CN220901827U - 纸浆泵体铸造浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸浆泵体铸造浇注系统，属于纸浆泵生产技术领域。包括纸浆泵体铸件成型腔和与纸浆泵体铸件成型腔连通的浇注系统、冒口装置，所述纸浆泵体铸件成型腔浇铸成型中空设置的泵体，所述冒口装置包括设置在悬架安装端的多组明冒口A、设置在泵出口外壁上的明冒口B、安装在泵脚上的泵脚保温暗冒口、安装在泵出口出口处的出口保温暗冒口、处于泵体内与进口端内壁连接的泵内保温暗冒口以及设置在进口端外壁上的进水法兰保温暗冒口。本实用新型具有以下有益效果：能使金属液能分区有序地凝固，达到本双相不锈钢纸浆泵壳铸件在整个凝固结晶过程中都能获得金属液的补缩，以及铸件内的缩孔和缩松都最后被引入冒口内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆泵体铸造浇注系统，属于纸浆泵生产技术领域。
背景技术
纸浆泵是广泛用于造纸行业的机械,其运行的稳定性、使用寿命等因素密切影响着纸的产品质量。其流动介质为纸浆，粘稠度高，具有强烈的腐蚀性，工作调节极为苛刻。
如图5所示纸浆泵泵体，上芯盒和下芯盒合模后形成与所要制作的纸浆泵形状相匹配的纸浆泵铸件成型腔，所述纸浆泵体铸件成型腔浇铸成型中空设置的泵体，所述泵体的左右两侧分别设置有与泵体的内腔相连通的进口端、悬架安装端，所述泵体的顶部设置有泵出口，所述泵体的顶部设置有泵脚。
目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
1.因内浇口分布偏于铸件两侧，使金属液进入型腔后，最终汇入中间部位，气孔不易排出，造成大量气缩孔；
2.毛坯壁厚不均，热应力大，造成裂纹；
3.浇注时排气不畅，造成铸件大平面上表面出现气孔。
亟待一种纸浆泵体铸造浇注系统，通过明冒口A、泵内保温暗冒口及进水法兰保温暗冒口协同配合，能使金属液能分区有序地凝固，达到本双相不锈钢纸浆泵壳铸件在整个凝固结晶过程中都能获得金属液的补缩。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现明冒口A、泵内保温暗冒口及进水法兰保温暗冒口协同配合，能使金属液能分区有序地凝固，达到本双相不锈钢纸浆泵壳铸件在整个凝固结晶过程中都能获得金属液的补缩，以及铸件内的缩孔和缩松都最后被引入冒口内，为此提供一种纸浆泵体铸造浇注系统。
本实用新型所述的纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，包括纸浆泵体铸件成型腔和与纸浆泵体铸件成型腔连通的浇注系统、冒口装置，所述纸浆泵体铸件成型腔浇铸成型中空设置的泵体，所述泵体的左右两侧分别设置有与泵体的内腔相连通的进口端、悬架安装端，所述泵体的顶部设置有泵出口，所述泵体的顶部设置有泵脚，其特征在于：所述冒口装置包括设置在悬架安装端的多组明冒口A、设置在泵出口外壁上的明冒口B、安装在泵脚上的泵脚保温暗冒口、安装在泵出口出口处的出口保温暗冒口、处于泵体内与进口端内壁连接的泵内保温暗冒口以及设置在进口端外壁上的进水法兰保温暗冒口。
优选地，所述明冒口A共设置有六组，六组所述明冒口A环绕悬架安装端的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为60度。
优选地，所述泵脚间隔设置有两组，每组泵脚上分别设置有一泵脚保温暗冒口。
优选地，在泵出口外壁上延其长度方向间隔设置两组明冒口B。
优选地，所述泵内保温暗冒口共设置有三组，三组所述明冒口B环绕进口端的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为120度。
优选地，所述进水法兰保温暗冒口共设置有三组，三组所述进水法兰保温暗冒口环绕进口端的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为120度。
优选地，所述泵内保温暗冒口和进水法兰保温暗冒口交替布置。
优选地，所述泵出口的出口处的中部设置有两组出口保温暗冒口，所述泵出口的出口处的顶部设置有一组明冒口C。
