CN215697487U - Type-c铁壳取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TYPE‑C铁壳取料装置，属于Type‑c接口加工设备技术领域，解决了加工效率不高，人力负担较重的问题，其技术方案要点是工件滑道包括第一岸边部、第二岸边部以及出料缺口，第一岸边部的高度和工件的底托部齐平，第二岸边部的高度处于工件的颈部位置，第一岸边部高度大于第二岸边部的高度，第一岸边部和第二岸边部形成的通道供工件两侧限位滑移，出料缺口位于通道的端部，出料缺口的宽度供单个工件脱落，达到了提高工作效率，提高产品加工质量的效果。

Description

TYPE-C铁壳取料装置

技术领域

本实用新型涉及接口加工设备领域，特别地，涉及一种TYPE-C铁壳取料装置。

背景技术

Type-c接口结构是比较常见的接头，主要出现在手机数据线、手机、等一些电子产品的接口部位上。在对Type-c接口进行生产加工的过程中，涉及到对Type-c接口的铁壳进行折弯操作，由于Type-c接口的铁壳质地较硬，并且需要加工的数量较多，单单依靠人力手工操作，不仅无法提高生产效率，并且对于折弯的角度会出现各个产品不一致的情况，大大降低了后续加工的效率，对产品的合格率也造成一定的影响。

如图1所示，在加工前的Type-c接口的铁壳结构包括扁头部101和折弯部104，扁头部101是环形中空并且开口端平整的，在扁头部101的后端位置具有底托部102和直条部103，另外，对于折弯部104和扁头部101之间的连接处是细小的颈部105，在折弯部104的后端是一个的包边条106，包边条106呈“U”形折弯。在这里的加工作业中，我们要实现对折弯部104进行弯折以形成图1中右边的形状，此操作虽然简单，只需要手指掰动即刻完成，但是由于包边条106的端部的尖锐形结构容易造成手动加工者受伤，即使带上手套，依旧容易划破手套。并且人工操作对于弯折的角度控制不高，加工后的弯折角度不一。

因此，对于此体壳的加工需要定制可靠的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种TYPE-C铁壳取料装置，具有提高加工效率，提高产品折弯一致性的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种TYPE-C铁壳取料装置，包括底板、横向固定在底板上的工件滑道、纵向固定在底板上处于工件滑道出口端的推料机构，所述工件滑道包括第一岸边部、第二岸边部以及出料缺口，第一岸边部的高度和工件的底托部齐平，第二岸边部的高度处于工件的颈部位置，第一岸边部高度大于第二岸边部的高度，第一岸边部和第二岸边部形成的通道供工件两侧限位滑移，出料缺口位于通道的端部，出料缺口的宽度供单个工件脱落；

所述推料机构包括推块和推料气缸，推块包括下料推块和折弯推块，所述下料推块受推料气缸驱动在第一岸边部的出料缺口上伸缩运动，折弯推块设置有让位槽并形成有两个顶杆部，顶杆部正对出料缺口前一个位置的工件，折弯部受推料气缸驱动。

通过上述技术方案，利用第一岸边部和第二岸边部的高度差，能够让第二岸边部作为折弯操作的支撑点，从而当推料气缸工作的时候，同时推动下料推块和折弯推块。在使用的时候，我们先将工件一个一个装配到通道上，工件一个一个移动到折弯推块前方、下料推块前方。当工件在位于折弯推块前方时，两个顶杆部顶在工件的包边条上从而完成工件的折弯加工，此时工件移动到下料推块的正前方，下料推块推动工件的直条部，从而将工件脱离通道，从底板掉落，当连续工作的时候，折弯和下料同时进行，运用此治具能够大大节省劳动力，并且提供工作效率。

优选的，所述推料气缸的伸缩轴上固定安装有导向板，所述导向板竖直设置，在导向板的两侧设置有定向板，导向板在两个定向板之间活动，下料推块和折弯推块并排共同固定在导向板上。

