CN215697487U - Type-c铁壳取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TYPE‑C铁壳取料装置,属于Type‑c接口加工设备技术领域,解决了加工效率不高,人力负担较重的问题,其技术方案要点是工件滑道包括第一岸边部、第二岸边部以及出料缺口,第一岸边部的高度和工件的底托部齐平,第二岸边部的高度处于工件的颈部位置,第一岸边部高度大于第二岸边部的高度,第一岸边部和第二岸边部形成的通道供工件两侧限位滑移,出料缺口位于通道的端部,出料缺口的宽度供单个工件脱落,达到了提高工作效率,提高产品加工质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及接口加工设备领域,特别地,涉及一种TYPE-C铁壳取料装置。
背景技术
Type-c接口结构是比较常见的接头,主要出现在手机数据线、手机、等一些电子产品的接口部位上。在对Type-c接口进行生产加工的过程中,涉及到对Type-c接口的铁壳进行折弯操作,由于Type-c接口的铁壳质地较硬,并且需要加工的数量较多,单单依靠人力手工操作,不仅无法提高生产效率,并且对于折弯的角度会出现各个产品不一致的情况,大大降低了后续加工的效率,对产品的合格率也造成一定的影响。
如图1所示,在加工前的Type-c接口的铁壳结构包括扁头部101和折弯部104,扁头部101是环形中空并且开口端平整的,在扁头部101的后端位置具有底托部102和直条部103,另外,对于折弯部104和扁头部101之间的连接处是细小的颈部105,在折弯部104的后端是一个的包边条106,包边条106呈“U”形折弯。在这里的加工作业中,我们要实现对折弯部104进行弯折以形成图1中右边的形状,此操作虽然简单,只需要手指掰动即刻完成,但是由于包边条106的端部的尖锐形结构容易造成手动加工者受伤,即使带上手套,依旧容易划破手套。并且人工操作对于弯折的角度控制不高,加工后的弯折角度不一。
因此,对于此体壳的加工需要定制可靠的辅助装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题,提供一种TYPE-C铁壳取料装置,具有提高加工效率,提高产品折弯一致性的优势。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种TYPE-C铁壳取料装置,包括底板、横向固定在底板上的工件滑道、纵向固定在底板上处于工件滑道出口端的推料机构,所述工件滑道包括第一岸边部、第二岸边部以及出料缺口,第一岸边部的高度和工件的底托部齐平,第二岸边部的高度处于工件的颈部位置,第一岸边部高度大于第二岸边部的高度,第一岸边部和第二岸边部形成的通道供工件两侧限位滑移,出料缺口位于通道的端部,出料缺口的宽度供单个工件脱落;
所述推料机构包括推块和推料气缸,推块包括下料推块和折弯推块,所述下料推块受推料气缸驱动在第一岸边部的出料缺口上伸缩运动,折弯推块设置有让位槽并形成有两个顶杆部,顶杆部正对出料缺口前一个位置的工件,折弯部受推料气缸驱动。
通过上述技术方案,利用第一岸边部和第二岸边部的高度差,能够让第二岸边部作为折弯操作的支撑点,从而当推料气缸工作的时候,同时推动下料推块和折弯推块。在使用的时候,我们先将工件一个一个装配到通道上,工件一个一个移动到折弯推块前方、下料推块前方。当工件在位于折弯推块前方时,两个顶杆部顶在工件的包边条上从而完成工件的折弯加工,此时工件移动到下料推块的正前方,下料推块推动工件的直条部,从而将工件脱离通道,从底板掉落,当连续工作的时候,折弯和下料同时进行,运用此治具能够大大节省劳动力,并且提供工作效率。
优选的,所述推料气缸的伸缩轴上固定安装有导向板,所述导向板竖直设置,在导向板的两侧设置有定向板,导向板在两个定向板之间活动,下料推块和折弯推块并排共同固定在导向板上。
通过上述技术方案,能够解决下料推块和折弯推块运动不平稳的问题,通过定向板限位导向板,从而将固定在导向板上的下料推块和折弯推块运动方向保持稳定,不受左右振动的影响,大大提高加工的可靠性和稳定性。
