CN218503631U - 一种防钎剂乱流的药芯钎料环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体涉及一种防钎剂乱流的药芯钎料环。防钎剂乱流的药芯钎料环包括钎料环体，钎料环体具有环形内腔，环形内腔内填充有钎剂，钎料环体的内侧设有内搭接环边和外搭接环边，内、外搭接环边围成供熔化后的钎剂流出的环形搭接缝，环形搭接缝的出料口朝向待焊接管材的轴向一侧；其中，钎料环体的横截面为扁形，且钎料环体的横截面在待焊接管材轴向上的尺寸大于其在待焊接管材径向上的尺寸。本实用新型中的药芯钎料环能够根据焊接实际情况，调整环形搭接缝的出料口朝向，保证环形搭接缝的出料口与内外管形成的环缝口相对布置，使得出料口流出的焊剂正好作用于环缝口，以有效利用药芯钎料环内有限的钎剂，保证焊接效果。

Description

一种防钎剂乱流的药芯钎料环

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体涉及一种防钎剂乱流的药芯钎料环。

背景技术

传统钎焊过程中需要分别添加钎料和钎剂，存在工艺操作复杂、经验依赖度高、焊后钎剂残留多等难题，影响钎焊连接的稳定性和工件使用的可靠性。药芯钎料是指用钎料将钎剂包裹在芯部，以实现钎料和钎剂的协同添加，大幅度减少了钎料和钎剂的用量，改善了传统钎焊的工艺方法，具有操作方便、钎焊效率高、焊接质量稳定、焊缝可靠性好等优点。

上述的药芯钎料常被制备成环状，广泛应用于感应焊接两根需要连接在一起的金属管的钎焊。传统截面为圆形的药芯焊环，由于其与管壁的接触面积较小，导致其与管壁的摩擦力小，在焊接时焊环容易上下跳动，影响焊环熔化时的定位，进而影响管缝处的焊接质量。授权公告号为CN208262115U的中国实用新型专利公开了一种药芯扁环，药芯扁环具有对接缝隙，药芯扁环由钎料金属带(钎料) 和钎剂组成，药芯扁环的外侧为平整面，药芯扁环的内侧仍为“凹”字形，导致药芯扁环与管壁的接触面积仍较小，在焊接时，焊环仍可能发生上下跳动。而且，由于对接缝隙垂直于内管的管壁，因此受热后的钎剂中释放的气体将使熔融钎剂向外喷射飞溅，不仅导致钎剂不能及时流铺在环缝口处，而且钎剂四处飞溅会造成药芯环内本就少的钎剂无法作用于环缝口，造成浪费，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防钎剂乱流的药芯钎料环，以解决现有药芯焊环在感应焊接时其受热后会上下跳动以及钎剂不能稳定流铺在环缝口处的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的技术方案是：

防钎剂乱流的药芯钎料环，包括钎料环体，钎料环体具有环形内腔，环形内腔内填充有钎剂，钎料环体的内侧设有内搭接环边和外搭接环边，内、外搭接环边围成供熔化后的钎剂流出的环形搭接缝，环形搭接缝的出料口朝向待焊接管材的轴向一侧；其中，钎料环体的横截面为扁形，且钎料环体的横截面在待焊接管材轴向上的尺寸大于其在待焊接管材径向上的尺寸。

有益效果是：本实用新型中药芯钎料环的横截面为扁形，增加了药芯钎料环与内管的接触面积，增大了摩擦力，在感应磁场的作用下，药芯钎料环仍能稳定地处于焊接位置。而且，能够根据焊接实际情况，调整环形搭接缝的出料口朝向，保证环形搭接缝的出料口与内外管形成的环缝口相对布置，使得出料口流出的焊剂正好作用于环缝口，以有效利用药芯钎料环内有限的钎剂，保证焊接效果。

作为进一步地改进，所述内搭接环边的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的直线。

有益效果是：相比于外搭接环边的横截面为直线，这样设计，能够增加环形内腔的体积，从而容纳更多的焊剂，保证焊接质量。

作为进一步地改进，所述钎料环体的横截面的外侧为沿待焊接管材轴向延伸的直线。

有益效果是：相比于钎料环体的横截面的外侧为弧线，这样设计，能够减小熔化后焊剂的运动距离，保证环形内腔的焊剂有效地从环形搭接缝流出。

作为进一步地改进，所述钎料环体的横截面在待焊接管材轴向上的两侧为弧线。

有益效果是：这样设计，便于钎料环体的加工成型，同时避免应力集中现象的发生。

作为进一步地改进，所述钎料环体为圆形环体、椭圆形环体或矩形环体。

有益效果是：这样设计，使得药芯钎料环适用于多种形状的管材。

作为进一步地改进，所述内搭接环边与外搭接环边的夹角为1°～5°。

有益效果是：这样设计，内搭接环边与外搭接环边组成的缝隙，可作为钎剂导流通道，使熔融钎剂顺利流出作用于环缝口。

作为进一步地改进，所述钎剂的粒度为-50目～+300目。

有益效果是：这样设计，在钎剂容易熔化的基础上，使得钎剂不容易从环形搭接缝流出。

作为进一步地改进，所述内搭接环边和外搭接环边的最小间距小于或等于 0.5倍的钎剂粒径。

有益效果是：这样设计，使得内搭接环边和外搭接环边的最小间距远小于钎剂粒径，使得钎剂不容易从环形搭接缝流出。

作为进一步地改进，所述钎料环体为一圈环状结构或螺旋多圈结构。

有益效果是：这样设计，可以使钎料环体满足不同的焊接工况。

附图说明

图1为本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中药芯钎料环的使用状态图。

图中：11、药芯钎料环；12、环缝口；13、外管；14、内管；15、钎料环体；16、钎剂；17、内搭接环边；18、外搭接环边；19、环形搭接缝；20、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的实施例1：

