CN215697639U - 一种涡卷弹簧成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡卷弹簧成型机，包括机架，在所述机架上设有左床身和右床身，在所述左床身设有活动式第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述左床身之间设有活动机构，在所述右床身上设有固定式第二旋转机构，所述第一旋转机构与所述第二旋转机构彼此左右对称设置。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高生产效率，降低劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧加工机械，尤其涉及一种涡卷弹簧成型机。
背景技术
目前市面上的涡卷弹簧，都是人工操作来完成，整个过程操作起来费时费力，整体工作效率低下。由于是人工操作完成导致产品的质量不一，参差不齐，后续问题繁多。另外，市面上也没有相应的机械设备来替代人工操作，所以本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一种涡卷弹簧成型机，以满足现有市场的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涡卷弹簧成型机，提高生产效率，降低劳动成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有左床身和右床身，在所述左床身设有活动式第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述左床身之间设有活动机构，在所述右床身上设有固定式第二旋转机构，所述第一旋转机构与所述第二旋转机构彼此左右对称设置。
对本实用新型做进一步优选，所述第一旋转机构包括活动板，以及与活动板垂直安装设置的第一竖板，所述第一竖板顶部安装驱动机构，在所述第一竖板前端面安装旋转台，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过行星减速机设有同步传动轮，所述同步传动轮通过同步带与旋转台同步传动连接，所述旋转台前端设有相配的夹具。
对本实用新型做进一步优选，所述活动机构包括气缸，所述气缸的输出端与活动板固定连接，所述活动板底端面与所述左床身之间设有滑轨和复位弹簧。
对本实用新型做进一步优选，在所述左床身一侧设有信号杆
对本实用新型做进一步优选，所述第二旋转机构包括固定板，以及与固定板垂直安装设置的第二竖板，所述第二竖板顶部安装驱动机构，在所述第二竖板前端面安装旋转台，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过行星减速机设有同步传动轮，所述同步传动轮通过同步带与旋转台同步传动连接，所述旋转台前端设有相配的夹具。
对本实用新型做进一步优选，所述右床身一侧设有控制箱。
对本实用新型做进一步优选，所述夹具是一固定盘，所述固定盘前端面形成外凸的夹持台，在所述加持台四周设有螺孔，所述夹持台上形成夹持槽，所述夹持槽底部设有贯穿固定盘的固定孔，所述夹持槽边部设有夹持口。
对本实用新型做进一步优选，所述夹持口一侧形成弧形部，另一侧形成圆形部。
对本实用新型做进一步优选，所述旋转台包括外部的防护套，所述防护套内通过轴承设置的安装台，所述安装台的中部形成外凸的固定杆，所述安装台的后端设有与同步带相配的传动齿轮，所述安装台的前端面设有固定螺孔。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型包括机架，在所述机架上设有左床身和右床身，在所述左床身设有活动式第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述左床身之间设有活动机构，在所述右床身上设有固定式第二旋转机构，所述第一旋转机构与所述第二旋转机构彼此左右对称设置；本实用新型通过第一旋转机构和第二旋转机构彼此配合作业，将原材料进行旋转加工形成涡卷弹簧，整体的作业效率大大提高，降低劳动成本，利于长期发展。
由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高生产效率，降低劳动成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型中旋转台部分的示意图。
图3是本实用新型中旋转台的示意图。
图4是本实用新型中夹具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实用新型公开了一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：包括机架1，在所述机架1上设有左床身2和右床身3，在所述左床身2设有活动式第一旋转机构4，所述第一旋转机构4与所述左床身2之间设有活动机构，在所述右床身3上设有固定式第二旋转机构5，所述第一旋转机构4与所述第二旋转机构5彼此左右对称设置。
