CN214920245U - 一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，包括盖箱、底箱，盖箱和底箱围成铸造砂型，铸造砂型包括轴承座本体和支撑搭子，支撑搭子设置在轴承座本体的端部，轴承座本体顶部设置多个出气，轴承座本体外壁设置石墨冷铁，轴承座本体两端的轴承孔内壁设置弧形铸铁冷铁，多个弧形铸铁冷铁沿着轴承孔内壁环向均匀布置，轴承座本体的结构孔内设置铁芯冷铁，铁芯冷铁外包覆树脂砂，轴承座本体底部的支撑结构的底部设置圆柱铸铁冷铁。本申请配合采用高强度的EN‑GJS‑500‑14材料进行铸造，在不影响铸件使用性能的前提下，大大降低了铸件的铸造重量，并有助于促进大型风电铸件轻量化的发展。

Description

一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构

技术领域

本实用新型属于铸铁领域，具体涉及一种风电轴承座的砂型铸造结构。

背景技术

铸件的材料是零件制造的基础。目前市场上大部分风机底座和轴承座仍使用传统的QT400-18AL(EN-GJS-400-18-LT)或QT350-22AL(EN-GJS-350-22-LT)材料，不能满足铸件大功率化、轻量化的发展趋势；而EN-GJS-500-14(硅固溶球墨铸铁)作为一种新兴的高强度风电材料，可有效提高铸件的力学性能，顺应铸件高强度、轻量化的发展趋势。目前，这种新材料铸件的铸造工艺还不成熟，仅应用于结构简单的金属型主轴类或挡块类等小型产品的制造。还没有成熟应用于较复杂结构、较大规格、无法用金属型铸造体系生产的铸件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种风电轴承座砂型铸造结构，适用于EN-GJS-500-14材料生产风电轴承座这类大型铸件产品，可得到性能符合要求的风电轴承座铸件产品。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，包括盖箱、底箱，所述盖箱和底箱上下组合，所述盖箱和底箱围成铸造砂型，所述铸造砂型包括轴承座本体和支撑搭子，所述支撑搭子设置在轴承座本体的侧面，所述轴承座本体顶部设置多个出气，所述轴承座本体外壁设置石墨冷铁，所述轴承座本体两端的轴承孔内壁设置弧形铸铁冷铁，多个所述弧形铸铁冷铁沿着轴承孔内壁环向均匀布置，所述轴承座本体的结构孔内设置铁芯冷铁，铁芯冷铁外包覆树脂砂，所述轴承座本体底部的支撑结构的底部设置圆柱铸铁冷铁。

作为本申请的优选实施方式之一，所述出气为扁出气，扁出气从下向上宽度逐渐增大。

上述铸造结构还包括浇注结构，包括依次相连的闸门浇口杯、盖箱浇道、过滤结构和底箱浇道，所述盖箱浇道竖直设置，所述底箱浇道有多个分别包括底箱横浇道和底箱竖浇道，所述底箱竖浇道与所述过滤结构连接，所述底箱横浇道位于所述轴承座本体下方并与所述轴承座本体连通。

作为本申请的优选实施方式之一，所述闸门浇口杯的高度不低于所述出气。

作为本申请的优选实施方式之一，所述过滤结构包括进液腔、过滤腔和出液腔，所述过滤腔位于所述进液腔和出液腔之间，所述过滤腔内设置具有中心孔的过滤砂芯，所述过滤砂芯四周包裹过滤网，所述过滤网将所述中心孔包裹在内。

进一步地，所述过滤腔有两个，位于所述进液腔两侧，所述出液腔有两个，分别对应位于两过滤腔的外侧，多个底箱浇道与所述出液腔相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请提供了一种风电轴承座砂型铸造结构，配合采用高强度的EN-GJS-500-14材料进行铸造，在不影响铸件使用性能的前提下，大大降低了铸件的铸造重量，铸造结构具有生产便利，造作性强，铸件性能稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风电轴承座铸造结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中风电轴承座铸造砂型的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风电轴承座铸造砂型的；

图4为本实用新型实施例中过滤结构的主视图；

图5为本实用新型实施例中过滤结构的俯视图；

图6为本实用新型实施例中过滤砂芯的剖视图；

图7为本实用新型实施例中过滤砂芯的另一剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。

本实施例涉及一种风电轴承座砂型铸造结构，适用于材料EN-GJS-500-14铸件。造型工艺属于砂型工艺。采用双箱结构，包括盖箱、底箱，盖箱和底箱上下组合，盖箱和底箱围成铸造砂型23，铸造砂型包括轴承座本体20和支撑搭子24，支撑搭子24，用于后期加工时支撑铸件，它设置在轴承座本体20的轴孔侧面，铸件本体尺寸3220×2880×2423mm，最小壁厚30mm，最大壁厚190mm，重量14.15T。

