CN115943284A - 制作热交换器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制作热交换器的方法，所述方法包括将管密封到集管狭槽并且将所述管钎焊至所述集管狭槽。所述方法进一步包括：将盖板联接到所述集管，以覆盖所述集管的液体侧表面并且覆盖所述管的端部；并且将助焊剂施加到所述集管的空气侧表面和所述管。在将所述管密封到所述集管狭槽之后执行将所述盖板联接到所述集管，并且在将助焊剂施加到所述集管的所述空气侧表面和所述管之前执行将所述盖板联接到所述集管。在将每一个管钎焊到所述集管狭槽之前执行施加助焊剂，并且将每一个管密封到所述集管狭槽包括将每一个管的周边密封到所述集管狭槽。

Description

制作热交换器的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2020年8月26日提交的美国临时专利申请第63/070,569号的优先权，该美国临时专利申请的全部内容由此通过引用并入本文中。
技术领域
本发明涉及热交换器和一种制作热交换器的方法。
背景技术
热交换器包括在钎焊过程中结合在一起的部件，诸如管、集管和散热片。助焊剂通常在钎焊过程之前被施加于热交换器部件，以确保热交换器部件之间的高质量钎焊结合部。助焊过程通常包括将组装的热交换器浸入助焊剂成分中，或者将助焊剂成分喷洒在组件热交换器的周围。助焊过程可能是混乱的，并且，在热交换器的区域中残留大量的助焊剂可能是不期望的。通常，热交换器组件在热交换器的生产结束时或将要结束时被清洁，以至少部分地去除助焊剂。
发明内容
本发明在一个方面提供了一种制作热交换器的方法。该方法包括：将多个管布置成阵型；将所述多个管联接到集管，包括将所述多个管中的每一个管密封到集管中的多个集管狭槽中的集管狭槽，并且将所述多个管中的每一个管钎焊到所述多个集管狭槽中的所述集管狭槽；将盖板联接到集管，以覆盖集管的液体侧表面并且覆盖管的端部；以及将助焊剂施加到集管的空气侧表面和所述多个管，其中，在将所述多个管中的每一个管密封到所述多个集管狭槽中的所述集管狭槽之后执行将盖板联接到集管，其中，在将助焊剂施加到集管的空气侧表面和所述多个管之前执行将盖板联接到集管，其中，在将所述多个管中的每一个管钎焊到所述多个集管狭槽中的所述集管狭槽之前执行施加助焊剂，并且其中，将所述多个管中的每一个管密封到所述集管狭槽包括将每一个管的周边密封到所述集管狭槽。
在一些实施例中，罐经由压接被联接到集管。
在一些实施例中，将所述多个管中的每一个管的端部联接到集管的液体侧表面的步骤包括：将所述多个管中的每一个管焊接到集管的液体侧表面。
在一些实施例中，所述方法进一步包括在将所述多个管布置成阵型之后将集管放置到所述多个管上的步骤。
在一些实施例中，在将助焊剂施加到与集管的空气侧表面相邻的所述多个管和所述集管的步骤之前，执行将盖板联接到集管以覆盖液体侧表面和管的端部的步骤。
附图说明
图1是热交换器的前视图。
图2是图1的热交换器的组装的流程图。
图3是图1的热交换器的局部立体分解图。
图4是管正被焊接到图1的热交换器的集管的立体图。
图5是图1的热交换器的局部分解图。
图6是图1的热交换器的放大截面图。
在详细地解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明的应用不限于下文的描述中所阐述或在附图中所图示的构造细节和部件布置。本发明能够为其它实施例并且能够以各种方式实践或执行。而且，应理解，本文中使用的措辞和术语是为了描述，而不应被视为限制。
具体实施方式
图1图示了热交换器10，该热交换器10包括第一收集罐组件14和第二收集罐组件18。第一收集罐组件14包括集管22和具有进口30的收集罐26。第二收集罐组件18包括集管34和具有出口42的收集罐38。在一些实施例中，每一个集管22、34为铝的，并且在每一个集管的一侧或两侧上具有钎焊覆层。在一些实施例中，收集罐26、38由塑料形成，并且在这样的实施例中，垫片被分别布置在收集罐26、38与其相应的集管22、34之间。在一些实施例中，收集罐26、38由铝制成，并且被钎焊到集管22、34。多个管46将第一收集罐组件14和第二收集罐组件18流体地联接，并且被联接到第一收集罐组件14和第二收集罐组件18的集管22、34。在一些实施例中，多个管46由铝形成，并且在一侧或两侧上具有钎焊覆层。在一些实施例中，多个管46被焊接起来，但在其它实施例中，多个管46可以被折叠起来。在一些实施例中，多个管46在管的两侧上具有覆层。散热片47被设置在管46之间，并且散热片47由铝形成并且没有覆层。如图3中所示，侧板56位于热交换器10的端部。侧板56由铝形成，并且在侧板56的一侧或两侧上具有覆层。侧板56各自结合到散热片47中的一个散热片。
