CN215697768U - 一种球墨铸铁井盖加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，包括上箱体和下箱体，下箱体的内侧设置有冷却装置，上箱体的内壁顶端固定安装有液压缸，其伸缩杆竖直向下设置并固定连接有水平设置的衔接板，衔接板的底端通过螺钉固定连接有上模具，隔板的顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有安装框，安装框的两侧均设置有与衔接板的底端连接的定位装置。本实用新型是一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，通过定位装置使得上模具在下压的过程中更加稳定，避免了上模具与下模具窜位而导致的球墨铸铁井盖出现毛边或者畸形的情况发生，通过限位装置可以起到限制定位装置上的内螺纹套筒旋转，提高了该装置使用时的稳定性和安全性。

Description

一种球墨铸铁井盖加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及井盖加工技术领域，特别涉及一种球墨铸铁井盖加工用成型模具。

背景技术

随着我国城市化进程的推进，城市规模越来越大，城市道路也越建越多，城市道路为了增加耐用寿命，通常采用混凝土加沥青的结构，混凝土质地紧密，透水性差，在雨季时非常容易造成城市内涝，因此城市道路在建设过程中需要铺设相应的下水道，以对城市积水进行及时排除，而下水道必然有下水道口，并且在下水道口上需要安装井盖，以防止路人掉进下水道口内的同时，方便对下水道进行检查清理。

目前，在井盖制造过程中，井盖模具必不可少，球墨铸铁井盖成型模具的材料成型时都是高温的铸铁水，操作者操作不安全，且上模与下模易窜位，导致井盖毛边或畸形，形成废品，浪费材料成本，成品率低，现有的球墨铸铁井盖加工用成型模具无法根据井盖的厚度进行调节，因此，需要根据井盖的不同厚度来制作不同的模具，这样会造成资源浪费，而且增加加工成本，在井盖的制作过程中，需要对加工的井盖进行冷却，现有的冷却装置一般都是将井盖从模具中取出后用水进行冷却，而这种冷却方法较快，但是会造成水资源的浪费，故而提出一种球墨铸铁井盖加工用成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球墨铸铁井盖加工用成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体之间设置有隔板，所述下箱体的内侧设置有冷却装置，所述上箱体的内壁顶端固定安装有液压缸，其伸缩杆竖直向下设置并固定连接有水平设置的衔接板，所述衔接板的底端通过螺钉固定连接有上模具，所述隔板的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有安装框，所述安装框的两侧均设置有与所述衔接板的底端连接的定位装置，所述安装框的顶端设置有下模具，且所述上模具与所述下模具上下对应设置，所述定位装置的底端设置有限位装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括水箱、进水管、出水管、连续U型管和水泵，所述水箱固定于下箱体的内侧底端表面，所述水箱的顶端分别连通有出水管和进水管，所述出水管上安装有水泵，所述出水管远离水箱的一端连通有连续U型管，且连续U型管位于安装框的内部，所述连续U型管的另一端与进水管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的一侧连通有排水管，且排水管贯穿于下箱体的内壁延伸至其外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括丝杠、内螺纹套筒和轴承，所述衔接板的两端均固定连接有丝杠，两个所述丝杠的外侧均螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒贯穿隔板延伸至下箱体的内侧，且内螺纹套筒与隔板通过轴承活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括套环、限位孔、插销、安装板、弹簧、拉杆、滑块和滑杆，所述内螺纹套筒的底部套接有套环，所述套环的侧面等距开设有若干限位孔，所述限位孔的内侧插接有插销，所述插销远离限位孔的一端固定连接有安装板，所述安装板的两侧均安装有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑杆，且滑杆的另一端与下箱体的内壁固定连接，所述安装板远离插销的一侧固定连接有拉杆，且拉杆贯穿下箱体的内壁延伸至其外部，所述拉杆的外侧套接有弹簧，且下箱体的内壁和安装板均与弹簧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的端部外侧套接有护垫，所述护垫的表面均匀分布有防滑凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门上开设有观察口，且观察口采用耐热玻璃制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，通过定位装置使得上模具在下压的过程中更加稳定，避免了上模具与下模具窜位而导致的球墨铸铁井盖出现毛边或者畸形的情况发生，通过限位装置可以起到限制定位装置上的内螺纹套筒旋转，提高了该装置使用时的稳定性和安全性，并且提高了成型井盖的良品率，减少了资源的浪费，通过冷却装置可以对下模具进行快速降温，提高了井盖的降温速率，得到的热水可用做车间员工洗澡，提高了资源利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视图；

