CN210548768U - 用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，包括用于与焊枪相连的连接段和与连接段相连并呈圆管状的缩颈段，缩颈段远离连接段的一端设有用于伸入狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝内的直管端头，直管端头上开设有用于供氩气喷出的喷嘴口，直管端头上于喷嘴口的边缘开设有用于避让母管或BOSS头的边缘缺口。则在焊接作业时，利用喷嘴口边缘的边缘缺口对母管或BOSS头进行避让，使焊枪喷嘴的直管端头能够伸至狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝坡口内，满足了焊枪对狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝进行高质量气体保护焊焊接的要求，避免BOSS头焊缝出现气孔、未熔合等焊接缺陷，提高BOSS头焊缝焊接质量。

Description

用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴

技术领域

本实用新型属于核电站检修技术领域，更具体地说，是涉及一种用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴。

背景技术

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接工艺，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以保护钨极、熔池及邻近热影响区不被空气氧化，从而获得优质的焊缝。在核电站检修过程中，钨极氩弧焊被广泛应用于核电厂管道系统焊接作业。当前，在母管上焊接BOSS头(小尺寸支管接头)作业时，由于核电设备的二三级BOSS头与母管连接位置的BOSS头焊缝，如图1所示，通常存在30°≤α＜90°的锐角夹角(常见30°、45°或60°夹角)，焊接作业受到深槽焊缝或焊缝夹角的限制，使标准焊枪喷嘴难以伸入狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝的坡口内，导致焊枪无法对狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝进行高质量气体保护焊焊接，造成BOSS头焊缝经常存在气孔、未熔合等焊接缺陷，无法达到高标准的焊缝工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，旨在解决现有技术中存在的钨极氩弧焊焊枪的喷嘴，难以伸入狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝内，导致BOSS头焊缝焊接质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种于插套焊的插套管组对装置，包括用于与焊枪相连的连接段和与所述连接段相连并呈圆管状的缩颈段，所述缩颈段远离所述连接段的一端设有用于伸入狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝内的直管端头，所述直管端头上开设有用于供氩气喷出的喷嘴口，所述直管端头上于所述喷嘴口的侧边开设有用于避让母管或BOSS头的边缘缺口。

进一步地，所述缩颈段的外径由所述连接段至所述直管端头的方向逐渐缩小。

进一步地，所述直管端头包括与所述缩颈段远离所述连接段的一端相连的气体防护段和与所述气体防护段远离所述缩颈段的一端相连的插管段，所述喷嘴口为所述插管段远离所述气体防护段的一端的端口，所述边缘缺口设置于所述插管段的侧边上。

进一步地，所述边缘缺口的数量设置为两个，且两个所述边缘缺口相对设置以使两个所述边缘缺口之间的部分形成凸出的前置边缘凸起。

进一步地，各所述边缘缺口为朝向所述气体防护段内凹的圆弧形缺口。

进一步地，两个所述边缘缺口对称设置于所述插管段的两侧。

进一步地，所述前置边缘凸起远离所述气体防护段的一端呈尖端状设置。

进一步地，所述前置边缘凸起远离所述气体防护段的一端呈平台状设置。

进一步地，所述连接段的外周面与所述直管端头的外周面之间设有圆弧过渡面。

进一步地，所述缩颈段与所述直管端头为一体成型。

本实用新型提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，通过在连接段上设置缩颈段，在缩颈段上远离连接段的一端设有直管端头，并在直管端头上于其喷嘴口的边缘开设有边缘缺口，优化焊枪喷嘴的喷嘴口边缘结构。则在焊接作业时，利用喷嘴口边缘的边缘缺口对母管或BOSS头进行避让，使焊枪喷嘴的直管端头能够伸至狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝坡口内，满足了焊枪对狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝进行高质量气体保护焊焊接的要求，避免BOSS头焊缝出现气孔、未熔合等焊接缺陷，有效提高了BOSS头焊缝焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为核电设备的二三级BOSS头与母管焊接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴侧视方向的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴侧视方向的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的俯视方向结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴侧视方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的俯视方向结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-连接段；2-缩颈段；

3-直管端头；31-气体防护段；32-插管段；321-前置边缘凸起；

4-喷嘴口；5-边缘缺口；6-母管；7-BOSS头；8-BOSS头焊缝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请一并参阅图2至图5，现对本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴进行说明。本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，包括用于与焊枪相连的连接段1和与连接段1相连并呈圆管状的缩颈段2，缩颈段2远离连接段1的一端设有用于伸入狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝内的直管端头3，直管端头3上开设有用于供氩气喷出的喷嘴口4，直管端头3上于喷嘴口4的侧边开设有用于避让母管6或BOSS头7的边缘缺口5。

本实用新型提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，与现有技术相比，通过在连接段1上设置缩颈段2，在缩颈段2上远离连接段1的一端设有直管端头3，并在直管端头3上于其喷嘴口4的边缘开设有边缘缺口5，优化焊枪喷嘴的喷嘴口4边缘结构。则在焊接作业时，利用喷嘴口4边缘的边缘缺口5对母管6或BOSS头7进行避让，使焊枪喷嘴的直管端头3能够伸至狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝坡口内，满足了焊枪对狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝进行高质量气体保护焊焊接的要求，避免BOSS头焊缝8经出现气孔、未熔合等焊接缺陷，有效提高了BOSS头焊缝8焊接质量。