优选的,所述两个定向板上固定有顶板,所述顶板的下侧面贴合在下料推块和折弯推块的顶面。
通过上述技术方案,利用顶部的限位作用,避免料推块和折弯推块在运动过程中的上下振动,从而能够提高其运动的平稳和准确性。
优选的,所述底板上位于出料缺口的位置上设置有出料口,所述出料口面积大于出料缺口的面积。
通过上述技术方案,在底板设计了出料口,同时面积较大,便于加工后的产品掉落,掉落过程不易受阻挡。这样一来,产品下料的时候就不会碰触到其他部位而造成反弹,能够让产品掉落的位置保持相对一致,便于收集。
优选的,所述第一岸边部的顶部固定定高块,所述定高块靠近工件的直条部位置设置有定高槽。
通过上述技术方案,在第一岸边部上,利用定高块,从而产品在移动的时候,首先受定高块限位,加工产品中直条部过高的则直接无法通过通道,从而在折弯的时候,进行产品的初步检测,可以剔除一些不合规则的产品。
优选的,所述工件滑道上固定有定位下料推块或折弯推块行程的限位块,所述限位块上架在第一岸边部和第二岸边部上。
通过上述技术方案,限位块的作用能够限制下料推块或折弯推块的移动形成,避免推料气缸驱动的下料推块或折弯推块移动过度,从而能够保持产品折弯角度一致性。
优选的,所述底板的底部的四个角固定连接有防震脚。
通过上述技术方案,能够减少振动的传递,并且提高整体摆放的平稳性,也有利于整体的产品传输和加工。
相比于背景技术,本实用新型技术效果主要体现在以下方面:
1、提高加工效率,用机械结构代替部分劳动力,减少劳动负担;
2、结构运行可靠、提高加工质量,能够保持产品折弯程度一致性。
附图说明
图1为实施例中壳体工件产品的加工前后结构示意图;
图2为实施例中结构示意图;
图3为实施例中结构展开图。
附图标记:100、铁壳工件;101、扁头部;102、底托部;103、直条部;104、折弯部;105、颈部;106、包边条;2、底板;21、出料口;3、工件滑道;31、第一岸边部;32、第二岸边部;33、出料缺口;4、推料机构;41、推料气缸;42、下料推块;43、折弯推块;431、顶杆部;51、导向板;52、定向板;53、顶板;6、定高块;61、定高槽;7、限位块;8、防震脚。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例:
一种TYPE-C铁壳取料装置,Type-c端口的铁壳是本方案中的加工对象,即铁壳工件100,其结构主要具有扁头部101、底托部102、直条部103、折弯部104、包边条106和颈部105。图1所示,本方案需要完成将左边的工件弯折成右边的形状。
参考图2和图3所示,TYPE-C铁壳取料装置包括底板2、横向固定在底板2上的工件滑道3、纵向固定在底板2上处于工件滑道3出口端的推料机构4。工件滑道3包括第一岸边部31、第二岸边部32以及出料缺口33。第一岸边部31的高度和工件的底托部102齐平,第二岸边部32的高度处于工件的颈部105位置,第一岸边部31高度大于第二岸边部32的高度,第一岸边部31和第二岸边部32形成的通道供工件两侧限位和滑移。出料缺口33位于通道的左侧端部,出料缺口33的宽度供单个工件脱落。
底板2上位于出料缺口33的位置上设置有出料口21,出料口21面积大于出料缺口33的面积。出料口21直接开在底板2的边缘上,这样便于加工此出料口21,通过冲床能够快速冲出此出料口21。
第一岸边部31的顶部固定定高块6,定高块6靠近工件的直条部103位置设置有定高槽61。定高块6通过两个螺栓固定在第一岸边部31的边缘上,另外,可以通过增加垫片来调整定高块6的高度,从而调整需要限位的高度,以保证复合高度尺寸要求的产品通过。
工件滑道3上固定有定位下料推块42或折弯推块43行程的限位块7,限位块7上架在第一岸边部31和第二岸边部32上。上述的推料气缸41可以采用三轴的气缸,比较稳定,另外由于气缸推动的时候,行程不一定准确,气压控制不稳定的时候,容易出现偏差,所以设置限位块7后,即使气缸用力过度,可以被限位块7抵靠住。