在热交换器10的操作中，液体(例如，水和/或冷却剂)以相对高的温度流入收集罐26的进口30中，然后流经管46以到达收集罐38，之后流出出口42。在流经管46的同时，液体被冷却，因为热量经由管46逸出液体，因此管46通常由空气流冷却。在一些实施例中，热交换器用于冷却剂，该冷却剂用于燃料电池冷却，并且在这样的实例中，要求冷却剂具有较少的杂质，诸如助焊剂残留物。
图2图示了制作热交换器10、或者至少是热交换器10的第一收集罐组件14和/或第二收集罐组件18的方法50。为了描述简单，以下解释将仅涵盖第一收集罐组件14的制作。首先，如步骤54所示，多个管46被布置成阵列、堆叠体或阵型，在该阵列、堆叠体或阵型中，多个管将被联接到集管22。在步骤54期间，侧板56在该堆叠体的底部上，并且相反的侧板56在该堆叠体的顶部上。散热片47中的一个散热片紧挨着侧板56中的每一个侧板。该堆叠体通过交替散热片和管46来完成。
在步骤58处，如图3中所示，通过将管46插入穿过集管22中的狭槽60而将集管22放置到管46上。在步骤62处，管46的端部66在液体侧表面70上被焊接到集管22(图3)，由此阻挡助焊剂穿透集管22而接触液体侧表面70或管46的端部66。图4图示了使用多焊炬焊机74将管46焊接至集管22的示例过程。因为接合的表面被覆有最终熔化以将管46结合到相应的集管22、34的钎焊材料，所以在管46与相应的集管22、34之间没有施加钎焊填料或背焊料。狭槽60具有延伸到集管22的内侧的轴环。这些轴环具有比集管22的标称厚度薄的壁，从而随着轴环的形成而变薄。在一些实施例中，轴环被形成为使得轴环比形成集管22的材料的标称厚度薄。理想地，轴环材料的厚度将等于管材料的厚度。轴环在朝着集管22的内部的方向上延伸。
在步骤62期间，生产线包括在生产线的一侧上的焊机，焊机可以是如图4中所示的焊炬焊机，或者可以是其它类型的常规焊机。生产线可以包括在生产线的两侧处的焊机。随着集管22和管46停止在焊机位置处，焊机将管46焊接到集管22。对于仅在一侧上具有焊机的生产线，集管22必须旋转以将管46焊接到相反一侧上的集管22。对于在两侧上均具有焊机的生产线，可以同时将管46焊接到集管22的两侧上的集管22。集管22中的狭槽60的几何形状有助于在管46与集管22之间产生焊缝。管46在集管22中的插入距离使得管46的端部延伸穿过集管22并且超出轴环的边缘。焊接过程熔化管46的两端以及轴环的一部分，以产生完全围绕管狭槽60的焊道，从而将管46密封到管狭槽60。
在一些实施例中，焊机包括焊炬头，该焊炬头可以沿着预定图案移动，并且该焊炬头包括多个焊炬。所述图案被编程为使得在将管46焊接到轴环期间至少一个焊炬围绕每一个管46或轴环的周边移动。焊炬还可以遵循如下图案，该图案在管46的每一个前端区域中至少一次、理想是多次地横穿管46的前端区域(管的窄端)。前端区域的焊接图案可以看起来像“X”。步骤62处的焊接的目的是在管狭槽60的周围将管46完全密封到集管22。焊道将被定位成与集管22的内侧平齐或离集管22的内壁2-3毫米(mm)处。
在步骤86处，临时盖板90被联接到集管22之上，由此覆盖液体侧表面70以及被焊接到集管22的管46的端部66。在步骤86期间，临时盖板90在集管22之上、围绕集管22的周边完全延伸，并且在集管22的侧壁的外侧与集管22的侧壁重叠。在一些实施例中，临时盖板90配合在集管22的内侧，从而完全覆盖集管22的内侧和管46的端部66，并且临时盖板90在集管的侧壁的内侧与集管的侧壁重叠。在另一个实施例中，代替临时盖板90地，在钎焊操作期间将收集罐26钎焊到集管22。临时盖板90可以由塑料或金属制成。临时盖板90可以通过过盈配合、卡扣配合、夹具、绑带或具有与集管22和临时盖板90接合的几何形状的机械固定装置被紧固到集管。