图3是本实用新型的A区域放大图；

图4是本实用新型的冷却装置结构示意图；

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、隔板；4、冷却装置；401、水箱；402、进水管；403、出水管；404、连续U型管；405、水泵；5、液压缸；6、观察口；7、衔接板；8、上模具；9、电动推杆；10、安装框；11、定位装置；111、丝杠；112、内螺纹套筒；113、轴承；12、下模具；13、限位装置；131、套环；132、限位孔；133、插销；134、安装板；135、弹簧；136、拉杆；137、滑块；138、滑杆；14、排水管；15、护垫；16、箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1与下箱体2之间设置有隔板3，下箱体2的内侧设置有冷却装置4，上箱体1的内壁顶端固定安装有液压缸5，其伸缩杆竖直向下设置并固定连接有水平设置的衔接板7，衔接板7的底端通过螺钉固定连接有上模具8，隔板3的顶端固定安装有电动推杆9，电动推杆9的顶端固定连接有安装框10，安装框10的两侧均设置有与所述衔接板7的底端连接的定位装置11，安装框10的顶端设置有下模具12，且上模具8与下模具12上下对应设置，定位装置11的底端设置有限位装置13。

进一步的，冷却装置4包括水箱401、进水管402、出水管403、连续U型管404和水泵405，水箱401固定于下箱体2的内侧底端表面，水箱401的顶端分别连通有出水管403和进水管402，出水管403上安装有水泵405，出水管403远离水箱401的一端连通有连续U型管404，且连续U型管404位于安装框10的内部，连续U型管404的另一端与进水管402相连通，通过水泵405将水箱401中的冷水经过出水管403流入连续U型管404中，连续U型管404将下模具12和井盖上的热量带走，热水从进水管402进入水箱401中，达到水循环使用的目的，进水管402与出水管403均采用伸缩软管材质制作而成，方便后续电动推杆9对安装框10和下模具12进行升降。

水箱401的一侧连通有排水管14，且排水管14贯穿于下箱体2的内壁延伸至其外部，排水管14可将水箱401中的热水排出，并重新灌入冷水备用。

定位装置11包括丝杠111、内螺纹套筒112和轴承113，衔接板7的两端均固定连接有丝杠111，两个丝杠111的外侧均螺纹连接有内螺纹套筒112，内螺纹套筒112贯穿隔板3延伸至下箱体2的内侧，且内螺纹套筒112与隔板3通过轴承113活动连接，当衔接板7在液压缸5和活塞杆6的作用下进行下移时，由于丝杠111与内螺纹套筒112螺纹连接，使得内螺纹套筒112在轴承113的作用下进行旋转，内螺纹套筒112让上模具8在下移的过程中更加稳定，并且能有效防止衔接板7在下移过程中出现水平方向移动的情况发生。

限位装置13包括套环131、限位孔132、插销133、安装板134、弹簧135、拉杆136、滑块137和滑杆138，内螺纹套筒112的底部套接有套环131，套环131的侧面等距开设有若干限位孔132，限位孔132的内侧插接有插销133，插销133远离限位孔132的一端固定连接有安装板134，安装板134的两侧均安装有滑块137，滑块137的内侧滑动连接有滑杆138，且滑杆138的另一端与下箱体2的内壁固定连接，安装板134远离插销133的一侧固定连接有拉杆136，且拉杆136贯穿下箱体2的内壁延伸至其外部，拉杆136的外侧套接有弹簧135，且下箱体2的内壁和安装板134均与弹簧135的两端固定连接，当液压缸5工作时，套接在内螺纹套筒112上的套环131开始旋转，工作人员手握拉杆136将拉杆136向外拉至插销133不与套环131相接触，弹簧135收缩，安装板134上的滑块137沿滑杆138方向移动，此时内螺纹套筒112可以正常转动，当液压缸5停止工作时，套接在内螺纹套筒112上的套环131停止旋转，工作人员松开拉杆136，在弹簧135弹性势能的作用下，插销133插入套环131上的限位孔132中，起到限制内螺纹套筒112旋转的作用。

拉杆136的端部外侧套接有护垫15，护垫15的表面均匀分布有防滑凸起，护垫15起到防滑和吸汗的作用，防滑凸起用于提高工作人员手掌与拉杆136之间的摩擦力。

上箱体1的一侧铰接有箱门16，箱门16上开设有观察口17，且观察口17采用耐热玻璃制作而成，打开箱门16，方便取出已经成型的井盖模具，通过观察口17可实时观察井盖成型的过程。

