CN215696879U - 一种管材拉伸用内撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材拉伸用内撑装置，包括环形骨架和同轴套设在环形骨架外圈的柔性垫圈；所述环形骨架上均匀开设有多个导孔，多个所述导孔的轴线相交于所述环形骨架内圈曲面围成的虚拟圆柱体的中心点；每个所述导孔中均插装有一个撑杆，每个所述撑杆位于环形骨架外侧的端部固定在柔性垫圈的内圈面；还包括对多个所述撑杆进行顶推的顶推机构，所述顶推机构固定在所述环形骨架上，每个所述撑杆在被顶推时，所述撑杆沿所述导孔向外移动。本实用新型能够对柔性的管材进行内部支撑，而且方便插装在管材内，以及方便从管材中取出。

Description

一种管材拉伸用内撑装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工技术领域，尤其涉及一种管材拉伸用内撑装置。

背景技术

管材在拉伸时，不可避免的需要将管材上的一个位置固定，目前，对管材的固定主要还是采用夹持的方式，在对管材进行夹持时，需要在管材内部使用填充物进行填充，形成内支撑，避免夹具从外部夹持时，将管材夹扁，最常用的填充物多是采用实心的棒状物，使用棒状物对管材形成内支撑，理想状态下是将棒状物的外圈直径加工到好管材的内径相同，并且过盈配合，但对于柔性的管材，将棒状物插装到管材内，是一个很麻烦的过程，拉伸完毕后，将棒状物从管材内抽出也是问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材拉伸用内撑装置，能够对柔性的管材进行内部支撑，而且方便插装在管材内，以及方便从管材中取出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材拉伸用内撑装置，包括环形骨架和同轴套设在环形骨架外圈的柔性垫圈；所述环形骨架上均匀开设有多个导孔，多个所述导孔的轴线相交于所述环形骨架内圈曲面围成的虚拟圆柱体的中心点；每个所述导孔中均插装有一个撑杆，每个所述撑杆位于环形骨架外侧的端部固定在柔性垫圈的内圈面；还包括对多个所述撑杆进行顶推的顶推机构，所述顶推机构固定在所述环形骨架上，每个所述撑杆在被顶推时，所述撑杆沿所述导孔向外移动。

上述管材拉伸用内撑装置，所述顶推机构包括两个相对布设的顶推块、两个相对布设的环片和对拉螺栓；两个所述顶推块均为与环形骨架同轴布设的圆柱结构，且均位于所述环形骨架的内部；两个所述顶推块的相对端部均直径收缩呈锥台结构，每个所述撑杆位于所述环形骨架内侧的端部均直径收缩呈锥台结构，每个所述撑杆端部的锥台腰部曲面抵接在两个所述顶推块的锥台腰部曲面上；两个所述环片分别固定在所述环形骨架的两个端面上，每个所述环片的内侧面上沿圆周方向均匀布设有多个销轴，一个所述环片上的多个所述销轴均插装在靠近该环片的顶推块内；一个所述顶推块的中部开设有光孔，另一个所述顶推块的中部开设有螺纹孔，所述对拉螺栓的端部穿过所述光孔拧在所述螺纹孔中，所述对拉螺栓的头部压在开设光孔的顶推块外侧面上，当所述对拉螺栓拧紧时，两个所述顶推块之间的间距变小，所述撑杆沿所述导孔被顶推向外移动。

上述管材拉伸用内撑装置，所述导孔中安装有导套，所述撑杆穿设在导套内。

上述管材拉伸用内撑装置，所述环形骨架上还同轴套设有密封环，所述密封环在所述导孔正对的位置上开设有穿孔，所述穿孔的孔径与所述导套的内径相同。

上述管材拉伸用内撑装置，所述柔性垫圈为弹性橡胶垫圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可以对直径大于柔性垫圈直径一定范围内的管材均进行内部支撑，具有通用性，具体使用时，因为管材内径大于柔性垫圈外径，所述易于放置到管材内部，放置好后，通过顶推机构对撑杆进行顶推，从而使柔性垫圈扩张变大，形成对管材内壁的支撑，在不需要支撑后，取消对撑杆的顶推，使柔性垫圈内缩，从而方便的从管材内部取出。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—环形骨架； 2—柔性垫圈； 3—撑杆；