另外,继续参考图2和图3,推料机构4包括推块和推料气缸41,推块包括下料推块42和折弯推块43,下料推块42受推料气缸41驱动在第一岸边部31的出料缺口33上伸缩运动,折弯推块43设置有让位槽并形成有两个顶杆部431,顶杆部431正对出料缺口33前一个位置的工件,折弯部104受推料气缸41驱动。推料气缸41的伸缩轴上固定安装有导向板51,导向板51竖直设置,在导向板51的两侧设置有定向板52,导向板51在两个定向板52之间活动,下料推块42和折弯推块43并排共同固定在导向板51上。两个定向板52上固定有顶板53,顶板53的下侧面贴合在下料推块42和折弯推块43的顶面。上述结构,在装配结构上非常简单方便,又便于维护。底板2的底部的四个角固定连接有防震脚8。防震脚8为橡胶材质。
整体工作工程:如图2所示,将未加工的铁壳工件100逐个放入工件滑道3,一个推一个往出口端方向移动,当工件位于折弯推块43面前时,驱动推料气缸41使得工件被折弯,推料气缸41复位,再推动一个工件,下一个工件进入到折弯推块43面前,之前的工件进入下料推块42的面前,此时,再驱动一下推料气缸41,同时完成工件的下料和工件的折弯。由此,继续运行下去,一个人操作,可以快速完成产品的折弯工作。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种TYPE-C铁壳取料装置,包括底板(2)、横向固定在底板(2)上的工件滑道(3)、纵向固定在底板(2)上处于工件滑道(3)出口端的推料机构(4),其特征是:所述工件滑道(3)包括第一岸边部(31)、第二岸边部(32)以及出料缺口(33),第一岸边部(31)的高度和工件的底托部(102)齐平,第二岸边部(32)的高度处于工件的颈部(105)位置,第一岸边部(31)高度大于第二岸边部(32)的高度,第一岸边部(31)和第二岸边部(32)形成的通道供工件两侧限位和滑移,出料缺口(33)位于通道的端部,出料缺口(33)的宽度供单个工件脱落;
所述推料机构(4)包括推块和推料气缸(41),推块包括下料推块(42)和折弯推块(43),所述下料推块(42)受推料气缸(41)驱动在第一岸边部(31)的出料缺口(33)上伸缩运动,折弯推块(43)设置有让位槽并形成有两个顶杆部(431),顶杆部(431)正对出料缺口(33)前一个位置的工件,折弯部(104)受推料气缸(41)驱动。
2.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置,其特征是:所述推料气缸(41)的伸缩轴上固定安装有导向板(51),所述导向板(51)竖直设置,在导向板(51)的两侧设置有定向板(52),导向板(51)在两个定向板(52)之间活动,下料推块(42)和折弯推块(43)并排共同固定在导向板(51)上。
3.根据权利要求2所述的TYPE-C铁壳取料装置,其特征是:所述两个定向板(52)上固定有顶板(53),所述顶板(53)的下侧面贴合在下料推块(42)和折弯推块(43)的顶面。
4.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置,其特征是:所述底板(2)上位于出料缺口(33)的位置上设置有出料口(21),所述出料口(21)面积大于出料缺口(33)的面积。
5.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置,其特征是:所述第一岸边部(31)的顶部固定定高块(6),所述定高块(6)靠近工件的直条部(103)位置设置有定高槽(61)。
6.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置,其特征是:所述工件滑道(3)上固定有定位下料推块(42)或折弯推块(43)行程的限位块(7),所述限位块(7)上架在第一岸边部(31)和第二岸边部(32)上。
7.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置,其特征是:所述底板(2)的底部的四个角固定连接有防震脚(8)。
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