轴承座本体20顶部设置多个扁出气21，轴承座本体20外壁设置多个石墨冷铁22，轴承座本体20的两端轴承孔内壁设置弧形铸铁冷铁28，多个弧形铸铁冷铁28沿着轴承孔内壁环向连续均匀布置，轴承座本体20的结构孔内设置铁芯冷铁27，铁芯冷铁27外侧包裹15mm厚的树脂砂，轴承座本体20的底部支撑结构的底部设置多个圆柱铸铁冷铁25。

该砂型连接的浇注结构包括上下依次相连的闸门浇口杯31、盖箱浇道30、过滤结构29和底箱浇道26，闸门浇口杯31的高度高于扁出气21，盖箱浇道30竖直设置，底箱浇道26有四个，每个底箱浇道26分别包括底箱横浇道和底箱竖浇道，底箱竖浇道与过滤结构29连接，底箱横浇道位于轴承座本体20)下方并与轴承座本体20连通。轴承座本体20依次通过闸门浇口杯31、盖箱浇道30、过滤结构29、底箱浇道26进行浇注铁水。

为了对浇注铁水净化，过滤结构29包括进液腔2901、两个过滤腔2902和两个出液腔2903，两个过滤腔2902分别位于进液腔2901两侧，两个出液腔2903分别对应位于两过滤腔2902的外侧，每个出液腔2903分别与两个底箱浇道26相连。

过滤腔2902内设置具有中心孔的过滤砂芯2904，过滤砂芯2904四周包裹过滤网，过滤网共缠绕一圈半，过滤网将中心孔a包裹在内，铁水经过滤砂芯的中心孔a流过时必须穿过三层过滤网，达到对铁水净化的效果。

上述轴承座砂型铸造结构弥补了国内EN-GJS-500-14材料在大型砂型铸造方面的空白，为大型风电铸件的轻量化生产提供生产基础。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，其特征在于：包括盖箱、底箱，所述盖箱和底箱上下组合，所述盖箱和底箱围成铸造砂型(23)，所述铸造砂型包括轴承座本体(20)和支撑搭子(24)，所述支撑搭子(24)设置在轴承座本体(20)的端部，所述轴承座本体(20)顶部设置多个出气(21)，所述轴承座本体(20)外壁设置石墨冷铁(22)，所述轴承座本体(20)两端的轴承孔内壁设置弧形铸铁冷铁(28)，多个所述弧形铸铁冷铁(28)沿着轴承孔内壁环向均匀布置，所述轴承座本体(20)的结构孔内设置铁芯冷铁(27)，铁芯冷铁(27)外包覆树脂砂，所述轴承座本体(20)底部的支撑结构的底部设置圆柱铸铁冷铁(25)。

2.根据权利要求1所述的基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，其特征在于：所述出气(21)为扁出气。

3.根据权利要求1所述的基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，其特征在于：还包括浇注结构，包括依次相连的闸门浇口杯(31)、盖箱浇道(30)、过滤结构(29)和底箱浇道(26)，所述盖箱浇道(30)竖直设置，所述底箱浇道(26)有多个分别包括底箱横浇道和底箱竖浇道，所述底箱竖浇道与所述过滤结构(29)连接，所述底箱横浇道位于所述轴承座本体(20)下方并与所述轴承座本体(20)连通。

4.根据权利要求3所述的基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，其特征在于：所述闸门浇口杯(31)的高度不低于所述出气(21)。

5.根据权利要求3所述的基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，其特征在于：所述过滤结构(29)包括进液腔(2901)、过滤腔(2902)和出液腔(2903)，所述过滤腔(2902)位于所述进液腔(2901)和出液腔(2903)之间，所述过滤腔(2902)内设置具有中心孔的过滤砂芯(2904)，所述过滤砂芯(2904)四周包裹过滤网，所述过滤网将所述中心孔包裹在内。

6.根据权利要求5所述的基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，其特征在于：所述过滤腔(2902)有两个，位于所述进液腔(2901)两侧，所述出液腔(2903)有两个，分别对应位于两过滤腔(2902)的外侧，多个所述底箱浇道(26)与所述出液腔(2903)相连。

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