4—顶推块； 5—环片； 6—对拉螺栓；

7—销轴； 8—导套； 9—密封环；

10—管材。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括环形骨架1和同轴套设在环形骨架1外圈的柔性垫圈2，柔性垫圈2支撑在管材10内壁；所述环形骨架1上均匀开设有多个导孔，多个所述导孔的轴线相交于所述环形骨架1内圈曲面围成的虚拟圆柱体的中心点；每个所述导孔中均插装有一个撑杆3，每个所述撑杆3位于环形骨架1外侧的端部固定在柔性垫圈2的内圈面；还包括对多个所述撑杆3进行顶推的顶推机构，所述顶推机构固定在所述环形骨架1上，每个所述撑杆3在被顶推时，所述撑杆3沿所述导孔向外移动，支顶柔性垫圈2支撑压紧在管材10内壁。

本实施例中，所述顶推机构包括两个相对布设的顶推块4、两个相对布设的环片5和对拉螺栓6；两个所述顶推块4均为与环形骨架同轴布设的圆柱结构，且均位于所述环形骨架1的内部；两个所述顶推块4的相对端部均直径收缩呈锥台结构，每个所述撑杆3位于所述环形骨架1内侧的端部均直径收缩呈锥台结构，每个所述撑杆3端部的锥台腰部曲面抵接在两个所述顶推块4的锥台腰部曲面上；两个所述环片5分别固定在所述环形骨架1的两个端面上，每个所述环片5的内侧面上沿圆周方向均匀布设有多个销轴7，一个所述环片5上的多个所述销轴7均插装在靠近该环片5的顶推块4内；一个所述顶推块4的中部开设有光孔，另一个所述顶推块4的中部开设有螺纹孔，所述对拉螺栓6的端部穿过所述光孔拧在所述螺纹孔中，所述对拉螺栓6的头部压在开设光孔的顶推块4外侧面上，当所述对拉螺栓6拧紧时，两个所述顶推块4之间的间距变小，所述撑杆3沿所述导孔被顶推向外移动。

本实施例中，所述导孔中安装有导套8，所述撑杆3穿设在导套8内。通过设置导套8，能使撑杆3移动更加顺畅，也避免长期使用对导孔的磨损。

本实施例中，所述环形骨架1上还同轴套设有密封环9，所述密封环9在所述导孔正对的位置上开设有穿孔，所述穿孔的孔径与所述导套8的内径相同。通过设置密封环9，降低水汽尘土沿导套8和导孔的缝隙进入环形骨架1内部，避免撑杆3和顶推块4接触部分生锈损坏。

本实施例中，所述柔性垫圈2为弹性橡胶垫圈。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管材拉伸用内撑装置，其特征在于，包括环形骨架和同轴套设在环形骨架外圈的柔性垫圈；所述环形骨架上均匀开设有多个导孔，多个所述导孔的轴线相交于所述环形骨架内圈曲面围成的虚拟圆柱体的中心点；每个所述导孔中均插装有一个撑杆，每个所述撑杆位于环形骨架外侧的端部固定在柔性垫圈的内圈面；还包括对多个所述撑杆进行顶推的顶推机构，所述顶推机构固定在所述环形骨架上，每个所述撑杆在被顶推时，所述撑杆沿所述导孔向外移动。

2.按照权利要求1所述的一种管材拉伸用内撑装置，其特征在于，所述顶推机构包括两个相对布设的顶推块、两个相对布设的环片和对拉螺栓；两个所述顶推块均为与环形骨架同轴布设的圆柱结构，且均位于所述环形骨架的内部；两个所述顶推块的相对端部均直径收缩呈锥台结构，每个所述撑杆位于所述环形骨架内侧的端部均直径收缩呈锥台结构，每个所述撑杆端部的锥台腰部曲面抵接在两个所述顶推块的锥台腰部曲面上；两个所述环片分别固定在所述环形骨架的两个端面上，每个所述环片的内侧面上沿圆周方向均匀布设有多个销轴，一个所述环片上的多个所述销轴均插装在靠近该环片的顶推块内；一个所述顶推块的中部开设有光孔，另一个所述顶推块的中部开设有螺纹孔，所述对拉螺栓的端部穿过所述光孔拧在所述螺纹孔中，所述对拉螺栓的头部压在开设光孔的顶推块外侧面上，当所述对拉螺栓拧紧时，两个所述顶推块之间的间距变小，所述撑杆沿所述导孔被顶推向外移动。

3.按照权利要求1所述的一种管材拉伸用内撑装置，其特征在于，所述导孔中安装有导套，所述撑杆穿设在导套内。

4.按照权利要求3所述的一种管材拉伸用内撑装置，其特征在于，所述环形骨架上还同轴套设有密封环，所述密封环在所述导孔正对的位置上开设有穿孔，所述穿孔的孔径与所述导套的内径相同。

5.按照权利要求1所述的一种管材拉伸用内撑装置，其特征在于，所述柔性垫圈为弹性橡胶垫圈。

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