优选地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，缩颈段2与直管端头3为一体成型，且连接段1与缩颈段2一体成型，整个焊枪喷嘴都采用陶瓷材料制成，以提高焊枪喷嘴的强度，能够使焊枪稳定可靠地地对焊缝进行焊接。

具体地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，连接段1为可以套接于焊枪上的筒套，方便焊枪喷嘴与焊嘴之间的连接与安装。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，缩颈段2的外径由连接段1至直管端头3的方向逐渐缩小，以便于连接于缩颈段2管径较小的端口上的直管端头3具有较小的管径，能够使焊枪喷嘴最大限度地伸至狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝坡口内，缩短钨极的长度，满足氩气对焊枪钨极焊接作业的气体保护，避免焊接缺陷的产生。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，直管端头3包括与缩颈段2远离连接段1的一端相连的气体防护段31和与气体防护段31远离缩颈段2的一端相连的插管段32，喷嘴口4为插管段32远离气体防护段31的一端的端口，边缘缺口5设置于插管段32的侧边上。

本实施例中，将直管端头3设置成气体防护段31与插管段32，并在插管段32远离气体防护段31的一端的端口边缘上设置边缘缺口5，通过插管段32伸至狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝坡口内，同时通过气体防护段31的氩气对焊缝形成气体保护，满足了焊枪对狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝进行高质量气体保护焊焊接的要求，避免BOSS头焊缝8经出现气孔、未熔合等焊接缺陷，有效提高了BOSS头焊缝8焊接质量。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，边缘缺口5的数量设置为两个，且两个边缘缺口5相对设置以使两个边缘缺口5之间的部分形成凸出的前置边缘凸起321。

本实施例中，在插管段32远离气体防护段31的一端的端口边缘上相对设置两个边缘缺口5，以使插管段32能够顺利地避让母管6和BOSS头7，伸入具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝内，并通过前置边缘凸起321对氩气进行阻拦，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护钨极、熔池及邻近热影响区不被空气氧化，从而获得优质的焊缝。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，各边缘缺口5为朝向气体防护段31内凹的圆弧形缺口，其中两个圆弧形缺口的形状大小分别与母管6和BOSS头7的外管径大小相匹配，并根据BOSS头7与母管6之间的夹角对两个圆弧形缺口进行适应性切割，在保证插管段32能够顺利地避让母管6和BOSS头7，伸入具有锐角夹角的BOSS头7角焊缝内的同时，还可有效减少氩气从边缘缺口5泄漏的量，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护钨极、熔池及邻近热影响区不被空气氧化，从而获得优质的焊缝。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，两个边缘缺口5对称设置于插管段32的两侧，便于焊枪喷嘴的插管段32伸入V形坡口的焊缝内，提高焊枪对焊缝的焊接质量。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，前置边缘凸起321远离气体防护段31的一端呈尖端状设置，便于焊枪喷嘴的插管段32伸入狭小且深度较深的V形坡口的焊缝内，保证焊枪对狭小空间位置的焊缝的焊接质量。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的一种具体实施方式，连接段1的外周面与直管端头3的外周面之间设有圆弧过渡面，以减少焊枪喷嘴在焊接作业时对母管6或BOSS头7的磨损，并且降低焊枪喷嘴对焊缝熔池造成干涉，影响焊缝质量。

实施例二：

请一并参阅图6至图7，现对本实用新型实施例二提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴进行说明。本实用新型实施例二提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴与本实用新型实施例一提供的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴的主要区别在于，前置边缘凸起321远离气体防护段31的一端呈平台状设置，便于焊枪喷嘴的插管段32伸入狭小且深度较深的平行坡口的深槽焊缝内，保证焊枪对焊缝的焊接质量，并增强焊枪喷嘴焊接作业时的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：包括用于与焊枪相连的连接段和与所述连接段相连并呈圆管状的缩颈段，所述缩颈段远离所述连接段的一端设有用于伸入狭小的深槽焊缝或具有锐角夹角的BOSS头角焊缝内的直管端头，所述直管端头上开设有用于供氩气喷出的喷嘴口，所述直管端头上于所述喷嘴口的侧边开设有用于避让母管或BOSS头的边缘缺口。

2.如权利要求1所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述缩颈段的外径由所述连接段至所述直管端头的方向逐渐缩小。

3.如权利要求1所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述直管端头包括与所述缩颈段远离所述连接段的一端相连的气体防护段和与所述气体防护段远离所述缩颈段的一端相连的插管段，所述喷嘴口为所述插管段远离所述气体防护段的一端的端口，所述边缘缺口设置于所述插管段的侧边上。

4.如权利要求3所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述边缘缺口的数量设置为两个，且两个所述边缘缺口相对设置以使两个所述边缘缺口之间的部分形成凸出的前置边缘凸起。

5.如权利要求4所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：各所述边缘缺口为朝向所述气体防护段内凹的圆弧形缺口。

6.如权利要求4所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：两个所述边缘缺口对称设置于所述插管段的两侧。

7.如权利要求6所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述前置边缘凸起远离所述气体防护段的一端呈尖端状设置。

8.如权利要求6所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述前置边缘凸起远离所述气体防护段的一端呈平台状设置。

9.如权利要求1所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述连接段的外周面与所述直管端头的外周面之间设有圆弧过渡面。

10.如权利要求1至9任一项所述的用于钨极氩弧焊的焊枪喷嘴，其特征在于：所述缩颈段与所述直管端头为一体成型。

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