在步骤94处，助焊剂被施加到管46、散热片47、侧板56以及集管22的面对管46的表面。助焊剂在随后的钎焊过程期间去除这些表面上的氧化物，因而防止腐蚀并且促进钎焊材料从钎焊覆层自由流动。因为在步骤94处施加助焊剂之前临时盖板90覆盖液体侧表面70并且管46的端部66被焊接到集管22，所以抑制了有时在施加助焊剂期间发生的管的污染。因而，抑制了诸如燃料电池冷却剂的液体在穿过管46时的随后污染。在一些实施例中，在助焊之后和钎焊之前，临时盖板90被从集管22移除，特别是当临时盖板90由塑料材料形成时。
在步骤98处，在临时盖板90保持在集管22上的同时，集管22经历钎焊过程。在步骤98期间，钎焊覆层的钎焊材料熔化，以在空气侧表面82处将管46结合到集管22，由此在空气侧表面82处形成钎焊填角102(图6)，这进一步加强了管46与集管22之间的结合部。在一些实施例中，热交换器10被移入钎焊炉中，该钎焊炉用于受控气氛钎焊(CAB)过程。在钎焊过程中，被覆层的材料由于炉的热量而熔化，并且部件的基材不熔化。被覆层的材料流向部件之间的结合部区域。该结合部区域是在集管22的空气侧表面处管46与集管22相遇、管46与散热片47相遇以及散热片47与侧板56相遇的位置。随着热交换器组件10被从炉中移除，被覆层的材料冷却并且在这些区域中形成结合部。在一些实施例中，收集罐26被钎焊到集管22，以形成热交换器罐。在一些实施例中，不良碎屑将在钎焊过程期间被钎焊到管46的内侧覆层(对于在两侧上具有覆层的管46来说是用于去除碎屑的内侧覆层)，以提供更清洁的管容积。
在步骤106处，临时盖板90被从集管22移除。在步骤110处，为了替换临时盖板90，收集罐26经由例如压接而被联接到集管22。在一些实施例中，收集罐26是不锈钢的，并且被卡扣到集管22上。当收集罐26被联接到集管22时，在收集罐26与集管22之间布置有垫片。
在一个可替选实施例中，在步骤86处，收集罐26被联接到集管22，而不是临时盖板90被联接到集管22。在该可替选实施例中，收集罐26在步骤94期间保持，由此抑制管46的污染。同样在该可替选实施例中，在步骤98之前，收集罐26被移除，使得收集罐26(可以由塑料形成)在钎焊过程期间不熔化。在步骤98处的钎焊过程之后，收集罐26然后将被重新联接到集管22。
在一些实施例中，热交换器10是燃料电池的一部分，并且液体是燃料电池冷却剂。在一些实施例中，代替将管46的端部66焊接到集管22的液体侧表面70地，用密封剂填封集管22中的狭槽60，这防止助焊剂进入集管22并接触液体侧表面70。然后，密封剂在钎焊过程中溶解。在一些实施例中，收集罐26、38是铝的，并且在一侧或两侧上具有覆层，并且在方法50的钎焊步骤98期间，收集罐26、38被钎焊到集管22、34。
虽然已经参考某些优选实施例详细地描述了本发明，但是在所描述的发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

Claims (20)

1.一种制作热交换器的方法，所述方法包括：
将多个管布置成阵型；
将所述多个管联接到集管，包括将所述多个管中的每一个管密封到所述集管中的多个集管狭槽中的一个集管狭槽，并且将所述多个管中的每一个管钎焊到所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽；
将盖板联接到所述集管，以覆盖所述集管的液体侧表面并且覆盖所述管的端部；以及
将助焊剂施加到所述集管的空气侧表面和所述多个管，
其中，在将所述多个管中的每一个管密封到所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽之后，执行将所述盖板联接到所述集管，
其中，在将助焊剂施加到所述集管的所述空气侧表面和所述多个管之前，执行将所述盖板联接到所述集管，
其中，在将所述多个管中的每一个管钎焊到所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽之前，执行施加助焊剂，并且