具体的，使用过程中，向下模具12内注入球墨铸铁水，工作人员用手握拉杆136将拉杆136向外拉至插销133不与套环131相接触，弹簧135收缩，安装板134上的滑块137沿滑杆138方向移动，启动液压缸5，液压缸5带动其伸缩杆向下运动，螺钉贯穿衔接板7并延伸至上模具8内将两者固定，使得液压缸5的伸缩杆带动衔接板7、丝杠111和上模具8向下运动，与此同时，由于丝杠111在内螺纹套筒112的内侧并与其螺纹连接，隔板3与内螺纹套筒112通过轴承113轴动连接，使得丝杠111下降的过程中会使内螺纹套筒112旋转，内螺纹套筒112起到防止丝杠111进行水平方向移动，让下模具12在下压的过程中更加稳定，当液压缸5停止工作时，套接在内螺纹套筒112上的套环131停止旋转，工作人员松开拉杆136，在弹簧135弹性势能的作用下，插销133插入套环131上的限位孔132中，起到限制内螺纹套筒112旋转的作用，防止丝杠111纵向移动，提高了该模具加工时的稳定性，通过水泵405将水箱401中的冷水经过出水管403流入连续U型管404中，连续U型管404将安装框10内侧的下模具12和井盖上的热量带走，热水从进水管402进入水箱401中，达到循环使用的目的，通过电动推杆9可调节安装框10和下模具12的高度，从而调节上模具8与下模具12之间距离，这样可以便可以生产不同厚度的球墨铸铁井盖，无需更换模具，节约加工成本。

该装置通过定位装置使得上模具在下压的过程中更加稳定，避免了上模具与下模具窜位而导致的球墨铸铁井盖出现毛边或者畸形的情况发生，通过限位装置可以起到限制定位装置上的内螺纹套筒旋转，提高了该装置使用时的稳定性和安全性，并且提高了成型井盖的良品率，减少了资源的浪费，通过冷却装置可以对下模具进行快速降温，提高了井盖的降温速率，得到的热水可用做车间员工洗澡，提高了资源利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，包括上箱体（1）和下箱体（2），所述上箱体（1）与下箱体（2）之间设置有隔板（3），其特征在于，所述下箱体（2）的内侧设置有冷却装置（4），所述上箱体（1）的内壁顶端固定安装有液压缸（5），其伸缩杆竖直向下设置并固定连接有水平设置的衔接板（7），所述衔接板（7）的底端通过螺钉固定连接有上模具（8），所述隔板（3）的顶端固定安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的顶端固定连接有安装框（10），所述安装框（10）的两侧均设置有与所述衔接板（7）的底端连接的定位装置（11），所述安装框（10）的顶端设置有下模具（12），且所述上模具（8）与所述下模具（12）上下对应设置，所述定位装置（11）的底端设置有限位装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，其特征在于，所述冷却装置（4）包括水箱（401）、进水管（402）、出水管（403）、连续U型管（404）和水泵（405），所述水箱（401）固定于下箱体（2）的内侧底端表面，所述水箱（401）的顶端分别连通有出水管（403）和进水管（402），所述出水管（403）上安装有水泵（405），所述出水管（403）远离水箱（401）的一端连通有连续U型管（404），且连续U型管（404）位于安装框（10）的内部，所述连续U型管（404）的另一端与进水管（402）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，其特征在于，所述水箱（401）的一侧连通有排水管（14），且排水管（14）贯穿于下箱体（2）的内壁延伸至其外部。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，其特征在于，所述定位装置（11）包括丝杠（111）、内螺纹套筒（112）和轴承（113），所述衔接板（7）的两端均固定连接有丝杠（111），两个所述丝杠（111）的外侧均螺纹连接有内螺纹套筒（112），所述内螺纹套筒（112）贯穿隔板（3）延伸至下箱体（2）的内侧，且内螺纹套筒（112）与隔板（3）通过轴承（113）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，其特征在于，所述限位装置（13）包括套环（131）、限位孔（132）、插销（133）、安装板（134）、弹簧（135）、拉杆（136）、滑块（137）和滑杆（138），所述内螺纹套筒（112）的底部套接有套环（131），所述套环（131）的侧面等距开设有若干限位孔（132），所述限位孔（132）的内侧插接有插销（133），所述插销（133）远离限位孔（132）的一端固定连接有安装板（134），所述安装板（134）的两侧均安装有滑块（137），所述滑块（137）的内侧滑动连接有滑杆（138），且滑杆（138）的另一端与下箱体（2）的内壁固定连接，所述安装板（134）远离插销（133）的一侧固定连接有拉杆（136），且拉杆（136）贯穿下箱体（2）的内壁延伸至其外部，所述拉杆（136）的外侧套接有弹簧（135），且下箱体（2）的内壁和安装板（134）均与弹簧（135）的两端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，其特征在于，所述拉杆（136）的端部外侧套接有护垫（15），所述护垫（15）的表面均匀分布有防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用成型模具，其特征在于，所述上箱体（1）的一侧铰接有箱门（16），所述箱门（16）上开设有观察口（6），且观察口（6）采用耐热玻璃制作而成。

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