如图1和图2所示，药芯钎料环11包括钎料环体15，钎料环体15具有环形内腔，环形内腔内填充有钎剂16。其中，钎料环体15的横截面为扁形，且钎料环体15的横截面在待焊接管材轴向上的尺寸大于其在待焊接管材径向上的尺寸。

本实施例中，钎料环体15的内侧设有内搭接环边17和外搭接环边18，内搭接环边17和外搭接环边18围成供熔化后的钎剂16流出的环形搭接缝19，环形搭接缝19的出料口20朝向待焊接管材的轴向一侧，且环形搭接缝19的出料口20在待焊接管材轴向上的同一位置。优选地，内搭接环边17与外搭接环边 18的夹角为1°～5°，使得熔融钎剂更容易流出并作用于焊缝。

本实施例中，内搭接环边17和外搭接环边18的最小间距小于或等于0.5 倍的钎剂16粒径，使得内搭接环边17和外搭接环边18的最小间距远小于钎剂 16粒径，使得钎剂16不容易从环形搭接缝19流出。其中，钎剂16粒径D＝25.4/ 目数×0.65mm。

本实施例中，内搭接环边17的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的直线，而外搭接环边18的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的斜线。

本实施例中，钎料环体15的横截面的外侧为沿待焊接管材轴向延伸的直线，钎料环体15的横截面在待焊接管材轴向上的两侧为弧线，即钎料环体15整体呈腰圆形，以便于钎料环体15的加工成型。

本实施例中，钎料环体15为一圈环状结构。在其他实施例中，钎料环体可以为螺旋多圈结构。

本实施例中，钎料环体15和钎剂16均为现有成熟产品，在此不再详细说明。其中，钎剂16为粉末状钎剂，钎剂16的粒度为-50目～+300目，即钎剂16为能够通过50目筛、但不能通过300目筛的钎剂粉。

如图3所示，待焊接管材为插接在一起的外管13和内管14，待焊接的位置为外管13和内管14插接后形成的环缝口12。在焊接之前，药芯钎料环11套设在内管14上，且使环形搭接缝19的出料口20朝向下，即环形搭接缝19的出料口20朝向环缝口12；焊接时，钎剂16受热熔化并从环形搭接缝19的出料口20 流出，由于出料口20朝向环缝口12布置，因此钎剂16能够快速的流向环缝口 12，以提高焊接质量。

应当说明的是，在外管在上、内管在下时，药芯钎料环套设在内管上，且使环形搭接缝的出料口朝向上。

本实用新型中药芯钎料环的横截面为扁形，增加了药芯钎料环与内管的接触面积，增大了摩擦力，在感应磁场的作用下，药芯钎料环仍能稳定地处于焊接位置。而且，能够根据焊接实际情况，调整环形搭接缝的出料口朝向，保证环形搭接缝的出料口与环缝口相对布置，使得出料口流出的焊剂正好作用于环缝口，以有效利用药芯钎料环内有限的钎剂，保证焊接效果。

本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，内搭接环边的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的直线，而外搭接环边的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的斜线。本实施例中，外搭接环边的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的直线，而内搭接环边的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的斜线。

本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，钎料环体的横截面的外侧为沿待焊接管材轴向延伸的直线。本实施例中，钎料环体的横截面的外侧为沿待焊接管材轴向延伸的弧线。

本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，钎料环体的横截面在待焊接管材轴向上的两侧为弧线。本实施例中，钎料环体的横截面在待焊接管材轴向上的两侧为直线，即钎料环体的横截面整体呈正方形。

本实用新型防钎剂乱流的药芯钎料环的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，钎料环体为圆形环体。本实施例中，钎料环体为椭圆形环体。在其他实施例中，钎料环体可以为矩形环体，当然也可以根据焊接工件的形状调整钎料环体的形状。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，包括钎料环体(15)，钎料环体(15)具有环形内腔，环形内腔内填充有钎剂(16)，钎料环体(15)的内侧设有内搭接环边(17)和外搭接环边(18)，内、外搭接环边围成供熔化后的钎剂(16)流出的环形搭接缝(19)，环形搭接缝(19)的出料口(20)朝向待焊接管材的轴向一侧；其中，钎料环体(15)的横截面为扁形，且钎料环体(15)的横截面在待焊接管材轴向上的尺寸大于其在待焊接管材径向上的尺寸。

2.根据权利要求1所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述内搭接环边(17)的横截面为沿待焊接管材轴向延伸的直线。

3.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述钎料环体(15)的横截面的外侧为沿待焊接管材轴向延伸的直线。

4.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述钎料环体(15)的横截面在待焊接管材轴向上的两侧为弧线。

5.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述钎料环体(15)为圆形环体、椭圆形环体或矩形环体。

6.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述内搭接环边(17)与外搭接环边(18)的夹角为1°～5°。

7.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述钎剂(16)的粒度为-50目～+300目。

8.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述内搭接环边(17)和外搭接环边(18)的最小间距小于或等于0.5倍的钎剂(16)粒径。

9.根据权利要求1或2所述的防钎剂乱流的药芯钎料环，其特征在于，所述钎料环体(15)为一圈环状结构或螺旋多圈结构。

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