面时，能够通过挡针组件有效的防止焊剂的泄漏，保证了埋弧焊的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种防泄漏装置及其焊接设备的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种防泄漏装置及其焊接设备的挡针组件的部分结构示意图。

附图标记

100、埋弧焊焊枪；200、隔挡组件；201、挡板件；202、挡针组件； 2021、第一挡针件；2022、第二挡针件；300、预设件；301、焊缝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，图1是本申请实施例公开的一种防泄漏装置及其焊接设备的结构示意图；本申请提供一种防泄漏装置，包括：埋弧焊焊枪100和隔挡组件200，所述隔挡组件200连接于所述埋弧焊焊枪100上，所述埋弧焊焊枪100用于对预设件300的焊缝301进行焊接，且在焊接的过程中，所述隔挡组件200可用于对散落的焊剂进行隔挡，以保证埋弧焊的焊接质量。

示例性的，所述焊剂是指焊接时能够熔化形成熔渣对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中；所述焊剂在焊接过程中具有去除氧化物，降低熔点表面张力、保护焊缝金属不受有害气体影响、使液态钎料流动以填满钎缝和防止飞溅等作用。

如图1所示，本申请中所述埋弧焊焊枪100，具有与预设件300的焊缝301对应设置的焊接部；示例性的，所述预设件300包括但不局限于管道，所述焊缝301包括凹设于所述管道周缘的坡口，所述埋弧焊焊枪100 沿所述预设件300的竖直方向分布，且所述埋弧焊焊枪100的焊接部用于对所述坡口进行焊接。

可以理解的是，随着所述埋弧焊焊枪100的向前移动，电弧不换熔化前方的焊件金属、焊丝以及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳，未熔化的焊剂可回收使用，在焊接过程中，焊剂颗粒直接堆积在坡口上端，焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧，焊剂堆高或堆宽不足时，会造成电弧外露，导致熔深浅，还会影响熔渣膜的屏蔽效果，导致气孔和裂纹等痕接缺陷，因此，焊剂的堆高和堆宽，是影响埋弧焊接质量的重要指标之一。

本申请方案中的所述隔挡组件200，被配置在所述埋弧焊焊枪100的周缘，所述隔挡组件200包括与所述埋弧焊焊枪100连接的挡板件201以及与所述挡板件201连接的挡针组件202，所述挡针组件202的至少一部分的结构被配置在所述焊缝301处，并与所述焊缝301贴合。

示例性的，所述隔挡组件200间隔连接于所述埋弧焊焊枪100的周缘，所述隔挡组件200分布于所述焊剂滴落的区域，以防止所述焊剂脱落；所述挡板件201用于所述挡针组件202的固定，其中所述挡针组件202的一部分的结构与所述焊缝301的内表面贴合时，所述挡针组件202的该部分结构可沿所述挡板件201的竖直方向移动，以适应不同口径的焊缝301，当然了，所述挡针组件202的该部分结构也可直接固定在挡板件201上，以防止所述焊剂的泄漏。

上述技术方案中，挡针组件202通过挡板件201连接在埋弧焊焊枪 100上，且挡针组件202与预设件300的焊缝301内表面贴合，使得焊接过程中焊剂落在焊缝301处时，能够通过挡针组件202有效的防止焊剂的泄漏，保证了埋弧焊的焊接质量。

优选的一实施例，所述挡针组件202的长度方向被配置为所述挡板件201的竖直方向。示例性的，所述挡针组件202以及所述挡板件201设于所述预设件300的上方，且所述挡针组件202可固定连接于所述挡板件 201上，所述挡针组件202的部分结构也可沿所述挡板件201的竖直方向移动，当然了所述挡针组件202的全部结构均可沿所述挡板件201的竖直方向移动等。

上述技术方案中，通过将挡针组件202沿着挡板件201的竖直方向摆放，使得挡针组件202可在自身的重力下实现与预设件300的外表面贴合，有效防止了焊剂的泄漏。

如图2所示，图2是本申请实施例公开的一种防泄漏装置及其焊接设备的挡针组件202的部分结构示意图，所述挡针组件202包括第一挡针件 2021和第二挡针件2022，所述第一挡针件2021的底部与所述焊缝301对应设置，且所述第一挡针件2021被配置为沿所述挡板件201的竖直方向移动。

示例性的，所述挡针组件202具有第一侧、第二侧以及第三侧，所述第一侧与所述第二侧可平行或近似平行或对称设置，当然还可以是其他的分布方式，所述第三侧连接于所述第一侧与所述第二侧之间，其中所述第一挡针件2021被配置在所述第三侧，所述第二挡针件2022被配置在所述第一侧以及第二侧。

优选的，所述第一挡针件2021设置有多个，多个所述第一挡针件 2021并排设置，且相邻的两个所述第一挡针件2021之间可设置成相互贴合，所述第二挡针件2022设置有多个，多个所述第二挡针件2022并列，且相邻的两个所述第二挡针件2022之间可设置成相互贴合，且位于最外侧的所述第一挡针件2021与所述第二挡针件2022设置成相互贴合。

在上述技术方案中，将第一挡针设计成沿挡板件201的竖直方向移动，实现隔挡组件200可根据不同预设件300的焊缝301大小进行适配，保证了隔挡组件200的适用性。

进一步地，所述第一挡针件2021的底部凸设为球面，且两个相邻的所述第一挡针件2021之间的间隙不大于焊剂的外径；可以理解的是，将第一挡针件2021的底部设置成球面，所述第一挡针件2021可在自身重力的作用下，会自动适应各种曲面，使得第一挡针件2021与焊缝301接触时能够与其形成相切，便于第一挡针件2021沿焊缝301的表面滑动，从而可以保证第一挡针件2021在焊接过程随着焊缝301的升高而做适应性的调节，防止焊剂的泄漏的同时也可有效隔挡弧光对操作者的眼睛伤害。