通过上述技术方案，能够解决下料推块和折弯推块运动不平稳的问题，通过定向板限位导向板，从而将固定在导向板上的下料推块和折弯推块运动方向保持稳定，不受左右振动的影响，大大提高加工的可靠性和稳定性。

优选的，所述两个定向板上固定有顶板，所述顶板的下侧面贴合在下料推块和折弯推块的顶面。

通过上述技术方案，利用顶部的限位作用，避免料推块和折弯推块在运动过程中的上下振动，从而能够提高其运动的平稳和准确性。

优选的，所述底板上位于出料缺口的位置上设置有出料口，所述出料口面积大于出料缺口的面积。

通过上述技术方案，在底板设计了出料口，同时面积较大，便于加工后的产品掉落，掉落过程不易受阻挡。这样一来，产品下料的时候就不会碰触到其他部位而造成反弹，能够让产品掉落的位置保持相对一致，便于收集。

优选的，所述第一岸边部的顶部固定定高块，所述定高块靠近工件的直条部位置设置有定高槽。

通过上述技术方案，在第一岸边部上，利用定高块，从而产品在移动的时候，首先受定高块限位，加工产品中直条部过高的则直接无法通过通道，从而在折弯的时候，进行产品的初步检测，可以剔除一些不合规则的产品。

优选的，所述工件滑道上固定有定位下料推块或折弯推块行程的限位块，所述限位块上架在第一岸边部和第二岸边部上。

通过上述技术方案，限位块的作用能够限制下料推块或折弯推块的移动形成，避免推料气缸驱动的下料推块或折弯推块移动过度，从而能够保持产品折弯角度一致性。

优选的，所述底板的底部的四个角固定连接有防震脚。

通过上述技术方案，能够减少振动的传递，并且提高整体摆放的平稳性，也有利于整体的产品传输和加工。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、提高加工效率，用机械结构代替部分劳动力，减少劳动负担；

2、结构运行可靠、提高加工质量，能够保持产品折弯程度一致性。

附图说明

图1为实施例中壳体工件产品的加工前后结构示意图；

图2为实施例中结构示意图；

图3为实施例中结构展开图。

附图标记：100、铁壳工件；101、扁头部；102、底托部；103、直条部；104、折弯部；105、颈部；106、包边条；2、底板；21、出料口；3、工件滑道；31、第一岸边部；32、第二岸边部；33、出料缺口；4、推料机构；41、推料气缸；42、下料推块；43、折弯推块；431、顶杆部；51、导向板；52、定向板；53、顶板；6、定高块；61、定高槽；7、限位块；8、防震脚。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种TYPE-C铁壳取料装置，Type-c端口的铁壳是本方案中的加工对象，即铁壳工件100，其结构主要具有扁头部101、底托部102、直条部103、折弯部104、包边条106和颈部105。图1所示，本方案需要完成将左边的工件弯折成右边的形状。

参考图2和图3所示，TYPE-C铁壳取料装置包括底板2、横向固定在底板2上的工件滑道3、纵向固定在底板2上处于工件滑道3出口端的推料机构4。工件滑道3包括第一岸边部31、第二岸边部32以及出料缺口33。第一岸边部31的高度和工件的底托部102齐平，第二岸边部32的高度处于工件的颈部105位置，第一岸边部31高度大于第二岸边部32的高度，第一岸边部31和第二岸边部32形成的通道供工件两侧限位和滑移。出料缺口33位于通道的左侧端部，出料缺口33的宽度供单个工件脱落。

底板2上位于出料缺口33的位置上设置有出料口21，出料口21面积大于出料缺口33的面积。出料口21直接开在底板2的边缘上，这样便于加工此出料口21，通过冲床能够快速冲出此出料口21。

第一岸边部31的顶部固定定高块6，定高块6靠近工件的直条部103位置设置有定高槽61。定高块6通过两个螺栓固定在第一岸边部31的边缘上，另外，可以通过增加垫片来调整定高块6的高度，从而调整需要限位的高度，以保证复合高度尺寸要求的产品通过。