优选地，所述浇注系统包括处于泵体一侧横浇道，所述横浇道的一端通过端部浇道A与相邻的出口保温暗冒口连接，所述横浇道的另一端通过端部浇道B与两组泵脚保温暗冒口连接，所述横浇道的中部连接直浇道，所述直浇道的底部通过底层浇道与相邻的进水法兰保温暗冒口连接，所述直浇道的顶部设置有浇冒口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的纸浆泵体铸造浇注系统，明冒口A、泵内保温暗冒口及进水法兰保温暗冒口协同配合，能使金属液能分区有序地凝固，达到本双相不锈钢纸浆泵壳铸件在整个凝固结晶过程中都能获得金属液的补缩，以及铸件内的缩孔和缩松都最后被引入冒口内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的截面图一；
图3为本实用新型的截面图二；
图4为出口保温暗冒口的分布图；
图5为本实用新型的立体图。
图中：1、纸浆泵体铸件成型腔 1.1、泵体 1.2、进口端 1.3、悬架安装端 1.4、泵出口 1.5、泵脚 2、浇注系统 2.1、直浇道 2.2、横浇道 2.3、端部浇道A 2.4、端部浇道B 2.5、底层浇道 2.6、浇冒口 3、冒口装置 3.1、明冒口A 3.2、明冒口B 3.3、泵内保温暗冒口3.4、泵脚保温暗冒口 3.5、出口保温暗冒口 3.6、进水法兰保温暗冒口 3.7、明冒口C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-3所示，所述一种纸浆泵体铸造浇注系统，包括纸浆泵体铸件成型腔1和与纸浆泵体铸件成型腔1连通的浇注系统2、冒口装置3，所述纸浆泵体铸件成型腔1浇铸成型中空设置的泵体1.1，所述泵体1.1的左右两侧分别设置有与泵体1.1的内腔相连通的进口端1.2、悬架安装端1.3，所述泵体1.1的顶部设置有泵出口1.4，所述泵体1.1的顶部设置有泵脚1.5，所述冒口装置3包括设置在悬架安装端1.3的多组明冒口A3.1、设置在泵出口1.4外壁上的明冒口B3.2、安装在泵脚1.5上的泵脚保温暗冒口3.4、安装在泵出口1.4出口处的出口保温暗冒口3.5、处于泵体1.1内与进口端1.2内壁连接的泵内保温暗冒口3.3以及设置在进口端1.2外壁上的进水法兰保温暗冒口3.6。
实施例2，如图1-5所示，所述一种纸浆泵体铸造浇注系统，包括纸浆泵体铸件成型腔1和与纸浆泵体铸件成型腔1连通的浇注系统2、冒口装置3，所述纸浆泵体铸件成型腔1浇铸成型中空设置的泵体1.1，所述泵体1.1的左右两侧分别设置有与泵体1.1的内腔相连通的进口端1.2、悬架安装端1.3，所述泵体1.1的顶部设置有泵出口1.4，所述泵体1.1的顶部设置有泵脚1.5，所述冒口装置3包括设置在悬架安装端1.3的多组明冒口A3.1、设置在泵出口1.4外壁上的明冒口B3.2、安装在泵脚1.5上的泵脚保温暗冒口3.4、安装在泵出口1.4出口处的出口保温暗冒口3.5、处于泵体1.1内与进口端1.2内壁连接的泵内保温暗冒口3.3以及设置在进口端1.2外壁上的进水法兰保温暗冒口3.6。
进一步地，所述明冒口A3.1共设置有六组，六组所述明冒口A3.1环绕悬架安装端1.3的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为60度。
进一步地，所述泵脚1.5间隔设置有两组，每组泵脚1.5上分别设置有一泵脚保温暗冒口3.4。
进一步地，在泵出口1.4外壁上延其长度方向间隔设置两组明冒口B3.2。
进一步地，所述泵内保温暗冒口3.3共设置有三组，三组所述明冒口B3.2环绕进口端1.2的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为120度。
进一步地，所述进水法兰保温暗冒口3.6共设置有三组，三组所述进水法兰保温暗冒口3.6环绕进口端1.2的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为120度。
进一步地，所述泵内保温暗冒口3.3和进水法兰保温暗冒口3.6交替布置。
进一步地，所述泵出口1.4的出口处的中部设置有两组出口保温暗冒口3.5，所述泵出口1.4的出口处的顶部设置有一组明冒口C3.7。
进一步地，所述浇注系统2包括处于泵体1.1一侧横浇道2.2，所述横浇道2.2的一端通过端部浇道A2.3与相邻的出口保温暗冒口3.5连接，所述横浇道2.2的另一端通过端部浇道B2.4与两组泵脚保温暗冒口3.4连接，所述横浇道2.2的中部连接直浇道2.1，所述直浇道2.1的底部通过底层浇道2.5与相邻的进水法兰保温暗冒口3.6连接，所述直浇道2.1的顶部设置有浇冒口2.6。
