CN215697805U - 制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，包括罐体，所述罐体的顶内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面固定连接有挤压板，所述罐体的外表面设置有进料口，所述罐体的顶内壁且位于第一伸缩杆之间固定连接有阻隔板，所述阻隔板的下表面转动连接有转动板，所述罐体的下表面固定连接有导管，所述导管的外表面固定连接有阀门。本实用新型，通过设计挤压板、第一伸缩杆与分隔板，实现在放出潮模砂时，不会受到重力影响流动速度，且便于添加物料，通过设计转动机构，实现可以针对制作不同直径的铸铁时更加方便，通过设计转动板与导管，实现在下料与添加物料时，不会对另一侧产生影响。

Description

制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机

技术领域

本实用新型涉及射压造型机领域，尤其涉及制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机。

背景技术

垂直分型无箱射压造型机发明于20世纪60年代，适用于生产铸铁、铸钢及有色金属铸造行业的潮模砂造型，垂直分型无箱射压造型机主要用于高效、大批量生产有芯和无芯中小铸件，是目前世界铸造生产中应用最广泛的技术之一，具有生产率高，占地面积小，自动化程度高等优点。

1、目前制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机受到潮模砂高度的因素，导致潮模砂添加的时间产生不一致，导致流水线的速度无法进行控制；

2、目前制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机针对不同大小直径的铸铁需要对模具进行更换，导致对时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，包括罐体，所述罐体的顶内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面固定连接有挤压板，所述罐体的外表面设置有进料口，所述罐体的顶内壁且位于第一伸缩杆之间固定连接有阻隔板，所述阻隔板的下表面转动连接有转动板。

所述罐体的下表面固定连接有导管，所述导管的外表面固定连接有阀门，所述罐体的下表面且位于导管的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外表面固定连接有挡板，所述挡板的内表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第一外壳，所述挡板的内表面且位于第二伸缩杆之间固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述挡板的内表面且位于第三伸缩杆的下侧设置有转动机构，所述转动机构包括电机、分隔板，所述分隔板的侧表面固定连接有模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板与罐体滑动连接，所述第一伸缩杆的数量为两个且左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口的数量为两个且左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑腿的数量为多个且均匀分布，所述第二伸缩杆左右分布，右侧所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二外壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三伸缩杆与第一外壳、第二外壳滑动连接，所述滑动板与第一外壳、第二外壳滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出端与分隔板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具的数量为多个且直径不同，所述第一外壳的上表面设置有孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二外壳的上表面设置有孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，通过设计挤压板、第一伸缩杆与分隔板，实现在放出潮模砂时，不会受到重力影响流动速度，且便于添加物料。

2、与现有技术相比，该制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，通过设计转动机构，实现可以针对制作不同直径的铸铁时更加方便。

3、与现有技术相比，该制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，通过设计转动板与导管，实现在下料与添加物料时，不会对另一侧产生影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机的整体结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、进料口；3、第一伸缩杆；4、挤压板；5、支撑腿；6、挡板；7、第二伸缩杆；8、模具；9、导管；10、滑动板；11、第一外壳；12、阀门；13、第三伸缩杆；14、第二外壳；15、电机；16、分隔板；17、阻隔板；18、转动机构；19、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机：包括罐体1，罐体1的顶内壁固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3用于控制挤压板4的高度，第一伸缩杆3的下表面固定连接有挤压板4，挤压板4与罐体1滑动连接，第一伸缩杆3的数量为两个且左右对称，罐体1的外表面设置有进料口2，进料口2用于进料，进料口2的数量为两个且左右对称，罐体1的顶内壁且位于第一伸缩杆3之间固定连接有阻隔板17，阻隔板17用于阻隔，阻隔板17的下表面转动连接有转动板19，转动板19用于防止阻隔板17两侧相互影响。

罐体1的下表面固定连接有导管9，导管9的外表面固定连接有阀门12，阀门12用于控制潮模砂流动，罐体1的下表面且位于导管9的外侧固定连接有支撑腿5，支撑腿5的数量为多个且均匀分布，第二伸缩杆7左右分布，右侧第二伸缩杆7的输出端固定连接有第二外壳14，支撑腿5的外表面固定连接有挡板6，挡板6的内表面固定连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7用于控制外壳的位置，第二伸缩杆7的输出端固定连接有第一外壳11，挡板6的内表面且位于第二伸缩杆7之间固定连接有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13与第一外壳11、第二外壳14滑动连接，滑动板10与第一外壳11、第二外壳14滑动连接，第一外壳11的上表面设置有孔，第二外壳14的上表面设置有孔，孔用于注潮模砂，第三伸缩杆13的输出端固定连接有滑动板10，挡板6的内表面且位于第三伸缩杆13的下侧设置有转动机构18，转动机构18包括电机15、分隔板16，电机15的输出端与分隔板16固定连接，分隔板16的外表面固定连接有模具8，分隔板16用于将潮模砂分隔成两部分，模具8的数量为多个且直径不同。

工作原理：将潮模砂先后从两个进料口2注入罐体1，根据第一伸缩杆3伸缩的长度逐渐增加压力，潮模砂受到压力将转动板19推向另一侧，再对另一侧进行添加潮模砂，从而避免两侧的相互影响，当需要时转动转动机构18选择合适的模具8，并通过第二伸缩杆7、第三伸缩杆13控制第一外壳11、第二外壳14与滑动板10的位置，打开阀门12放出潮模砂并进行挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶内壁固定连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的下表面固定连接有挤压板(4)，所述罐体(1)的外表面设置有进料口(2)，所述罐体(1)的顶内壁且位于第一伸缩杆(3)之间固定连接有阻隔板(17)，所述阻隔板(17)的下表面转动连接有转动板(19)；

所述罐体(1)的下表面固定连接有导管(9)，所述导管(9)的外表面固定连接有阀门(12)，所述罐体(1)的下表面且位于导管(9)的外侧固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的外表面固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的内表面固定连接有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的输出端固定连接有第一外壳(11)，所述挡板(6)的内表面且位于第二伸缩杆(7)之间固定连接有第三伸缩杆(13)，所述第三伸缩杆(13)的输出端固定连接有滑动板(10)，所述挡板(6)的内表面且位于第三伸缩杆(13)的下侧设置有转动机构(18)，所述转动机构(18)包括电机(15)、分隔板(16)，所述分隔板(16)的侧表面固定连接有模具(8)。

2.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述挤压板(4)与罐体(1)滑动连接，所述第一伸缩杆(3)的数量为两个且左右对称。

3.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述进料口(2)的数量为两个且左右对称。

4.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述支撑腿(5)的数量为多个且均匀分布，所述第二伸缩杆(7)左右分布，右侧所述第二伸缩杆(7)的输出端固定连接有第二外壳(14)。

5.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述第三伸缩杆(13)与第一外壳(11)、第二外壳(14)滑动连接，所述滑动板(10)与第一外壳(11)、第二外壳(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述电机(15)的输出端与分隔板(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述模具(8)的数量为多个且直径不同，所述第一外壳(11)的上表面设置有孔。

8.根据权利要求4所述的制备球墨铸铁的垂直分型射压造型机，其特征在于：所述第二外壳(14)的上表面设置有孔。

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