工件滑道3上固定有定位下料推块42或折弯推块43行程的限位块7，限位块7上架在第一岸边部31和第二岸边部32上。上述的推料气缸41可以采用三轴的气缸，比较稳定，另外由于气缸推动的时候，行程不一定准确，气压控制不稳定的时候，容易出现偏差，所以设置限位块7后，即使气缸用力过度，可以被限位块7抵靠住。

另外，继续参考图2和图3，推料机构4包括推块和推料气缸41，推块包括下料推块42和折弯推块43，下料推块42受推料气缸41驱动在第一岸边部31的出料缺口33上伸缩运动，折弯推块43设置有让位槽并形成有两个顶杆部431，顶杆部431正对出料缺口33前一个位置的工件，折弯部104受推料气缸41驱动。推料气缸41的伸缩轴上固定安装有导向板51，导向板51竖直设置，在导向板51的两侧设置有定向板52，导向板51在两个定向板52之间活动，下料推块42和折弯推块43并排共同固定在导向板51上。两个定向板52上固定有顶板53，顶板53的下侧面贴合在下料推块42和折弯推块43的顶面。上述结构，在装配结构上非常简单方便，又便于维护。底板2的底部的四个角固定连接有防震脚8。防震脚8为橡胶材质。

整体工作工程：如图2所示，将未加工的铁壳工件100逐个放入工件滑道3，一个推一个往出口端方向移动，当工件位于折弯推块43面前时，驱动推料气缸41使得工件被折弯，推料气缸41复位，再推动一个工件，下一个工件进入到折弯推块43面前，之前的工件进入下料推块42的面前，此时，再驱动一下推料气缸41，同时完成工件的下料和工件的折弯。由此，继续运行下去，一个人操作，可以快速完成产品的折弯工作。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种TYPE-C铁壳取料装置，包括底板(2)、横向固定在底板(2)上的工件滑道(3)、纵向固定在底板(2)上处于工件滑道(3)出口端的推料机构(4)，其特征是：所述工件滑道(3)包括第一岸边部(31)、第二岸边部(32)以及出料缺口(33)，第一岸边部(31)的高度和工件的底托部(102)齐平，第二岸边部(32)的高度处于工件的颈部(105)位置，第一岸边部(31)高度大于第二岸边部(32)的高度，第一岸边部(31)和第二岸边部(32)形成的通道供工件两侧限位和滑移，出料缺口(33)位于通道的端部，出料缺口(33)的宽度供单个工件脱落；

所述推料机构(4)包括推块和推料气缸(41)，推块包括下料推块(42)和折弯推块(43)，所述下料推块(42)受推料气缸(41)驱动在第一岸边部(31)的出料缺口(33)上伸缩运动，折弯推块(43)设置有让位槽并形成有两个顶杆部(431)，顶杆部(431)正对出料缺口(33)前一个位置的工件，折弯部(104)受推料气缸(41)驱动。

2.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置，其特征是：所述推料气缸(41)的伸缩轴上固定安装有导向板(51)，所述导向板(51)竖直设置，在导向板(51)的两侧设置有定向板(52)，导向板(51)在两个定向板(52)之间活动，下料推块(42)和折弯推块(43)并排共同固定在导向板(51)上。

3.根据权利要求2所述的TYPE-C铁壳取料装置，其特征是：所述两个定向板(52)上固定有顶板(53)，所述顶板(53)的下侧面贴合在下料推块(42)和折弯推块(43)的顶面。

4.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置，其特征是：所述底板(2)上位于出料缺口(33)的位置上设置有出料口(21)，所述出料口(21)面积大于出料缺口(33)的面积。

5.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置，其特征是：所述第一岸边部(31)的顶部固定定高块(6)，所述定高块(6)靠近工件的直条部(103)位置设置有定高槽(61)。

6.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置，其特征是：所述工件滑道(3)上固定有定位下料推块(42)或折弯推块(43)行程的限位块(7)，所述限位块(7)上架在第一岸边部(31)和第二岸边部(32)上。

7.根据权利要求1所述的TYPE-C铁壳取料装置，其特征是：所述底板(2)的底部的四个角固定连接有防震脚(8)。

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