本实用新型中所述第一旋转机构4包括活动板41，以及与活动板41垂直安装设置的第一竖板42，所述第一竖板42顶部安装驱动机构，在所述第一竖板42前端面安装旋转台6，所述驱动机构包括伺服电机7，所述伺服电机7输出端通过行星减速机8设有同步传动轮9，所述同步传动轮9通过同步带与旋转台6同步传动连接，所述旋转台6前端设有相配的夹具10。
本实用新型所述活动机构包括气缸11，所述气缸11的输出端与活动板41固定连接，所述活动板41底端面与所述左床身3之间设有滑轨12和复位弹簧，在所述左床身3一侧设有信号杆13
本实用新型所述第二旋转机构5包括固定板51，以及与固定板51垂直安装设置的第二竖板52，所述第二竖板52顶部安装驱动机构，在所述第二竖板52前端面安装旋转台6，所述驱动机构包括伺服电机7，所述伺服电机7输出端通过行星减速机8设有同步传动轮9，所述同步传动轮9通过同步带15与旋转台6同步传动连接，所述旋转台6前端设有相配的夹具10，所述右床身4一侧设有控制箱14。
图4所示，本实用新型所述夹具10是一固定盘101，所述固定盘101前端面形成外凸的夹持台102，在所述加持台102四周设有螺孔103，所述夹持台102上形成夹持槽104，所述夹持槽104底部设有贯穿固定盘的固定孔105，所述夹持槽104边部设有夹持口106，所述夹持口106一侧形成弧形部107，另一侧形成圆形部108，这样的结构，是为了方便原材料卡入，并且在夹持槽内很好的旋转成型。
图2-3所示，本实用新型所述旋转台6包括外部的防护套61，所述防护套61内通过轴承设置的安装台62，该安装台62与第一竖板、第二竖板之间通过轴承活动连接，所述安装台62的中部形成外凸的固定杆63，所述安装台62的后端设有与同步带15相配的传动齿轮64，所述安装台的前端面设有固定螺孔65，与夹具上的螺孔相配安装实现固定。
本实用新型在实际使用过程中，只要将原材料一端卡入夹持槽内，开动机器，气缸会带动第一旋转机构前进，通过信号杆进行限位停止气缸，当气缸停止作业的时候，第一旋转机构和第二旋转机构在伺服电机的带动下进行旋转作业形成涡卷弹簧，等完成后，第一旋转机构在复位弹簧的带动下复位。整体作业效率大大提高，产品质量有包装，提高产品的合格率，降低人工劳动成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有左床身和右床身，在所述左床身设有活动式第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述左床身之间设有活动机构，在所述右床身上设有固定式第二旋转机构，所述第一旋转机构与所述第二旋转机构彼此左右对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述第一旋转机构包括活动板，以及与活动板垂直安装设置的第一竖板，所述第一竖板顶部安装驱动机构，在所述第一竖板前端面安装旋转台，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过行星减速机设有同步传动轮，所述同步传动轮通过同步带与旋转台同步传动连接，所述旋转台前端设有相配的夹具。
3.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述活动机构包括气缸，所述气缸的输出端与活动板固定连接，所述活动板底端面与所述左床身之间设有滑轨和复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：在所述左床身一侧设有信号杆。
5.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述第二旋转机构包括固定板，以及与固定板垂直安装设置的第二竖板，所述第二竖板顶部安装驱动机构，在所述第二竖板前端面安装旋转台，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过行星减速机设有同步传动轮，所述同步传动轮通过同步带与旋转台同步传动连接，所述旋转台前端设有相配的夹具。
6.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述右床身一侧设有控制箱。
7.根据权利要求2或5所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述夹具是一固定盘，所述固定盘前端面形成外凸的夹持台，在所述夹持台四周设有螺孔，所述夹持台上形成夹持槽，所述夹持槽底部设有贯穿固定盘的固定孔，所述夹持槽边部设有夹持口。
8.根据权利要求7所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述夹持口一侧形成弧形部，另一侧形成圆形部。
9.根据权利要求2或5所述的一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：所述旋转台包括外部的防护套，所述防护套内通过轴承设置的安装台，所述安装台的中部形成外凸的固定杆，所述安装台的后端设有与同步带相配的传动齿轮，所述安装台的前端面设有固定螺孔。
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