再如图2所示，所述第二挡针件2022被配置为沿所述挡板件201的竖直方向移动；在上述技术方案中，将第二挡针件2022设计成沿挡板件 201的竖直方向移动，所述第二挡针件2022可在自身重力的作用下，会自动适应各种曲面，可对预设件300外表面的焊剂进行隔挡，并通过与第一挡针件2021的配合，可实现封闭的完整的隔挡目的，提高了防止焊剂漏的效果。

一实施例，所述第二挡针件2022的底部凸设为球面，且两个相邻的所述第二挡针2022之间的间隙不大于焊剂的外径。

在上述技术方案中，将第二挡针件2022的底部设置成球面，使得第二挡针件2022与预设件300的外表面接触时能够与其形成相切，在焊接过程中预设件300转动时，第二挡针件2022沿预设件300的表面滑动，从而保证了第二挡针件2022与预设件300的贴合度，从而可以防止焊剂的泄漏。

优选的，所述挡板件201设置成U型状，所述挡板件201的周缘设置有安装工位，所述挡针组件202穿设于所述安装工位，且所述挡针组件202靠近所述预设件300的一端的外径不大于所述安装工位的直径，所述挡针组件202背离所述预设件300的一端的外径不小于所述安装工位的直径，即所述挡针组件202的顶部外径大于所述挡针组件202的底部的外径。示例性的，保证了所述挡针组件202沿所述挡板件201的竖直方向移动，且对背离所述预设件300的一端进行限位，使挡针组件202不会从所述挡板件201中脱出；所述安装工位包括安装孔，所述安装孔沿所述挡板件 201的竖直方向贯穿，且所述安装孔可位于所述挡板件201的内部，当然所述安装孔也可以是半包围结构，即所述安装孔的长度方向为所述挡板件201的竖直方向，且所述安装孔的前侧或背侧与外界相连通，只要保证所述安装孔能够对所述挡针组件202形成抵接且所述挡针组件202能上下移动即可。

可以理解的是，所述挡板件201的设置方式并不仅仅局限于U型状，还可以是其他的，比如挡板件201的左右两侧设置成向外倾斜，或者挡板件201的左右两侧设置成圆弧状等，均属于本申请保护范围。

上述技术方案中，通过挡板件201与挡针组件202的配合，可有效的防止焊剂的泄漏，保证了埋弧焊的焊接质量。

在另一实施例中，所述挡板件201设置成U型状，所述挡板件201的周缘设置有安装工位，所述挡针组件202穿设于所述安装工位，且所述挡针组件202的两端的外径不小于所述安装工位的直径，即所述挡针组件 202的顶部以及底部的外径设置成一样，所述挡针组件202的中部及中部附近位置的外径设置成小于所述安装工位的直径。

进一步地，所述挡板件201与所述埋弧焊焊枪100之间布设有连接件。示例性的，所述连接件可以是螺栓，也可以是圆弧卡环套等，所述连接件可对应与所述挡板件201、所述埋弧焊焊枪100固定连接，所述连接件的分布方式可不做具体限定。

本申请还提供一种焊接设备，包括：如上述任一项所述的防泄漏装置，因此具有所述埋弧焊焊剂泄漏装置的全部有益技术效果，在此，不一一赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防泄漏装置，其特征在于，包括：

埋弧焊焊枪，具有与预设件的焊缝对应设置的焊接部；

隔挡组件，被配置在所述埋弧焊焊枪的周缘，所述隔挡组件包括与所述埋弧焊焊枪连接的挡板件以及与所述挡板件连接的挡针组件，所述挡针组件的底部与所述预设件的表面贴合，且所述挡针组件的至少一部分的结构被配置在所述焊缝处。

2.根据权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于，所述挡针组件的长度方向被配置为所述挡板件的竖直方向。

3.根据权利要求2所述的防泄漏装置，其特征在于，所述挡针组件包括第一挡针件和第二挡针件，所述第一挡针件的底部与所述焊缝对应设置，且所述第一挡针件被配置为沿所述挡板件的竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的防泄漏装置，其特征在于，所述第一挡针件的底部凸设为球面，且两个相邻的所述第一挡针件之间的间隙不大于焊剂的外径。

5.根据权利要求3所述的防泄漏装置，其特征在于，所述第二挡针件被配置为沿所述挡板件的竖直方向移动。

6.根据权利要求3所述的防泄漏装置，其特征在于，所述第二挡针件的底部凸设为球面，且两个相邻的所述第二挡针件之间的间隙不大于焊剂的外径。

7.根据权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于，所述挡板件设置成U型状，所述挡板件的周缘设置有安装工位，所述挡针组件穿设于所述安装工位，且所述挡针组件靠近所述预设件的一端的外径不大于所述安装工位的直径，所述挡针组件背离所述预设件的一端的外径不小于所述安装工位的直径。

8.根据权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于，所述挡板件设置成U型状，所述挡板件的周缘设置有安装工位，所述挡针组件穿设于所述安装工位，且所述挡针组件的两端的外径不小于所述安装工位的直径。

9.根据权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于，所述挡板件与所述埋弧焊焊枪之间布设有连接件。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的防泄漏装置。

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