其中，将所述多个管中的每一个管密封到所述一个集管狭槽包括将每一个管的周边密封到所述一个集管狭槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述多个管中的每一个管密封到所述一个集管狭槽包括：在所述集管的所述液体侧表面处将每一个管的周边焊接到所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述多个管中的每一个管密封到所述一个集管狭槽包括：围绕每一个管的周边并且在每一个管与所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽之间填封密封剂。
4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：通过围绕每一个集管狭槽形成凸缘而将集管狭槽形成到所述集管中，其中，所述凸缘从所述集管的所述液体侧表面延伸。
5.根据权利要求4所述的方法，进一步包括：将所述凸缘的边缘形成为具有边缘厚度，其中，所述边缘厚度小于集管厚度并且大于或等于管厚度。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述边缘厚度被形成为等于所述管厚度。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述管被插入所述集管狭槽中，使得所述管的端部延伸超过所述凸缘的边缘。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述管被插入所述集管狭槽中，使得所述管的端部平行于所述凸缘的边缘。
9.根据权利要求2所述的方法，其中，焊接步骤包括：熔化所述管的端部并熔化所述集管狭槽的凸缘，以围绕每一个管的周边形成焊道。
10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：其中在将所述多个管中的每一个管钎焊到所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽的步骤之后，去除所述盖板。
11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：其中在将助焊剂施加到所述集管的所述空气侧表面和所述多个管的步骤之后，去除所述盖板。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，在将所述多个管中的每一个管钎焊到所述多个集管狭槽中的所述一个集管狭槽的步骤之前，去除所述盖板。
13.根据权利要求10所述的方法，进一步包括：其中在去除所述盖板之后，将罐组装到所述集管。
14.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：其中在去除所述盖板之后，将罐组装到所述集管。
15.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：使所述集管的周边的至少一部分与所述盖板重叠。
16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：将所述盖板可移除地夹持到所述集管。
17.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：将所述盖板可移除地夹持到至少一个侧板。
18.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：将所述盖板焊接至所述集管。
19.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：在将所述罐组装到所述集管之前，将垫片组装到所述集管的液体侧上。
20.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：在将所述罐组装到所述集管之前，将垫片组装到所述集管的液体侧上。
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