明冒口A3.1、泵内保温暗冒口3.3及进水法兰保温暗冒口3.6，能使金属液能分区有序地凝固，达到本双相不锈钢纸浆泵壳铸件在整个凝固结晶过程中都能获得金属液的补缩，以及铸件内的缩孔和缩松都最后被引入冒口内；清理铸件时，除去浇注系统和冒口后，获得致密而完整的泵壳铸件。
本双相不锈钢纸浆泵壳有序凝固的方向，在不同的补缩区域都摆放了具有激冷的碳钢的外冷铁；金属液浇注后，在外冷铁的激冷下，冷铁处的金属液早于其它部位的金属液先冷却，其所需补缩的金属液会得到其余未凝固金属液不断地补充，使本泵壳铸件能实现顺序凝固，达到冒口晚于铸件凝固。
本新型的分型面设置有呈半环形分布的内浇道，内浇道从分型线处的三处冒口和进水口一处冒口入水，能有效地分散热量，且将激冷处的热影响降到最低，达到金属液浇注平稳、无飞溅、氧化和避免冲刷铸型。
本新型的横浇道截面积为直浇道的 1.2- 1.5倍，内浇道为横浇道截面积的1.2-1.5倍，上层浇道和下层浇道的比例为2：1，浇注金属液经直浇道进入横浇道，再经内浇道进入型腔进行底浇，均匀分散金属液热量,减少对砂芯的热影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种纸浆泵体铸造浇注系统，包括纸浆泵体铸件成型腔和与纸浆泵体铸件成型腔连通的浇注系统、冒口装置，所述纸浆泵体铸件成型腔浇铸成型中空设置的泵体，所述泵体的左右两侧分别设置有与泵体的内腔相连通的进口端、悬架安装端，所述泵体的顶部设置有泵出口，所述泵体的顶部设置有泵脚，其特征在于：所述冒口装置包括设置在悬架安装端的多组明冒口A、设置在泵出口外壁上的明冒口B、安装在泵脚上的泵脚保温暗冒口、安装在泵出口出口处的出口保温暗冒口、处于泵体内与进口端内壁连接的泵内保温暗冒口以及设置在进口端外壁上的进水法兰保温暗冒口。
2.根据权利要求1所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述明冒口A共设置有六组，六组所述明冒口A环绕悬架安装端的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为60度。
3.根据权利要求2所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述泵脚间隔设置有两组，每组泵脚上分别设置有一泵脚保温暗冒口。
4.根据权利要求3所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，在泵出口外壁上延其长度方向间隔设置两组明冒口B。
5.根据权利要求4所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述泵内保温暗冒口共设置有三组，三组所述明冒口B环绕进口端的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为120度。
6.根据权利要求5所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述进水法兰保温暗冒口共设置有三组，三组所述进水法兰保温暗冒口环绕进口端的中心孔的竖向中心线布置且相邻两者的夹角为120度。
7.根据权利要求6所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述泵内保温暗冒口和进水法兰保温暗冒口交替布置。
8.根据权利要求7所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述泵出口的出口处的中部设置有两组出口保温暗冒口，所述泵出口的出口处的顶部设置有一组明冒口C。
9.根据权利要求8所述纸浆泵体铸造浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括处于泵体一侧横浇道，所述横浇道的一端通过端部浇道A与相邻的出口保温暗冒口连接，所述横浇道的另一端通过端部浇道B与两组泵脚保温暗冒口连接，所述横浇道的中部连接直浇道，所述直浇道的底部通过底层浇道与相邻的进水法兰保温暗冒口连接，所述直浇道的顶部设置有浇冒口。
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